本标准规定了赛车类游艺机技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于沿地面指定线路运行的赛车及运行形式类似的游艺机。 GB 18162-2000 赛车类游艺机通用技术条件 GB18162-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB18162—2000
本标准的编制是根据国内游艺机发展的带要，在Y5306--1994赛车类游艺机技术条件与试验方法》的基础上，增加了一些条款，对个别条款进行了一些修改，保留了YS306一1994中行之有效的条款。
本标准自实施之日起代替YS306—1994。本标雅由国家质量技术监督局归口。本标准起草单位：国家游艺机质量监督检验中心。本标准主要起草人：沈勇、张晓宇，王景萍。rKAoNirKAca-
1范围
中华人民共和国国家标准
赛车类
游艺机通用技术条件
Specificatlons of amusement rldes fairy racing category本标准规定了赛车类游艺机技术要求，试验方法及检验规则。GB 18162—2000
本标准适用于沿地面指定线路运行的赛车及运行形式类似的游艺机（以下简称赛车）。2引用标准
下刻标推所包含的条文，通过在本标推中用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本运为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531--1999
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 699—1999
优质碳素结构钢
GB/T 983--1995
不锈钢焊条
GB/T 985—1988
手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1689—1998
GB/T2828—1987
GB/T3077—1999
GB/T 4162—1991
GB/T 5117—1995
GB/T 5118—1995
GB/T 5466—1993
硫化橡胶耐磨性能测定
深批枪查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）合金结构钢
锻轧钢超声波检验方法
碳钢焊条
低合金钢焊条
摩托车排气污染物的测量急速法GB8408—2000游艺机和游乐设施安全GB/T11211一1989、硫化橡胶与金属粘合强度的定拉伸法GB14621—1993
摩托车排气污染物的排效标准
B机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231—1998
JB4730—1994压力容器无损检测JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装3技术要求
3.1基本规定
3.1.1赛车的设计，制造，安装与使用应符合本标准和GB8408的有关规定。3.1.2赛车主要参数
a）车速应符合GB8408—2000中4.1.2表2的规定；国重量术监局2000-07-31批准
KAONrKAca
2000-11-01实施
b）座席为单人或双人；
c）转弯半径不大于 3.5 mm；
d）爬坡度不小于 7°。
3.1.3额定载荷每人按70km计算。GB 18162- 2000
3.1.4轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不充许形成油滴现象；无相对运行部位不应油。
3.1.5滚动轴承益表面温升不大干30℃，且最高温度不大于65C。滑动轴承的温升不大于35C,且最高温度不大于70℃。在额定载荷下发热稳定后检测，3.1.6赛车运行应正常，不允许有爬行和异常的振动、冲击、发热和声响等现象。3-1.7赛车的零部件应有足够的强度和例度，其连接应牢固可靠。3.1.8重要轴、销轴的磨损和锈蚀允许值应符合GB8408一2000中第7.12条表11的规定。3.1.9重要零部件的材料必须有出厂合格证书。否则应取样试验，其化学成分，力学性能应符合有关标准。
3.1.10标准机电设备应选型合理，并应有产品合格证书，非标准机电设备必须经质量检验部门检验合格后方能使用。
3.1.11玻璃钢件
a）不充许有没溃不良、气泡、切割面分层、厚度不均等缺陷；b）表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹，凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处过渡要圆滑
