本标准规定了氢气净化用钯合金管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本标准适用于氢气净化用钯合金管材。

ICS77.150.99
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T416—2016
代替YS/T416—1999
氢气净化用钯合金管材
Palladium alloy tube for hydrogen purification2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替YS/T416—1999，本标准与YS/T416—1999相比，主要有以下变动：-对引用标准进行更新；
-增加了T-Pd99.99、T-Pd99.95和T-Pd72AgAuY三个合金牌号；更新了合金牌号表示方法；
管材的不定尺长度由100mm~800mm修订为200mm~1500mm；YS/T416—2016
管材的外径范围由1.0mm~$3.5mm变为$1.0mm~10mm，壁厚由0.05mm~0.15mm变为0.05mm0.5mm。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西北有色金属研究院、西安瑞鑫科金属材料有限责任公司、有色金属技术经济研究院。
本标准主要起草人：李银娥、郑晶、向磊、姜婷、贾志华、马光、李进。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-YS/T416—1999。
1范围
氢气净化用钯合金管材
YS/T416—2016
本标准规定了氢气净化用钯合金管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于氢气净化用钯合金管材（以下简称管材）。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1420—2004
GB/T4134—2015
GB/T4135—2016
GB/T6516—2010
GB/T15072.1
GB/T15072.5
GB/T15072.15
体原子发射光谱法
GB/T15077
GB/T19445
YS/T372.19
海绵钯
电解镍
贵金属合金化学分析方法金、铂、钯合金中金量的测定硫酸亚铁电位滴定法贵金属合金化学分析方法金、钯合金中银量的测定碘化钾电位滴定法贵金属合金化学分析方法
金、银、钯合金中镍、锌和锰量的测定电感耦合等离贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法贵金属及其合金产品的包装、标志、运输、贮存贵金属合金元素分析方法钇量的测定XB/T218—2007
金属钇
3要求
3.1产品分类
牌号、状态和规格
产品牌号、状态和规格尺寸应符合表1规定。表1牌号、状态和规格
合金牌号
T-Pd99.99
T-Pd99.95
T-Pd80Ag
T-Pd75Ag
外径中/mm
壁厚/mm
长度/mm
2001500
YS/T416—2016
合金牌号
T-Pd70AgAu
T-Pd72AgAuY
T-Pd73.7AgAuNi
T-Pd92Y
标记方法和标记示例
T - Pd □
表1(续）
外径Φ/mm
壁厚/mm
添加元素及其含量
基体元素
示例：T-Pd80Ag表示含80%钯、添加元素为银的钯银合金管材。$口×口×口mm
示例：2×0.08×520mm表示直径为2mm、壁厚为0.08mm、长度为520mm的管材产品3.2原料
长度/mm
200~1500
原料应满足纯度不低于GB/T1420—2004中SM-Pd99.95、GB/T4134—2015中IC-Au99.95、GB/T4135—2016中IC-Ag99.95、GB/T6516—2010中Ni9996及XB/T218—2007中纯度不低于99.9%的亿。
化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定。化学成分
合金牌号
T-Pd99.99
T-Pd99.95
T-Pd80Ag
T-Pd75Ag
T-Pd70AgAu
T-Pd72AgAuY
化学成分（质量分数)/%
19.5~20.5
24.0~26.0
24.0~26.0
22.0~24.0
合金牌号
T-Pd73. 7AgAuNi
T-Pd92Y
at.表示原子比。
产品的规格及尺寸偏差
表2（续）
化学成分（质量分数)/%
22.0~24.0
0.25~0.35
YS/T416—2016
7.5~8.5(at.)*
管材长度采用定尺与不定尺供货。定尺长度允许偏差为十3mm，不定尺长度为200mm～管材的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。1500mm。
表3规格及尺寸偏差
外径允许
>2.0～3.5
>6. 0~8. 0
>8.0~10.0
0.05~0.10
>0.10~0.15
管材的弯曲度不大于8mm/m。
弯曲度按式(1)、图1计算：
>0.20~0.302
>0.30~0.40
>0.15~0.20
壁厚允许偏差
式中：
弯曲度，单位为毫米每米（mm/m）：弦高，单位为毫米（mm）；
长度，单位为米(m)。
气压试验
管材在0.8MPa气压下水检不漏气。3.6
供应状态
合同中未注明均为硬态。
弯曲度示意图
单位为毫米
>0.40~0.50
.......
