本标准规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻透材料等经挤压复合而成，供卷筒给纸式无菌灌装机包装液体食品用的材料和以包装容器半成品形式供庆的以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻透材料等绎挤压复合而成，供液体食品无菌包装用的复合材料。 GB 18192-2000 液体仪器无菌包装用纸基复合材料 GB18192-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻透材料等经挤压复合而成，供卷筒给纸式无菌灌装机包装液体食品用的材料和以包装容器半成品形式供庆的以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻透材料等绎挤压复合而成，供液体食品无菌包装用的复合材料。

GB 18192—2000
本标准强制性条款是：
1．标准中5.2.1表1中内层塑料膜定量偏差；2.标准中5.4物理性能和机械性能；3．标准中5.5卫生指标。
用本材料制成的液体食品包装盒其内表面纵缝与食品接触表面的贴条、与食品接触的盒盖以及一切与食品接触的材料必须符合相应的国家卫生标准或法规的规定。本标准的附录 A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准参加起草单位：中国标准化协会、全国包装改进办公室、利乐中国有限公司共同起草。本标准主要起草人：李书良、李世元、篮钦棠、许耀明、王利。本标准参与起草单位：丹阳复合包装材料厂、康美包有限公司上海办事处、上海中包国际纸业有限公司、广东远东食品包装机械有限公司等。406
1范围
中华人民共和国国家标准
液体食品无菌包装用纸基复合材料Paper based laminated material using foraseptic package of liquid foodGB18192—2000
本标准规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻透材料等经挤压复合而成，供卷简给纸式无菌灌装机包装液体食品用的材料和以包装容器半成品形式供应的以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻透材料等经挤压复合而成，供液体食品无菌包装用的复合材料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-2000包装储运图示标志
GB/T1038--1970塑料薄膜透气性试验方法GB/T2679.3—1996纸和纸板挺度的测定GB/T5009.60一1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6673-1986塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T8808—1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9683—1988复合食品包装袋卫生标准GB/T13022—1991塑料薄膜拉伸性能试验方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1液体食品
包括液体、带颗粒液体、酱体等可以在管道中流动的食品。3.2无菌包装
将经过灭菌的食品（饮料、奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，使其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命。3.3搭接
材料外表面与材料和食品接触的内表面相接触。3.4对接
材料与食品接触的内表面相接触。国家质量技术监督局2000-09-26批准2001-03-01实施
4产品分类
GB18192.---2000bzxZ.net
产品按供应状态分为卷筒形式和半成品形式两类5技术要求
5.1外观质量
5.1.1无污染，无尘埃。
5.1.2印刷图案清晰完整，无明显变形和色差，无残缺和错印。5.1.3内外表面平整，无皱，无孔洞，无裂纹，无气泡，铝箔和塑料膜无缺损。5.1.4压痕线平直，无破裂
5.1.5以卷简形式供应的材料其收卷应管芯圆整，表面平滑，松紧一致，端面整齐，无毛边。5.2尺寸和质量偏差
5.2.1两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表1中规定。表1供应材料的尺寸和质量偏差
宽度偏差
卷筒内径偏差
内层塑料膜定量
尺寸偏差
尺寸和质量偏差
≥28 g/m2
印刷图案的尺寸偏差应符合表2中规定，5.2.21
表2印刷图案的尺寸偏差
套印精度
压痕线与印刷图案套准
分切位置
光标套印间距
5.3接头数量和质量
偏差，mm
以卷简形式供应的材料
以卷简形式供应的材料
以两类形式供应的材料
以半成品形式供应的材料
以两类形式供应的材料
以两类形式供应的材料
以卷简形式供应的材料
以卷简形式供应的材料
以卷简形式供应的材料每卷中的接头，每1000m内不多于3个。接头处要对准、对正图案，要有明显标记；接头要接牢，在使用过程中不能断开。相邻接头之间的距离不小于25m。接头与每卷端头的距离不小于25m。
