CB/Z 258-89
基本信息
标准号： CB/Z 258-89
中文名称：铝合金船体氩弧焊接工艺规程
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/Z 258-89.
1主题内容与适用范围
CB/Z 258规定了铝合金船体采用氩弧焊接工艺建造和安装时对船体设计、铝材、焊L、焊前准备、焊接艺以及质量检验等的要求。
CB/Z 258适用于厚度为1.5 ~ 25m m船用铝合金焊接结构船体的非熔化极氩弧焊(TIG)和熔 化极氩弧焊(MIG )。
2引用标准
GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分
GB 3197 焊条用铝及铝合金线材
GB 4842 氩气
CB1205铝合金船体对接接头X射线照相及质最分级
3技术要求
3.1对铝合 金船体设计的要求
3.1.1船体结构设计应以施焊工艺的先进性和可行性为原则。
3.1.2 船体焊缝的数量力求减至最少。
3.1.3焊接接头的位置应力求做到相对于船体结构的横断面和纵断面对称布置。
3.1.4坡口设计 应使熔敷金属量减至最少。
3.1.5焊接接头应尽量布置在平行于希望有最小的总焊接变形的方向上。
3.1.6 在不进行强度计算的T型接头中，应采用I艺上能实现的最小焊脚尺寸。
3.1.7 船体外板拼板焊缝，应取“J”字形，尽量避免“+”字形，避免焊缝小角度相交。
3.1.8船体构架 与船体板的角接缝，尽可能取双面间断焊。
3.1.9焊缝的焊接 位置应考虑到焊工的可达性。
3.1.10 船体构架之间间距不应小于250mm,否则有碍焊接施上。
1主题内容与适用范围
CB/Z 258规定了铝合金船体采用氩弧焊接工艺建造和安装时对船体设计、铝材、焊L、焊前准备、焊接艺以及质量检验等的要求。
CB/Z 258适用于厚度为1.5 ~ 25m m船用铝合金焊接结构船体的非熔化极氩弧焊(TIG)和熔 化极氩弧焊(MIG )。
2引用标准
GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分
GB 3197 焊条用铝及铝合金线材
GB 4842 氩气
CB1205铝合金船体对接接头X射线照相及质最分级
3技术要求
3.1对铝合 金船体设计的要求
3.1.1船体结构设计应以施焊工艺的先进性和可行性为原则。
3.1.2 船体焊缝的数量力求减至最少。
3.1.3焊接接头的位置应力求做到相对于船体结构的横断面和纵断面对称布置。
3.1.4坡口设计 应使熔敷金属量减至最少。
3.1.5焊接接头应尽量布置在平行于希望有最小的总焊接变形的方向上。
3.1.6 在不进行强度计算的T型接头中，应采用I艺上能实现的最小焊脚尺寸。
3.1.7 船体外板拼板焊缝，应取“J”字形，尽量避免“+”字形，避免焊缝小角度相交。
3.1.8船体构架 与船体板的角接缝，尽可能取双面间断焊。
3.1.9焊缝的焊接 位置应考虑到焊工的可达性。
3.1.10 船体构架之间间距不应小于250mm,否则有碍焊接施上。
标准图片预览
标准内容
中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z258—89
铝合金船体氩弧焊接工艺规程
1989-04-03发布
中国船舶工业总公司 发布
1989-10-01实施
中国船舶工业总公司指导性技术文件铝合金船体氩弧焊接工艺规程
1主题内容与适用范围
CB/Z 258—89
分类号：06
