本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60L～220L聚乙烯吹塑桶(以下简称危塑桶)。 GB 18191-2000 包装容器 危险品包装用塑料桶 GB18191-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60L～220L聚乙烯吹塑桶。

GB18191---2000
本标准参考了DIN6131—1989《塑料桶》和rOCT24463—1980《聚合物制的桶》，并结合我国的情况对规格进行了筛选和确定。
本标准的试验方法和数值是根据联合国《关于危险货物运输的建议书》和我国《铁路危险货物运输管理规则》的有关规定确定的。本标准的第5.3、6、7条为强制性的，其余条款是推荐性的。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会危险品包装分技术委员会归口。本标准负责起草单位：化学工业部标准化研究所。本标准参加起草单位：上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司、大连第十三塑料厂。本标准主要起草人：曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。170
1范围
中华人民共和国国家标准
包装容器
危险品包装用塑料桶
Packing containers---Plastic drumfor packages of dangerous goodsGB18191—2000
本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60L～220L聚乙烯吹塑桶（以下简称危塑桶）。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857. 3—1992下载标准就来标准下载网
包装运输包装件跌落试验方法
GB/T 4857.5—1992
GB/T 17344—1998
3符号
类危险品包装；
1类危险品包装；
Ⅱ—Ⅲ类危险品包装；
大开口危塑桶；
B·小开口危塑桶；
D -—外径；
d--—注人口直径；
H—外高。
包装容器
气密试验方法
注：注人口直径大于70mm为K；小于或等于70mm为B。产品分类
4.1分类
按可以盛装危险货物的类别进行分类，见表1。表1
分类代号
1类危险品包装
I类危险品包装
亚类危险品包装
注：危塑桶用于盛装危险品前，应进行检验。内装物与桶不得产生腐蚀及其他任何化学反应时方可使用。国家质量技术监督局2000-09-26批准2001-03-01实施
2结构尺寸
GB 18191—2000
桶型型号分为两种，规格12种，见表2。表2
K型桶
B型桶
4.2.1K型桶结构见图1。
4.2.2K型桶结构尺寸见表3。
公称容积
4.2.3B型桶结构见图2。
外径D
外高H
注入口直径d
4.2.4B型桶结构尺寸见表4。
公称容积
GB 18191--2000
外径D
4.2.5特需类型的桶，可由供需双方商定。4.3提手
分整体、安装及端手式。
外高H
注入口直径d
4.4口、盖
桶口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，扣旋紧必须1.5圈以上。5要求
5.1外观要求
危塑桶的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。表5
规格I
60~220
1）每100cm2表面中。
黑点杂质\）
塑化不良裂缝孔洞
不准有
不推有
不积液
不影响
5.2桶体对称部位壁厚比不大于1.5：1。5.3性能要求
GB18191—2000
当拟装物的相对密度不超过1.2时，跌落高度见表6，性能要求应符合表6、表7的规定。表6
气密试验，kPa
液压试验，kPa
堆码负载,N
跌落高度，m
单环负载试验
1类［类
江类旦类
见6.4条中的公式
不破裂
合格标准
不泄漏
无破损、不渗漏
无明显变形与破损
达到内外压平衡时不渗漏
1）当拟装物的相对密度超过1.2时，跌落高度应根据所运物质的相对密度（d)计算，并四舍五人，取第一位小数，见表7。
「类包装
公称容量，L
单环负载质量，kg
6试验方法
6.1结构尺寸及外观
6.1.1结构尺寸
1类包装
采用精密度为0.5mm的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。6.1.2外观
类包装
d× 0. 67 m
采用精密度0.02mm的游标卡尺测量气泡、黑点杂质；粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是否保持流通和积液；用目测检查桶的外观质量应符合表5的规定。6.1.3对称部位壁厚比和最小壁厚在桶中部横截面上取5组，关于中轴线对称点的壁厚计算其比值，取最大值6.2气密试验
对B型桶按照GB/T17344--1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5min。6.3液压试验
此试验仅限于B型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往桶内加压，达到试验压力后，保持压力30min，试验压力见表6，检查样桶有无渗漏。6.4堆码试验
按照GB/T4857.31992的要求，堆码负载应按下式计算，试验时间在40℃条件下堆码28天，检查有无明显变形与破损。
式中：P-
塑料容器上施加的堆码压力，N；XMX9.807
M--单件包装质量，kg；
H~-—堆码高度,3 m;
h-一单个塑料容器的高度,m；
取整数位；
一换算系数。
6.5跌落试验
GB 18191—2000
按照GB/T4857.5一1992的要求进行试验，并将样桶装入试验介质，置于-18C环境下预处理24h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有无渗漏。对K型桶，所装人的固体不低于其容量的95%；对B型桶，所装人含防凝剂的液体不低于其容量的98%。跌落试验后在桶的适当部位钻一小孔，或以其它方法使内外压力平衡，检查有无渗漏。6.6单环负载试验
将单环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，5min内检查单环及与通体连接部位有无破损。7
检验规则
本标准分出厂检验和型式检验两种。7.1出厂检验
7.1.1产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。7.1.2按5.1、5.2和5.3中气密试验的规定进行检验。采用GB/T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2（IL一S-2）,合格质量水平为4.0(AQL=4.0），抽样数和合格判定数见表9。表9
批量范围
1~1200
1201及以上
7.2型式检验
样本数
正常一次抽样
IL=S-2
合格判定数
不合格判定数
7.2.1本标准规定的技术要求5.1、5.2和5.3条为型式检验项目。5.1、5.2采用GB/T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(ILS-2)，合格质量水平为4.0(AQL=4.0），抽样数和合格判定数见表9。5.3条取样数为3。7.2.2型式检验条件
危塑桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每季度一次；
d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验。7.3判定规则
7.3.1出厂检验判定规则
按本标准的要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。175
7.3.2型式检验判定规则
7.3.2.15.1、5.2条判定规则见7.3.1。GB18191--2000
7.3.2.25.3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如项不合格为该批不合格。7.3.3不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。8标志、运输和贮存
8.1每只桶上应标有制造厂名或代码、生产年月、商标、公称容量和包装类别。每批桶应有合格证，并附有说明书。
8.2运输中应避免摔跌、避免与坚硬锐利物碰撞。8.3桶应遮篷贮存，避免曝晒。最高使用温度60℃，贮存温度40℃以下。自生产之日起，桶贮存保质期为2年。
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