CB/Z 270-2004 Technical requirements of welding and weld repair for 945 steel.
1范围
CB/Z 270规定了945钢焊接的材料、焊工资格、焊接方法及设备、焊接操作、焊缝缺陷修补、焊后工作和焊工安全防护等要求。
CB/Z 270适用于舰船船体用945钢的焊接和焊縫修补。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。
GJB 4000-2000 舰船通用规范
CB 3910 船舶焊接与切割安全
CB/Z 67碳 弧气刨使用技术条件
3材料
3.1用于船体结构的945钢板、945球扁钢、TH945手工电焊条、TM945埋弧焊丝和350ch焊剂、GY945气体保护焊丝、CO2 气体和80%Ar+20%CO2混合气体均应具有质量保证书并按有关技术条件检验合格后,方可使用。
3.2焊条、 焊丝和焊剂应存放于干燥的、通风良好的库房内(室温10C~25C，相对湿度小于50%)。凡锈蚀或药皮开裂的焊条不允许使用。
4焊工资格
焊工需经专门培训和考试合格后，才能进行产品相应位置的焊接。
5焊接方法及设备

中华人民共和国船行业标准
FL0180
CB/Z 270-2004
945钢焊接和焊缝修补技术要求
Tchnical reguireinents of welding and wetd repair for 945 steel2004-09--01 发布
国防科学技术工业委员会发布
2004—12-·01实施
本指导性技术文斗山中三指册工业朱团公可提本指性技术文性中出三舶工业综介技术经济研究院归！！。CB/Z 270-2004
本指导性技术文纠起节单位：江南共团股份有函公司，中捆结能五共团公司第725研究所、驻130厂守代教室
本指导性拉术文件半要起人：呢平，势Y钢，食友儿，刘强罗拇诊，刘列TEKAN Ka
1范围
945钢焊接和焊缝修补技术要求
C8/Z 270— 2004
本指导性技术文件坝定子45钢焊接的料料，烂工资格、举接方法及设备，焊接原作、毕缝状陷修办，举后工作和焊工安全阶节等要求本谐技求文件适川下舰超船体用9钢的焊接和好缝像补2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本指导性技太文性的引用而成为本措导性拉术义件的条款。是注：期的引片文件，其殖后所有均修改单（不包含误的内案》或假订版均不适后一本指导性收术文件，然而，鼓别拟错本指导坐技大文件达成序没的名方研究足否可述用这：必件的最带版本，凡是不许口期的引用文件，儿最新嵌小活干太指导性整术文性。心184000-2000服通用规范
CB391D船缩焊接与切制安余
仍76？碳气创使用技不条件
3材料
3.1片于出件结构的945钢板，945球扁钢、TIT945手T电焊条，TM945理证焊丝和750c焊剂、GT945气体保护炽丝，U.气你利8%Ar+20数以据合气体购应具任质早保证书折按付关技术条件检验合格力可使月，
3.2烘签，你和焊剂应存放于十操的、通风低好的库房内空温10-25汇，租对温出小于50%）：凡诱础或药发开没的焊签不充许惊用。4.焊工资格
罩工需经专门培谢和考试合格后，才能进行产品拓应位置授。5焊接方法及设备
5.1焊接方法
5.1.1规船船体用915制的焊接方法可采用乎工电现焊、(0气体保广焊利8%+20%.气本课护焊现产动.