本规程规定了铝合金船本采用氨弧焊接工艺建造和安装时对船体设计、铝材、焊1、焊前准备、焊接工艺以及质量检验等的要求。本规程适用于原度为1.5~25mm船用铝合金焊接结构船体的非熔化极氛弧焊（TIG)和穿化氩弧焊（MIG）。
2引用标准
GH3190铝及铝合金加T.产品的化学成分GB3197焊条用铝及铝合金线材
GB4842氟气
C.B1205铝合金船体对接接头X射线照相及质虽分级3技术要求
3.1对铝合金船休设计的要求
3.1.1船体结构设计应以施煤上艺的先进性和可行性为原则。3.1.2船体焊缝的数量力求减至最少。3.1.3煤接接头的位置应力求做到相对于船体结构的横断面和纵断面对称布置。a.1.4坡【1设成使烯敷金属过减至最少。9.1.5焊按接头成尽域布置在行于希望有最小的总捍接变形的方问上。3.1.6在不进行遍度计算的型接头中，应采用上艺上能实现的最小悼脚尺十。3.1.船休外板拼板焊缝，应取“」”字形，尽量避免“_”字形，避免缝小角度相交。3.1.8船体构架与船体板的角接，尽可能取双面间断焊。3.1.9焊缝的焊接位置应考虑到焊1的可达性。3.1.10船体构架之间距不应小于250mm，否则有碍焊接施工。3.2对材料的要求
3.2.1铝材及焊丝必须具有出；的质量保证书，并经人！检验合格后方可使用。如质量保证不金或认为有必要时，应对材料进行复验。复验的结果必须达到GB3190、GH3197标准要求。3.2.2配用铝台金推荐采用表1所列焊丝。表」推荐菜用焊丝牌弓
合会系
丝321或LF21
丝331或2103
中国船舶工业总公司1989-04·03批准LFE
L62101
AI-Mg-si
丝311或丝331
198910-01实施
CB/Z258-89
3.2.3供应的氛气必须符合GB4842。氩气的纯度应为；氩大下99.99、氧示于0.(01系、氢小T1.015%，氮小于0.007汤、水分含量小于0.002治。3.2.4非熔化极氛弧算时，妇采同交流电源般应用纯钨中极，当采用直流电源时减用司（或针）钩电
3.3焊接方法及设备的选择
3.3.1船体板材及上退理筑纳排板辉缝，鼓采用TIG焊接方法，使用非熔化极交流微鼠焊，也可采用MIG焊接方法。
3.3.2船体板材构架的角接链采用M1（：半口动脉冲焊接方法，使用熔化极半南动版冲鼠孤焊机。3.3.3期长的致性能要好，以拉过程参数稳定，规范调节方便，水，气供应系统安全可靠。3.3.4输送微成采用塞料管，不得应用豫胶管或任何其他吸潮材料的背，，括发现管老化或伤，必须及时更换：
3.4对焊1的要求
3.4.1从事铝船制造和委装的或弧焊1，必须经过专！培训，并通过相应船检部门考试，段得合格证后可扣，
3.4.2焊1施焊的力法与悼缝位置，应与烊含格证的羧准项H相符。3.4.3品建造中，炼1必须证格按照“产品焊接1艺”进行施焊。3.5对施1场地的要求
3.5.1铝合企送弧施：场地原则应设在室内。3.5.2坏境应清洁、明亮，地面要求采用涂胶或涂漆。3.5.3外场施1时，应有防风、防率、沈暴晒等设施。3.5.4钳合金炉接车间内不应进行其他产品的加1：（如钢结构的焊，制施1.)，不允许在焊接车间内设罩酸流愧：
3.6获含虏的
3.6.1或张焊接计，界所应付良好的通风条件，在穿小脆室内施焊时，必须有专人原护3.6.2咨个鼠班焊接时，作人必须者白色「作服并扎紧领口，袖11，面罩不应漏光。3.6.3煤机应安全按地。电缆线成绝缘良灯。3.6，4（版应价接可鞋，以防倾倒。3.6.5防止烧、烫伤及引起火灾事改。4焊前准备
4.1下料及放证王
4.1.1销材下料可用机械方法、等离千弧以割或其他有效方法进行：4.1.2坡口加工可用刨床、风铲、手辫及其他械加工方法。4.1.3TIG焊及MIG焊的坡口型式参照表2及表3。可根据现场条件及施二经迹行选择。4.2焊前清理