YS/T416—2016
透氢性能
在温度为450℃，管材入口端与出口端氢气压力差为0.16MPa时，管材透氢速率如表4。供货时不提供透氢速率数据。
透氢速率
T-Pd99.99
T-Pd99.95
T-Pd80Ag
T-Pd75Ag
T-Pd70AgAu
T-Pd72AgAuY
T-Pd73.7AgAuNi
T-Pd92Y
注：新旧牌号对照见附录C。
表面质量
管材规格/mm
$2×0.08×220
$2×0.08×220
$3×0.08X220
$3×0.08×220
$2×0.08X220
2×0.08×220
$2×0.08×220
$2×0.08X450
透氢速率J/(cm/cm2·s）
管材的内外表面应光滑清洁，不允许有起皮、针孔、气泡、裂纹等缺陷管材表面允许有轻微的、局部的不超出管材允许偏差的凹坑及修理痕迹等缺陷，允许有轻微的氧化色。
3.8.3管材的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。4
试验方法
4.1化学分析
钯元素按GB/T1420的规定进行，金元素按GB/T15072.1的规定进行，银元素按GB/T15072.5的规定进行，镍元素按GB/T15072.15的规定进行，元素按YS/T372.19的规定进行。4.1.2合金中杂质元素含量按GB/T1420一2004中附录A和附录B的规定进行。4.2尺寸检测方法
4.2.1管材尺寸检测按GB/T15077的规定进行。4.2.2管材的凸起部分向上，放在平台上，用直尺或塞尺测量其弯曲度。4.3打压检漏试验按附录A进行。4.4产品的外观质量采用目视检查，如发现异常现象，则用10倍放大镜鉴别。4.5产品表面粗糙度采用双管显微镜测定。4.6透氢速率的测量参见附录B进行。5检验规则
检验和验收
每批管材应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
YS/T416—2016
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同)的规定不符5.1.2
时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由双方共同进行。
2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、炉次、状态和规格的产品组成。5.3
检验项目、取样位置及数量
检验项目、取样位置及数量应符合表5的规定。表5检验项目及取样规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
打压检漏
外观质量
表面粗糙度
取样位置免费标准下载网bzxz
供方在铸锭中部；需方在成品
任意部位
任意部位
任意部位
任意部位
检验结果的判定
取样数量
每炉一个
总根数的5%不少于3根
每批一个
要求的章条号
检验的章条号
5.4.1化学成分、表面粗糙度和尺寸偏差不合格时，允许取双倍试样进行重复试验，重复试验结果不合格判该批产品不合格
外观质量、打压检漏不合格时，则判该根不合格。标志、包装、运输、储存和质量证明书6
在已检验合格的每捆管材上应附上如下标志：产品名称；
合金牌号；
交货状态；
批号；
规格；
重量；
包装日期。
管材应用软纸逐根包装。同一炉号（批号）、规格和状态的管材扎成一捆，用塑料薄膜包裹捆扎，装人木箱，并用软物填充。
：运输和购存
6.3.1产品运输过程中，应防止碰伤、擦伤和压伤。5
YS/T416—2016
产品应保存于干燥、无腐蚀性气氛的场所。6.3.2
6.4质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，并注明如下内容：a)
供方名称；
产品名称；
合金牌号；
规格；
交货状态；
批号；
数量；