c）内表面应整洁，不得有玻璃布头显露；d）树脂含量控制在50%～60%，胶衣层厚度为0.25～0.5mmle）玻璃钢件边缘平楚圆清、无分层；f）玻璃钢件与受力件连接时应预埋金属件。金属预埋件应作除油、除锈、清洗和打毛处理；&）玻璃钢件力学性能应符合表1规定。表1、玻璃钢件力学性能
抗拉强度/MPa
抗弯强度/MPa
弹性模量/MP
冲击韧度/}·cm
3.1.12螺栓和销轴连接
a）零部件采用螺栓连接时，应采取防止松动措施；b）零部件采用销轴连接时，必须采敢防让脱落措施，3.1.13焊接连接
≥7.3×10
a）于工焊接用的焊条，应符GB/T 5117、GB/T 5118和GB/T 983的规定。选择焊条的型号应与主体构件材料及焊缝所受载荷的类型相适应；b）焊接接头的基本形式与尺寸应符台GB/T985的规定c）焊缝不应有漏焊，烧穿、裂纹、气孔，夹渣、未焊透和严重咬边等缺陷。所有焊渣、熔瘤等均应清除干净。
3. 1.14重要的轴和销轴,宜采用力学性能不低于 45 号铜的材料,调质处理后的硬度应符合GB/T699、GB/T3077的定。配合面的表面粗度Ra值应不大于1.6μm。3.1.15重要零部件及关键焊缝必须进行探伤检查。TKAoNiKAca
GB18162—- 2000
3.1.16各种试验中，零部件不应有永久变形及损坏现象。3.1.17各类易损件,在正常运转情况下,寿命宜不低于 6 个月。3.1.tB在车显著位置处，应固定铭牌和标明生产许可证标记和编号，铭牌内容至少应标志出制造厂名、产品名称、产品型号或标记、生产日期或编号。3.2车道
3.2.1车道要求平整坚实，不得有凹凸不平现象。3.2.2路面宽度、坡度及转弯半径等应符合GB8408—2000中4.15.1和4.15.2的有关规定。3.2.3道路内不得有障碍物，也不应插入支线，道路两侧必须设置缓冲拦挡物。32.4供游人游乐的卡丁车路面宽度应大于8m，并在道路两侧留出足够的安全地带。3.3车辆
3-3.1车辆的框架必须采用金属材料，座席应采用软质材料、木材或玻璃钢等制造。3.3.2车辆座席的净宽度每人应不小于400mm。3.3.3车轮装置应转动灵活。
3.3.4凡乘客可能触及之处，均不允许有外露的锐边、尖角、毛刺和危险突出物等。3.3.5采用橡胶实心轮，其材料力学性能应符合表2规定。采用橡胶充气轮，充气压力应适度。表2橡胶材料力学性能
扯断强度/MPa
扯断伸长率/%
磨耗减量/cm(1.61km）-1
橡胶与铁芯附着强度/MPe
硬度,邵尔A度
3.4机械传动系统
3.4.1汽油机必须有合格证书。
3.4.2减速器及磨擦离合器应平稳可靠。指标
≥400
3.4.3消声器工作状态应良好。排气污染物的排放标难及测量按GB14621、GB/T5466执行3.4.4传动齿轮应符合有关齿轮标准，并无异常偏啮合及偏磨损。对齿轮啮合的接触斑点要求和测量方法参照GB50231有关规定执行。3.4.5皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要求应符合GB50231的有关规定。皮带的磨报状态应符合GB8408—2000中7.12表8的规定。3.5操作和控制
3.5.1操作手轮应轻便省力，不应有卡滞现象。3.5.2转向机构应灵活可靠。
3.6覆盖物与防冲装置
3.6.1赛车的驱动和传动部分及车轮必须覆盖。3.6.2车辆应设防冲装置，并突出车体不小于100mm。3.6.3同一车场车辆的防冲装置应在同一高度上。3.？安全装置
3.7.1赛车、供游人游乐的卡丁车等有危及乘客安全之处应有安全措施。3.7.2加速和制动装置必须有明显标志。3.7.3制动装置必须安全可靠。最大刹车距离小于7m。3.7.4汽油机油箱密封良好,不得有渗漏现象。rrKAoNrKAca
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3.7.5应设有后制动装暨,其棘爪与棘轮齿面接触要紧窈且旋转灵活自如。3-B外观和涂装
3.8.1赛车的造型，装饰物、油漆图案应美观大方，鲜明醒目。不得有影响外观的碰伤、龟裂和粗糙不平。
3.B.2电镀件表面应平滑、光亮、均勾。不应有起层、气泡、明显擦痕和露底等缺陷。3.B.3金属外露件不应有锈蚀现象。3.B4涂装