4.2.1铝材及焊丝焊前需先用棉纱或木消擦去表面的油污，然后进行化学清洗。4.2.2化学清洗叫在工件或（或开坡L1）后进行。4.2.3化学清洗可采用碱洗法或其他有效方法进行。械洗祛的溶液配置及清院程序见表42
按炎名称
单间边对接要头
不汁技点对能接头！
版x安
对称X以对签接
T彤接头
冶迪形接接头
搭接液头
CB/Z 258—89
表2TI焊接典型型式及尺寸
坡型式下载标准就来标准下载网
继带式
绿链代子
CB/Z 258-89
rlritr
ajs2-s
清洗步骤
溶被名称
溶液浓度，为
济液温度，C
清淡时尚，min
CB/Z 258 --89
表4铝化学清洗液配方及清洗步骤麟洗
15 ~3n
*.2.4表血油污不严重、尺小较小或零尽焊丝，也可用50～℃的25%磷酸溶液清洗23mim,然店用清水冲净。
1.2.5清洗后的工件、焊丝必须干焕。下燥的工件及焊丝即可进行装配，焊接。多余的焊丝应装人密封容器或恒下媒箱内。
4.2.6由于韶休装焊周期较长，装配好的工件波I必须保持清沾，可采用如贴上免水胶带等防范措施。
4.2.7施焊前，对接链坡门必须用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）清除焊接区域表面氧化膜。5焊接工艺
焊接艺方法需经！艺评定认。
工前成制定产品焊接工艺及H他相美艺，5.2
被焊件必须在刚性夹持下方可施焊。装配定位焊由有合格证的焊[再抗，并采用与正式证接时相间的焊丝。定位焊后应再复查装配间隙，错达母皮爆缝质显，符合要求方可施焊。焊接时尽可能采用引弧被和熄孤板。5.6
发牛触钨或铜熔人时，应停止焊接，该部分焊缝应铲除。多层焊时，在前层焊道表面氧化膜用机械方法清除后，方可进行下·道的焊接。5.8
为减少罩接变形，尤其是薄锅板角按缝悼按接时，应采肖降低线能量的措施，如应用脉冲电源等。5.9
5.10焊接过相中，如定位弹点并裂，造或板边错位或阅隙变化时，应停止埠接，经复修后方可继续地埠。
TIG焊及MIG焊参考规范见表5、表6。板
授头式
平买双接
树接6n波：1
对接60玻
对接双面灶
对要6)表门，效低厚
对接61，双止源
·国接
CB/Z258—89
表TIG焊参考规范
的直径
罩丝卢经
焊接随上尽量在储焊位置近行。5.12
堤施焊时必须穿戴清洁1.作服和1作鞋及自于套5.13
焊搭完毕，在炼缝附近指定位置工标明媒1号。5.14
6质量检验
MI炬参考规范
坏接方法
半自动焊
自动焊
5 + 7 热
[接头型式
煤丝汀径
送丝速度
16～17
归接毛密，1
80-100
（训脉社）
130~t5)
15~170
IBU~HO
230~280
13G~14u
15G~160
171180
200--220
氢气流证。L.min
焊接电流，A
脉冲电流
4.3~ 5.3 0.6 ~0.7
2.8 - 3.2
26 ~ 28
110~120
14~150
150~160
16G~170
维瓶电流
173~220
200-250
320340
504-541
15--20
15 ~ 24
35 ~ 40
40 ~ 50
40 - 50
CB/Z 258—89
质品检验励专职硬格人员验验认可，方可让行序流转施6.2质趾检验应包持谋前对材料、工件的玻口加：、淡旺质量，清理清况及灿后对接头的外观，焊缝内部质射及密性辖龄验。
6.3焊缝外规质4控验