5.4物理性能和机械性能
物理性能和机械性能应符合表3中规定。表3物理性能和机械性能
拉伸强度，MPa
封合强度，N/15mm
内层塑料膜剥离强度，N/15mm
复含层塑料膜与纸的粘结度，%
纵向≥30
横向≥20
搭接≥60
对接≥15
透氧率,cm2/(m2·24 h·0.1MPa)挺度\,mN/38mm
GB18192-2000
表3（完）
容器容量<500mL
纵向≥120
500mL≤容器容量≤1000mL
纵向≥160
横向≥64
容器容量>1000 mL
1）适用于砖型和屋顶型包装容器使用的复合材料。5.5卫生指标
5.5.1材料整体的卫生指标应符合GB9683中规定。5.5.2内层聚乙烯材料的卫生指标应符合GB9687中规定。6检验方法
外观质量在自然光下用目测方法按5.1中规定进行检验。6.1
卷简内径偏差及尺寸偏差用游标卡尺进行测量检验。6.2
6.3内层塑料膜定量按照附录A中规定进行检验。卷材宽度偏差按GB/T6673中规定进行检验。6.4
6.5拉伸强度按GB/T13022中规定进行检验。6.6封合强度按附录B中规定进行检验。6.7
内层塑料膜的剥离强度按GB/T8808中规定进行检验。复合层塑料膜与纸粘结度按附录C中规定进行检验。透氧率按GB/T1038中规定进行检验。6.9
挺度按GB/T2679.3中规定进行检验。内层塑料膜的卫生指标按GB/T5009.60中规定的方法进行检验。整体的卫生指标按GB/T5009.60中规定的方法进行检验。纵向≥200
横向≥80
套印精度、压痕线与印刷图案套准和分切位置用10倍刻度放大镜进行检验。光标套印间距用游标卡尺进行测量检验。检验规则
产品的检验分为出」检验和型式检验。7. 1
7.2出厂检验
7.2.1出.厂检验项目按表4中规定进行。表4出厂检验项目
外观质量
尺寸偏差
印刷图案的尺寸偏差
卷材每卷接头数
拉伸强度
封合强度
技术要求
5.1中规定
5.2.1表1中规定
5.2.2表2中规定
5.4表3中规定
5.4表3中规定
试验方法
6.13,6.14
检查生产厂接头标记
7.2.2出厂检验的组批
GB 18192—2000
同一品种，同一规格，同-一次交货为一批。以容器半成品形式交货的产品，每批不超过2000000个。7.2.3抽样方式
7.2.3.1以卷简形式交货的产品，按2%的比例首先抽取样品卷（不能少于2卷），每个样品卷沿长度方向在间距不小于25m的情况下随机截取2个样品段供各项检验。样品段长度不小于3m，宽度为整个幅宽。样品卷已有接头时允许在接头处截取样品段，每个样品段中以每一个完整的印刷图案为一-件样品。
7.2.3.2以容器半成品形式交货的产品，按0.01%的比例随机抽取样品（不能少于50个）。7.2.3.3表4中拉伸强度与封合强度检验项目，每次按规定抽取一组样品进行检验。其他检验项目，对样品进行100%检验。
7.2.4产品质量判定
7.2.4.1按表4中各项指标进行检验或复查，拉伸强度和封合强度及其他项目每件样品都符合技术要求时，该批产品即为合格品。
7.2.4.2按表4中各项指标进行检验，有一项以上（含一项）检验不符合技术要求时，按7.2.3规定加倍抽取样品进行复查：
a）表4中拉伸强度与封合强度检验项目，有一项以上（含一项)不符合技术要求时，该批产品即为不合格品。其他项目有二件以上（含二件)样品不符合技术要求时，该批产品即为不合格品；b）表4中除拉伸强度与封合强度外有一件样品不符合技术要求时，该批产品仍为合格品。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原材料品种或来源，产品结构，生产工艺改变时；b）停产6个月以上，重新恢复生产时；c）连续生产满一年时。
7.3.2型式检验项目按表5中规定进行。表5型式检验项目
外观质量
尺寸偏差
印刷图案的尺寸偏差
卷材每卷接头数
内层塑料膜定量
物理性能和机械性能
卫生指标
7.3.3型式检验的组批
技术要求
5.1中规定
5.2.1表1中规定
5.2.2表2中规定
5.2.1表1中规定
5.4表3中规定
5.5中规定
试验方法
6.13,6.14
检查生产厂接头标记
6.11,6.12
同一品种，同一规格，同-一次生产为一批。以容器半成品型式交货的产品，每批不超过2000000个。7.3.4抽样方式
7.3.4.1以卷简形式交货的产品，按2%的比例首先抽取样品卷（不能少于2卷），每个样品卷沿长度方向在间距不小于25m的情况下随机抽取2个样品段供各项检查。样品段长度不小于5m，宽度为整个幅宽。样品卷已有接头时允许在接头处截取样品段，每个样品段中以每一个完整的印刷图案为一件样品。
7.3.4.2以容器半成品形式交货的产品，按0.01%的比例随机抽取样品（不能少于100个）。410
GB 18192 —2000
7.3.4.3表5中内层塑料膜定量、物理性能和机械性能与卫生指标检验项目，每次按规定抽取两组样品进行检验。其他检验项目，对样品进行100%检验。7.3.5产品质量判定
7.3.5.1按表5中各项指标进行检验或复查，内层塑料膜定量、物理性能和机械性能与卫生指标及其他项目每件样品都符合技术要求时，该批产品即为台格品。7.3.5.2按表5中各项指标进行检验，有一项以上（含一项）检验不符合技术要求时，按7.3.4规定加倍抽取样品进行复查；
