中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T52-92 轧机油膜轴承术语 1992-05-18发布 1993-05-01实施 中国有色金属工业总公司发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了轧机油膜轴承（以下简称油膜轴承）术语的定义。本标准适用于油膜轴承标准、工作导则及有关文件的制订和实施。 2 术语及定义 2.1 油膜轴承分类 2.1.1 油膜轴承 oil film bearing 在润滑油形成油膜润滑状态下工作的滑动轴承。 2.1.2 动压油膜轴承 hydrodynamic bearing 润滑油在动压作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。 2.1.3 静压油膜轴承 hydrostatic bearing 润滑油在静压作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。 2.1.4 动静压油膜轴承 hydrodynamic-static bearing 静压启动、动压工作或在动静压同时作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。 2.1.5 径向油膜轴承 journal oil film bearing 承受径向（垂直于旋转轴线）载荷的油膜轴承。 2.1.6 止推油膜轴承 thrust oil film bearing 承受轴向（沿着或平行于旋转轴线）载荷的油膜轴承。 2.2 油膜轴承主要构成元件 2.2.1 锥套 cone sleeve 具有锥形内孔的油膜轴承内套。 2.2.2 衬套 bush 由钢体与轴承合金等复合而成的油膜轴承外套。 2.2.3 轴瓦 bearing liner 组成衬套的瓦块。 多层金属轴瓦 multilayer metal bearing liner：由几种不同金属或合金材料制成的轴瓦。 2.3 油膜轴承结构尺寸 2.3.1 直径 diameter 锥套的外径尺寸。 2.3.2 长度 length 衬套（或轴瓦）的轴向全长。 2.3.3 长径比 length-diameter ratio 油膜轴承长度与直径的比值。 2.3.4 衬套壁厚 bush thickness 衬套工作区外径与内径的半径差。 2.3.5 轴承合金层厚度 bearing alloy layer thickness 衬套工作区轴承合金层半径方向的径向厚度。 2.3.6 油膜轴承锥度 oil film bearing conicity 锥套锥孔部分大小内径差与长度之比值。 2.3.7 轴承合金与钢体结合强度 bearing alloy bonding strength 衬套钢体与轴承合金之间的单位面积结合力。 2.3.8 直径间隙 diametral clearance 衬套内径与锥套外径之间的直径差。 2.3.9 间隙比（相对间隙） relative clearance 油膜轴承直径间隙与直径的比值。 2.3.10 锥套工作面 cone sleeve working surface 锥套外径表面。 2.3.11 衬套工作面 bush working surface 与锥套相配合的衬套轴承合金承载弧面。 2.4 油膜轴承计算参数 2.4.1 载荷 load 作用于油膜轴承外力之和。 2.4.2 平均单位面积压力 mean unit pressure 油膜轴承载荷与其投影面积之比值。 2.4.3 承载能力 load carrying capacity 油膜轴承正常工作中所能承受的最大载荷。 2.4.4 供油系统压力 oil supply system pressure 供给油膜轴承润滑油的油泵工作压力。 2.4.5 进油口压力 oil inlet pressure 油膜轴承进油口处的润滑油压力。 2.4.6 进油温度 oil inlet temperature 润滑油刚进入油膜轴承间隙时的温度。 2.4.7 出油温度 oil outlet temperature 润滑油刚流出油膜轴承间隙时的温度。 2.4.8 工作温度 working temperature 油膜轴承工作面间隙内润滑油的温度。 2.4.9 偏心距 eccentricity 油膜轴承工作时锥套中心与衬套中心的径向偏移量。 2.4.10 偏心率 eccentricity ratio 偏心距与半径间隙的比值。 2.4.11 油膜压力分布 oil film pressure distribution 在油膜润滑状态下油膜压力随位置变化的情况。 2.4.12 最大油膜压力 maximum oil film pressure 油膜轴承工作时油膜压力的最大值。 2.4.13 最小油膜厚度 minimum oil film thickness 一个工作循环状态中油膜厚度的最小值。 2.4.14 摩擦系数 coefficient of friction 锥套与衬套工作面之间的摩擦力与其载荷的比值。