6.3.1可5～1(倍放大镜对津缝外形尺及表面质址述行检存，外观检验感为100%。6.3.2缝外！应符含设计图纸要求。6.3.3所行完的谭缝应成形购与，致密、海地向材过渡，没有覆纹相未熔合现象，以及不成有的咬边、气乱、火渣、焊痫、弧沉等缺昭存在。6.3.4缝峻边深度：
，板浮小卡3m扣，不允许吸选：b.极厚3~10mm，分诈俊达深度不大于0.5mme.板被厚1m~25用m充的咬边深度不火f0.8mmd辑条对缝必侧唆边息长设，不得趋过该焊缝长度的10%，咬边连绥长度应不大！1加m切：6.4焊缝内沸质迅检验
6.4.1缝X射线探伤评级接（B1205送行。6.4.2缝X射线探深伤率。按图组或供清双方协商决定，6.5密性试验
考患例密性试验拍的修补，降性试验般只战水密试验。试验要求视没计图纸要求而。6.5.1
6.5.2密性试验安非在娜阶段进行，应考愿到辉缝修补的可达性。7焊接缺陷修补
当率缝下发现有不允诈的缺陷，经消除后需返够时，其返修措施应得到焊按技大人员的同意。焊7.1
缝后一部放的这修次数不宜过两饮。7.2对经过两次题修仍不合格的焊缝，如再需邀能时，带经技术总负资人批雅。返修高应将返修次数、部位和返修情况记人质乱栏案。7.3经备补或托磨后缝表而的高变不得低」母材。如需校已尚部焊接变影，可用未跳或铝，人准上铁能。火！校准时城使用达原性火焰，加热温7.4
度不得超过301)℃.
附加说明：
本标滩由中国船舶工业总公司第七研究院七二土所提巴。本综准由船用材料组归口。
本标准出七二所负或起草。
本标准七婴起草人李标峰、强关宝、正祥玮、下柴正、
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铝合金船体氩弧焊接工艺规程
1989-04-03发布
中国船舶工业总公司 发布
1989-10-01实施
中国船舶工业总公司指导性技术文件铝合金船体氩弧焊接工艺规程
1主题内容与适用范围
CB/Z 258—89
分类号：06
本规程规定了铝合金船本采用氨弧焊接工艺建造和安装时对船体设计、铝材、焊1、焊前准备、焊接工艺以及质量检验等的要求。本规程适用于原度为1.5~25mm船用铝合金焊接结构船体的非熔化极氛弧焊（TIG)和穿化氩弧焊（MIG）。
2引用标准
GH3190铝及铝合金加T.产品的化学成分GB3197焊条用铝及铝合金线材
GB4842氟气
C.B1205铝合金船体对接接头X射线照相及质虽分级3技术要求
3.1对铝合金船休设计的要求
3.1.1船体结构设计应以施煤上艺的先进性和可行性为原则。3.1.2船体焊缝的数量力求减至最少。3.1.3煤接接头的位置应力求做到相对于船体结构的横断面和纵断面对称布置。a.1.4坡【1设成使烯敷金属过减至最少。9.1.5焊按接头成尽域布置在行于希望有最小的总捍接变形的方问上。3.1.6在不进行遍度计算的型接头中，应采用上艺上能实现的最小悼脚尺十。3.1.船休外板拼板焊缝，应取“」”字形，尽量避免“_”字形，避免缝小角度相交。3.1.8船体构架与船体板的角接，尽可能取双面间断焊。3.1.9焊缝的焊接位置应考虑到焊1的可达性。3.1.10船体构架之间距不应小于250mm，否则有碍焊接施工。3.2对材料的要求
3.2.1铝材及焊丝必须具有出；的质量保证书，并经人！检验合格后方可使用。如质量保证不金或认为有必要时，应对材料进行复验。复验的结果必须达到GB3190、GH3197标准要求。3.2.2配用铝台金推荐采用表1所列焊丝。表」推荐菜用焊丝牌弓
合会系
丝321或LF21
丝331或2103
中国船舶工业总公司1989-04·03批准LFE
L62101
AI-Mg-si
丝311或丝331
198910-01实施