8）途薄前必须除锈及其他污物，手工除锈质量要求达到B/T5000.12中St2级：b）散开的金属构件内表面应涂厚度为6080μm的防锈漆，金属件外露表面必须进行喷涂油漾或喷塑处理，涂层厚度应为100~150gml塑层厚度应为200~500mmmc）玻璃钢表面必须经过处理方能涂漆：d）涂层不能有明显的流挂、起皱，脱落裂纹，漏涂等缺陷3.9安金栅栏.站台利操作室应符合GB8408—2000中4.13、5.8.2、4.18的规定。4试验方法
4.1般要求
4.1.1凡新产品产品转生产及有重大改进的产品，在出厂前应按本标准进行有关试验。4.1.2产品正式鉴定、发放生产许可证、质量监督抽查和安全检验等应按本标准进行有关试验。根据不同试验目的,试验项日可有所增减。4.2试验条件免费标准bzxz.net
4.2.1试验时风速不大于 8 m/s。4.2.2无特殊要求，试验时的环境温度一般在一10~35℃之间。环境相对湿度不大于85%。4.2.3试验载荷与其额定值的误差不大于2%。4.2.4生产单位应携供产品的检验数据、记录，图样和技术文件，检验部门确认合格后方能进行本标准规定的各项试验。
4.2.5有特殊要求的赛车，可考虑增加试验项目。4.2.6试验期间应根据使用说明书进行技术保养，各部分技术状态保持正常。4.3试验仪器及量具
4.3.1根据试验要求，选择相应精度的测试仪器及量具。4.3.2用于试验的仪器、仪表和其他测基工具，必须经法定计量部门检定合格，在试验前后必须进行检查校对。转换元件在试验前后应进行标定，其偏差必须在规定的范围内。4.4安全装置检测应符合本标准第3.7的规定。4.5赛车的车、车辆、站台和安全棚栏、机械传动案统、外观和涂装等应符合本标准第3章的有关规定。
4.6试验方法及参数测定
4.6.1按实际工况连续试验 10天,每天8 h。4.6-2试验前片按技术条件逐项检验。4.7实心轮橡胶力学性能的试验
实心轮的橡胶与铁芯的扯离强度试验按GB/T11211规定进行，其橡胶性能按GB/T528GB/T531和GB/T1689的规定进行检验。4.B无摄探伤
4.B.1赛车车轮轴必须进行100%的超声波与磁粉(或潜透)探伤。4.B-2重要焊缝必须进行100%的磁粉或接透探伤-TTKAONiKAca-
GB 78162 -2000
4.8.3超声波探方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行，检验质量等级不低于A级。4.8.4磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行，检验质量等级不低于直级。4.8.5渗透探伤方法及质量评定按照IB4730中有关规定执行，检验质量等级不低于重级。4.9拆检要求
对设备有问题部位应进行拆检，并详细记录拆检情况，对发现的问题及时研究，判明原因。记录可利用文字和拍照等方式。
4.10试验报告
各项试验结束后，缩写有明确结论和符合标准的试验报告。5检验规则
5.1赛车应从检查批中随机抽样。5.2产品检验采用 GB/T 2828一次抽样方案,其合格质量水平(AQL)为 4. 0,一般检查水平为I。5. 3批量抽取样本大小及其检验判据应符合表 3的规定，若样本不合格品数小于或等于合格判定数A.则该批量为合格，若样本不合格品数大于或等于不合格判定数 4。,则该批量为不合格。表3批量抽取样本大小及其检验判据批
样本大小
样本中的不合格品数
合格判定数 A
不合格判定数 R。
5.4不符合标准规定的产品缺陷，分为重缺陷和轻缺陷，其重缺陷见表4，每台样本有-项以上（含项)重缺陷或五项以上(含五项)轻缺陷时，为不合格品。表4重缺陷项
标雅茶号
运行不正常，有异常现象
缺陷内容
手轮有卡滞现象，转向不灵活
无防冲装置
制动不可靠
5.5对不合格的批量应逐台检验，合格品可以出厂，不合格品经返工后，必须达到合格品的要求，否则应报废。
KAONTKAca-
GB18162—2000
GB18162—2000(寒车类游艺机通用技术条件》距1号修改单
本修改单经国家标准化管理委员会于2002年9月4日以国标委工交函[2002]46号文批准，自2002年12月1日起实施。
标准条款
3.1.2c条
转弯半径不大于3.5mm
3. 6.1条
3. 7. 1 条
卡丁车路面宽度应大于8 m，
更改为
转弯半不大于 3. 5 m，
高速赛车路面宽度应大于8m，
赛车的驱动和传动部分必须通盖。赛车的驱动和传动部分及车轮必须覆盖。赛车.供游人游乐的卡丁车等.
最大刹车距离小于7m
不合格判定数A.
赛车.供游人游乐的高速赛车等
-*最大刹车距离小于7㎡。20km/h时检测。.不合格判定数R
TKAONTKAca
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