5.1.2于工电弧但、C0，年体保焊和80%1r+20%CG气体保护焊采用直流率派反接极在施焊：埋弧白动烂采用交流诚直流电源施烘，果用直流电滤时应采用反被性施焊。5.1.3915钢的焊接1艺J依照GJB40001-2(HH巾913.4.1.b的规定进行认可试验，并经使用方认可。5.2焊接设备
焊接设备应能端是焊接工艺要求：保持焊接参数稳完、调节灵活、安全可推。6焊接
6.1准备
6.1.1焊接材料
6.1.1.1挥条使用前应经380℃-400℃培烘，随炉冷至100℃-150℃，装入100℃恒泻干燥箱巾保存。保存脚不应超泣71，超过7d需接上述要求重新结烘：煤工每次额川焊条不应超过4山用量，非存政在保担借内，降用随取，片利的焊条尚重新始烘，条重烘不成超过两次6.1.1.2短剂使旧前应经300℃350么焙烘11--21冷至100℃保温，用随取。埋弧焊焊丝表面应清除油污、饮锈和水处，擦试丁净后方可惊用；气件保护焊丝表面有泊污、铁锈和水分时不允许快HCB/Z270——2004
6.1.1.3定实焊应采压产品捐同的焊接材料8. 1. 2 焊接坡口
6.121接坡口应使用机诚方法或割方法工，充许接照B/2规定用磁部气划下坂，但应消程、打率干净，防止漆磁，6.1.2.2焊接前应消除轻接坡口及其两划30m范围内的冲污，滤炭、熔渣和影哺浑拉质量的涂料；清除于工焊工这其两侧20范围内，弧爆城口及其两例范内的氧化和铁锈：清除烂接坡口&款两例~20范围内的霜，深、，水分等，并用中性火焰或式他顾热装需烘干、6.1.3焊接装配与检变
6.1.3.1埋件应止耐装配、一服不充许强力装配6.1.3.2焊核正式焊解前应稳查定位挥链，若发兜裂统，应萨验于净，年新补率。定位举的长质见衰1:
表1定位焊长度
式流度
- 19 ~- - -
白，1.3.3装化马烂接与定位淳，起重吊马焊接与韧板的焊接相可：烂接吊马序应注意焊接包么炽接前成检告装配间、坡口尺小、定轻煜的质宝，消洁程度等。些不符含要求，不允江6.1、3、4
行接、
6.2焊接操作
,2. 1引弧和熄强
北许在焊接区外晚年部位引弧：621.1
6.2.1.2于1焊产尽量采用须弧小探动接法，操动宽要不应超过提条直径的3.5倍对较冬的焊整应采用分段退焊法，每一岸工遍得的焊链分段关度一段不超过2Ⅲ，焊辫底满坡11之前，不允许停上罩接：采用家层名道焊时，道间温度不应高于150，对而要我热的择缝，道间温度不低预热温度。益面的多道炼宜采用火烂范，
6.2.1.3采用埋驱H动焊时：在焊缝两端应设置引弧啦和惊弧被，引比好链长度应不小一80断.引张报知流迎概过质应母材相同.
6.2.2预热
6.2.2.1应根不的编构部位、束大小种环撑涩促等断系通定预拱温度：6.2.2.2预热时需使口两侧50~池用内保持一个坚不购热带：采专用测温义器土行预热担要的测量，预热度测率点应在预热面均热带中小或预热面的面。需保商的定位性等焊考前应根括环境条件收所在站构部应的预热要求进行预热。6.2.2.3一般的双安接头动角接接头，当坏境温良不低下心时，可以不预热，仁焊前成味满除不坡：1及其两侧物及附求分：当坏境温度低且天低于-：焊前两热到：当环境温度低」-:小减-,埠前预热到10~12℃6.2.2.4豆要的对接接头和年接接头，当坏境温高！5.时，可以不预热，好前应烘烘除大坡口及其两侧的吸致水分：当环竞温度不高于5不低0，焊前预热到50℃~70：当环境湿度低且低-5时，浮前预热到10130：当境温度低-5且1低于=10C时，焊前预热不低于12J℃。
6.2.2.5拉束大、五要结均部，切大接头、可拆板、土机座、增座等部堂.当环境温度不低下0时焊前质热到50-：当坏境温度低于:上小低—-时，埠前预热全，1-20：当外境流度低于-它川不低于-10℃时，性前预熟不低于1℃2
TTKANKA
CB/Z 270—2004
6.2.2.6、后版架等与铅体结格的对接焊维和充接焊链，焊前预热温度应不低于150么，焊后应采缓冷措施。
6.2.3施焊
6.2.3.1多层焊的焊接接头度相互错于，手.电如焊借！距离应小小于川。不许多层焊封好链接头布卫在变义辉缝的笠些上：6.2.3.2类用埋自动时，焊趣能不应超过10k.1/cm白，7.3.3若无有数的断护者整：当由球下列性形之一时产停止施烂：a还境温度低于-10℃
）当坏度不低丁-时，机对湿度大于：或当环增温度低于-51不低于-10时，相对湿度大于70%：
c）有函或者：
对下手焊，风源个小于5=/S：对+气体保扩焊和0%A+300气体保扫焊，风速不小T 2 m/e.