CB/Z258-89
3.2.3供应的氛气必须符合GB4842。氩气的纯度应为；氩大下99.99、氧示于0.(01系、氢小T1.015%，氮小于0.007汤、水分含量小于0.002治。3.2.4非熔化极氛弧算时，妇采同交流电源般应用纯钨中极，当采用直流电源时减用司（或针）钩电
3.3焊接方法及设备的选择
3.3.1船体板材及上退理筑纳排板辉缝，鼓采用TIG焊接方法，使用非熔化极交流微鼠焊，也可采用MIG焊接方法。
3.3.2船体板材构架的角接链采用M1（：半口动脉冲焊接方法，使用熔化极半南动版冲鼠孤焊机。3.3.3期长的致性能要好，以拉过程参数稳定，规范调节方便，水，气供应系统安全可靠。3.3.4输送微成采用塞料管，不得应用豫胶管或任何其他吸潮材料的背，，括发现管老化或伤，必须及时更换：
3.4对焊1的要求
3.4.1从事铝船制造和委装的或弧焊1，必须经过专！培训，并通过相应船检部门考试，段得合格证后可扣，
3.4.2焊1施焊的力法与悼缝位置，应与烊含格证的羧准项H相符。3.4.3品建造中，炼1必须证格按照“产品焊接1艺”进行施焊。3.5对施1场地的要求
3.5.1铝合企送弧施：场地原则应设在室内。3.5.2坏境应清洁、明亮，地面要求采用涂胶或涂漆。3.5.3外场施1时，应有防风、防率、沈暴晒等设施。3.5.4钳合金炉接车间内不应进行其他产品的加1：（如钢结构的焊，制施1.)，不允许在焊接车间内设罩酸流愧：
3.6获含虏的
3.6.1或张焊接计，界所应付良好的通风条件，在穿小脆室内施焊时，必须有专人原护3.6.2咨个鼠班焊接时，作人必须者白色「作服并扎紧领口，袖11，面罩不应漏光。3.6.3煤机应安全按地。电缆线成绝缘良灯。3.6，4（版应价接可鞋，以防倾倒。3.6.5防止烧、烫伤及引起火灾事改。4焊前准备
4.1下料及放证王
4.1.1销材下料可用机械方法、等离千弧以割或其他有效方法进行：4.1.2坡口加工可用刨床、风铲、手辫及其他械加工方法。4.1.3TIG焊及MIG焊的坡口型式参照表2及表3。可根据现场条件及施二经迹行选择。4.2焊前清理
4.2.1铝材及焊丝焊前需先用棉纱或木消擦去表面的油污，然后进行化学清洗。4.2.2化学清洗叫在工件或（或开坡L1）后进行。4.2.3化学清洗可采用碱洗法或其他有效方法进行。械洗祛的溶液配置及清院程序见表42
按炎名称
单间边对接要头
不汁技点对能接头！
版x安
对称X以对签接
T彤接头
冶迪形接接头
搭接液头
CB/Z 258—89
表2TI焊接典型型式及尺寸
坡型式下载标准就来标准下载网
继带式
绿链代子
CB/Z 258-89
rlritr
ajs2-s
清洗步骤
溶被名称
溶液浓度，为
济液温度，C
清淡时尚，min
CB/Z 258 --89
表4铝化学清洗液配方及清洗步骤麟洗
15 ~3n
*.2.4表血油污不严重、尺小较小或零尽焊丝，也可用50～℃的25%磷酸溶液清洗23mim,然店用清水冲净。
1.2.5清洗后的工件、焊丝必须干焕。下燥的工件及焊丝即可进行装配，焊接。多余的焊丝应装人密封容器或恒下媒箱内。
4.2.6由于韶休装焊周期较长，装配好的工件波I必须保持清沾，可采用如贴上免水胶带等防范措施。
4.2.7施焊前，对接链坡门必须用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）清除焊接区域表面氧化膜。5焊接工艺
焊接艺方法需经！艺评定认。
工前成制定产品焊接工艺及H他相美艺，5.2