a）表5中内层塑料膜定量，物理性能和机械性能及卫生指标项目的检验，有一项以上（含一项)不符合技术要求时，该批产品即为不合格品。其他项目有二件以上（含二件)样品不符合技术要求时，该批产品即为不合格品；
b）表5中除内层塑料膜定量，物理性能和机械性能及卫生指标项目的检验外，有一件样品不符合技术要求时，该批产品仍为合格品。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每批货物的外包装件上都必须在明显位置用明显字体同时用中英文标明产品的订货号、品名规格，数量、生产日期、生产厂、体积、收货地点和单位、发运件数。发货单位和收货单位都在国内时，可以不标注英文。8.2包装
8.2.1以卷简形式供应的产品包装8.2.1.1每卷产品均用收缩膜进行包装。8.2.1.2用收缩膜包装后根据产品数量可用纸箱或托盘进行包装，每批产品的包装内必须附上该批产品的合格证明或在标签上标明“合格”字样。8.2.2以半成品形式供应的产品包装8.2.2.1根据用户要求数量用纸箱进行包装。8.2.2.2根据用户要求数量将已包好纸箱置于托盘上或其他纸箱内，然后用收缩膜进行整体包装。每批产品的包装内必须附上该批产品的合格证明或在标签上标明“合格”字样。8.3运输
8.3.1运输时应防雨，防嗮，防潮，防污染，防碰伤。其标志方法按GB191中规定进行。8.3.2搬运时严禁碰撞，不许将产品从高处扔下或就地翻滚。8.4贮存
8.4.1产品存时应保持清洁、阴凉、干燥，远离热源和污染源，严禁与有害，有毒物品同仓混放。8.4.2产品贮存期限，从生产日期算起不能超过一年。411
A1检验仪器
GB18192—2000
附录A
（标准的附录）
内层料膜定量的检验方法
精度0.001g的天平，1：1甲苯与乙醇的混合液，恒温水浴槽。A2检验条件
用恒温水浴槽将甲苯与乙醇的混合液加温到60℃士5℃。A3检验步骤
A3.1以卷筒形式供应的材料用圆刀在试样上割取面积为50cm2或100cm2的试样3个；以半成品形式供应的材料根据尺寸大小割取面积为50cm2或100cm2的试样3个。A3.2将试样放入甲苯和乙醇的混合液中浸泡10min，轻轻将内层塑料膜分离掉，然后放置120min。A3.3将三个试样分别在天平上称重，换算为g/m（为内层塑料膜的定量），以3个试样的平均值表示结果，精确到小数点后1位。
附录B
（标准的附录）
复合材料封合强度的检验方法
B1定义
规定宽度的热合试样在断裂时的最大载荷。B2仪器
B2.1试验机：读数误差应在士1%以内。B2.2游标卡尺：精度0.02mm。
B2.32直尺：精度1mm。
B3试样
B3.1取样方法
B3.1.1以卷材供应的材料沿卷材成型方向取样作对接封口检查，沿垂直于成型方向取样作搭接封口检查。作搭接强度检查时允许将符合使用条件的保护封条同时封上。B3.1.2纵向已经封合，以容器半成品形式供应的材料沿与纵缝平行方向取样作对接封口检查，沿与纵缝垂直方向，以纵缝为中心点取样，以现有纵缝作为搭接封口进行检查。B3.1.3封口方法可由各生产厂家自行决定。B3.2试样尺寸
试样成长方形：长（100±1）mm，宽（15±0.1）mm。当不能取到展开长度为100士1mm的试样时，允许用粘接带从两端粘接同样材料，达到试样规定尺寸。B3.3试样数量
GB18192—2000
每次取样不少于10个，试验结果以10个试样的平均值作为结果，以N/15mm表示，取3位有效数B4检验步骤
试样应在温度23℃士2C条件下作4h的状态调节。将经过状态调节的试样，以封合部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的夹具上，应使试样纵轴与上下中心线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min士20mm/min，读取试样断裂时最大载荷。若试样断裂在夹具内，则此试样作废，另取试样补作。附录C
（标推的附录）
复合层塑料膜与纸的粘结度的检验方法C1以卷筒形式供应的材料，从样品上切\下1m长全幅宽的试样，将试样平放桌上，内层PE向上。从试样的-角开始，用刀在纸与复合PE层之间剥离开，慢慢撕下一条，宽30mm～50mm，穿过整，个幅宽。视觉检验暴露的复合层表面。判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率。从对角反向重复此步骤。
继续用刀将试样整幅分为80mm宽的若干组，手工慢慢将每组从机器方向及反方向剥离开，视觉检验每组暴露的复合层表面。
判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率，以较差的结果为准。C2以半成品形式供应的材料首先沿纵缝剪开，去掉纵缝搭接部分，将试样裁成最大的长方形。从试样的角开始，用刀在纸与复合PE层之间剥离开，慢慢将复合层撕下。视觉检验暴露的复合层表面。
判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率。重复进行3次，以较差的结果为准。413
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