6.2.3.4纵横则架（龙件板，助板，防快材等》谢案、刚性大的底部分段1宁按义虚采用对角焊或延续焊，见留1，生焊先英3条焊链后愿即进行第4条煤经的焊接，先烘底部中央出性较大的一字接义然后由中央向达缘逐本焊接存一不十字接头。对在掉
T焊继补
图1十字接头焊接顺序
了.1焊继缺陷修补要求
7.1，！清验度悠补焊链快陷过，均不允许在带压或背水的情况下进行：7.1.2烂练避兰缺院的补可来用G.1规定划焊接方法。用平1.电孤好补好时，应采月直社不人于1心的焊条和较小的评接中流进行连纯罩，较长炭陷的谢补还滤采分段退媒法。煤接坡口较深时应采用多号宝道焊约小法进行补焊，盖亚层采川退火力法7.1.3均缝超芸缺陷修补前应标明修补均范，标随陷长度起划1的焊擎修补和事要结构判烂理修补，应制宗专用的缺陷够补·艺7.：.4焊链超差缺陷段可用指雪或按照么67！的地定用碳现气到等法缺陷治除，清除长度人小于60面，关用砂轮打虑光顺，不和许用电驱或火焰进行制除。补焊描成部序工质收恶，其半径应大于3、补罩区的过渡×应有”的倒角过遗，除深爱六于板的2/3（穿透忙的券陷除外），发境策陷仍末清除下净，则将这一面划摘煌滑，然后再从一而洁除缺陷并补均，焊避过享或过低H：应进行补焊
715补前，焊接坂1应活理，档师方法按6，1.2规定进行：CB/Z 2702004
了.1.6补源前序技6.2.2规定法焊前预热：预热温度必规完预热温度的上限值。补焊区的预热这域宽度应北缺陷区报宽受大15）mm以上，三预然应均匀：抗束较大部位的焊性映陷，其修补应根据专用教焊补工艺确定预热温皮：
了.1.7同一部值的修芯次数应不问过两次，凸前第三次像补应报消单位技术负市人批准。7.1.9娱继的检验结果及缺陷的修补应报似出方认可，并将修补后的检验结米报使用方了2焊继缺陷修补工艺
7.2.1咬边和焊道间凹捆
峻边和焊道间的槽经清理后应进行补归，补在以度一段不小丁G。超示的咬边缺冶不允许以磨光基体金压作为修整在缺陷像格店、焊道、标降与基体金试间应平消滑过渡。7.2.2焊瘤和焊溢
举南焊溢可压批逆成碳板气创铲除，并工砂轮消甲，成使焊筛边缘可骨无楷膜。7.2.3未填满亞坑
术块法的弧比纪消后以了工电弧娠修外。么发现弧统内有裂较，气及或变所，应先活除再进行修补.
1.2.4焊穿
谋穿的捍辩可从两而或先乐面洁除焊穿段，使之形成相应的坡口，然进灯补将修整。1.2.5来渣，气孔和未焊透焊
应先清除焊来渣、气化或末焊透的许链，使形成相应的！1，然后进行补痒偿整。7. 2. 6裂级
7.2.6.1非穿透性纹，从面泸除裂纹缺陷：穿透性裂统，应从一而或两面清除合部裂纹的延中剂面。在洁除盈效陷的同时形成相应的坡口，然后进行补焊情书：7.2.6.2月批避消除裂数时，成光在袋纹的两端钻孔，防止视效扩展。销时采用8~m的估义其钻头尖角为116*~118”，钻孔深度应大十裂较滞议2mml-3m.穿透裂纹应估穿整个焊缝剖山，然斤行补炽修鉴。
了.2.6.3同磁弧气刨消除效付，应从裂纹两需对斜半行，以防止教扩展，然后进行补归修整。www.bzxz.net
B焊后工作
B.1焊题检验
焊接完工后应对焊缝逆行外匹捡查，库继表面不允车有气孔、史渣、未熔合，裂纹等缺率，外观检查含格后，再按有关调定还行焊整内部质量检验：率链勺部质量检验，一服构部位需在：烂按完成241后进行，重要结构、结构刚度人的部位需在埠接完成48后进行检验：焊缺经表面校查和无收检验等发现桓景的缺陷，均皮返熊。
B.2补焊拉验
这售的焊经成大修补光工48h后重新延变。检查范围从修补处问两端各伸150，若延件端出现超标缺率，H焊链处于船中部.1船长域内，则对被检链全长法行挖登，调质制的焊：若深用磁粉检验，应在7山后法行。
8.3装配马拆除
拆马时不允许赠力敲，应深用气制成磁弧气创等方汰格链抠除，再诉马，然后压砂轮磨平，以保钢极表面光洁平顺。若害。，创不当丽使射板摘动，则实烁补、廉光，并查会格：9焊接安全防护
埋接安争防护效B3910的规是。
TTEKANUKAA
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