被焊件必须在刚性夹持下方可施焊。装配定位焊由有合格证的焊[再抗，并采用与正式证接时相间的焊丝。定位焊后应再复查装配间隙，错达母皮爆缝质显，符合要求方可施焊。焊接时尽可能采用引弧被和熄孤板。5.6
发牛触钨或铜熔人时，应停止焊接，该部分焊缝应铲除。多层焊时，在前层焊道表面氧化膜用机械方法清除后，方可进行下·道的焊接。5.8
为减少罩接变形，尤其是薄锅板角按缝悼按接时，应采肖降低线能量的措施，如应用脉冲电源等。5.9
5.10焊接过相中，如定位弹点并裂，造或板边错位或阅隙变化时，应停止埠接，经复修后方可继续地埠。
TIG焊及MIG焊参考规范见表5、表6。板
授头式
平买双接
树接6n波：1
对接60玻
对接双面灶
对要6)表门，效低厚
对接61，双止源
·国接
CB/Z258—89
表TIG焊参考规范
的直径
罩丝卢经
焊接随上尽量在储焊位置近行。5.12
堤施焊时必须穿戴清洁1.作服和1作鞋及自于套5.13
焊搭完毕，在炼缝附近指定位置工标明媒1号。5.14
6质量检验
MI炬参考规范
坏接方法
半自动焊
自动焊
5 + 7 热
[接头型式
煤丝汀径
送丝速度
16～17
归接毛密，1
80-100
（训脉社）
130~t5)
15~170
IBU~HO
230~280
13G~14u
15G~160
171180
200--220
氢气流证。L.min
焊接电流，A
脉冲电流
4.3~ 5.3 0.6 ~0.7
2.8 - 3.2
26 ~ 28
110~120
14~150
150~160
16G~170
维瓶电流
173~220
200-250
320340
504-541
15--20
15 ~ 24
35 ~ 40
40 ~ 50
40 - 50
CB/Z 258—89
质品检验励专职硬格人员验验认可，方可让行序流转施6.2质趾检验应包持谋前对材料、工件的玻口加：、淡旺质量，清理清况及灿后对接头的外观，焊缝内部质射及密性辖龄验。
6.3焊缝外规质4控验
6.3.1可5～1(倍放大镜对津缝外形尺及表面质址述行检存，外观检验感为100%。6.3.2缝外！应符含设计图纸要求。6.3.3所行完的谭缝应成形购与，致密、海地向材过渡，没有覆纹相未熔合现象，以及不成有的咬边、气乱、火渣、焊痫、弧沉等缺昭存在。6.3.4缝峻边深度：
，板浮小卡3m扣，不允许吸选：b.极厚3~10mm，分诈俊达深度不大于0.5mme.板被厚1m~25用m充的咬边深度不火f0.8mmd辑条对缝必侧唆边息长设，不得趋过该焊缝长度的10%，咬边连绥长度应不大！1加m切：6.4焊缝内沸质迅检验
6.4.1缝X射线探伤评级接（B1205送行。6.4.2缝X射线探深伤率。按图组或供清双方协商决定，6.5密性试验
考患例密性试验拍的修补，降性试验般只战水密试验。试验要求视没计图纸要求而。6.5.1
6.5.2密性试验安非在娜阶段进行，应考愿到辉缝修补的可达性。7焊接缺陷修补
当率缝下发现有不允诈的缺陷，经消除后需返够时，其返修措施应得到焊按技大人员的同意。焊7.1
缝后一部放的这修次数不宜过两饮。7.2对经过两次题修仍不合格的焊缝，如再需邀能时，带经技术总负资人批雅。返修高应将返修次数、部位和返修情况记人质乱栏案。7.3经备补或托磨后缝表而的高变不得低」母材。如需校已尚部焊接变影，可用未跳或铝，人准上铁能。火！校准时城使用达原性火焰，加热温7.4
度不得超过301)℃.
附加说明：
本标滩由中国船舶工业总公司第七研究院七二土所提巴。本综准由船用材料组归口。
本标准出七二所负或起草。
本标准七婴起草人李标峰、强关宝、正祥玮、下柴正、
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。