各项分析检验结果和技术监督部门检印；本标准编号（YS/T416—2016）；出厂日期。
订货单（或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同内应包括如下内容：a)
产品名称；
合金牌号；
交货状态：
规格；
数量；
本标准编号（YS/T416—2016）；其他。
A.1范围
附录A
（规范性附录）
管材的打压检漏检验方法
本附录规定了管材打压检漏的设备、材料、取样、检验方法和检验结果的判定等。本附录适用于氢气净化用钯合金管材的打压检漏试验。A.2方法提要
使管材承受一定压力的气体，在水中观察有无漏气现象。试验设备及材料
空气压缩机：额定工作压力不小于1.2MPa。A.3.1
A.3.2水槽：尺寸为2000mmX300mm×200mm的金属或塑料槽。YS/T416—2016
耐压橡胶管：根据管材外径的不同，选择不同的内孔尺寸、耐压值应大于1.5MPa的橡胶管A.3.4
金属清洗剂或汽油。
取样及试样制备
取所有成品管材作为测试样品
A，4.2按合同（订货单)要求，将所取样品截成定尺，并用金属清洗剂清洗干净。A.5
检验方法
用橡胶堵头封闭管材的一端，另一端用耐压橡胶管与空气压缩机相连接，放人槽中水A.5.1
下10cm处。
A.5.2将空气压缩机压力调至0.8MPa。A.5.3轻轻开启空气压缩机与耐压橡胶管之间的阀门，缓缓升至所定压力。A.5.4仔细观察检验管材在水中是否有冒水泡现象，并保压1min。A.6检验结果的判定
保压1min后水槽无冒水泡现象，则该检验管合格，否则不合格，7
YS/T416—2016
B.1范围
附录B
（资料性附录）
透氢速率的测量方法
本附录规定了测量钯合金管材透氢速率的设备、仪器、试样制备和测量方法。本附录适用于$1.5mm~3mm×300mm管材透氢速率的测试。B.2方法提要
当材料的成分和规格（几何尺寸）确定以后，在一定工作条件下（压差、温度等），测量该材料单位面积、单位时间所能透过的氢气量。B.3
试验设备、仪器及材料
透氢速率测量装置
透氢速率测量装置示意图如图B.1所示。12
说明：
1——分压表；
调节阀；
过滤器；
氢气管路；
热偶计；
扩散室；
初氢精密压力表；
试验设备及仪器
电源：~3×380V。
钯合金管；
加热器；
纯氢压力表；
一纯氢质量流量计；
废氢流量计。
透氢速率测试仪装置示意图
真空泵：电机功率为250W，极限真空为6×10-2Pa。废H，
温度控制仪：带有自动控制系统，使用温度应可达600℃，温差不应大于士2℃。初氢压力表：精确度不低于0.4级。纯氢压力表：精确度不低于2.5级。B.3.2.6
质量流量控制仪：精确度应达1.0级。氢源：瓶装普氢。
钯合金管：直径1.5mm~3mm，长度不大于300mm。氢气管路：$3.0mm的不锈钢管。汽油及其他清洗器具。
取样及试样制备
取检漏合格的管材作为试验样品。B.4.2
试样处理
用汽油或金属清洗剂清洗干净、烘干。B.5
测量步骤
测量准备
YS/T416—2016
B.5.1.1安装待测钯合金管：用镍丝做堵头，封闭管材的一端，以B-Ag70CuPd合金做钎料，在氩气保护下高频钎焊，检漏。
B.5.1.2连接电源与测试仪，
B.5.1.3将各阀门均置于关闭状态。B.5.2抽真空
启动机械泵，打开真空泵阀，抽空管路气体；打开样室进气阀，抽空初氢室；打开连通阀、样室纯氢阀，抽空纯氢室；关闭纯氢阀、连通阀、样室进气阀、真空泵阀，关闭真空泵。B.5.3加热
设定好温度控制器的温度值，启动加热器，将电流调至2A左右，按下测量阀。B.5.4测试
待加热炉达到设定温度时，打开初氢进气阀、样室进气阀，将氢气送入样室；打开样室初氢放气阀、废气调节阀，将废气调节到所需流量；打开样室纯氢放气阀、纯氢压力校准阀和质量流量计，观察流量值，待稳定5min后，进行测试并记录流量数据5透氢速率计算
透氢速率按式(B.1)计算：
J=Q/(元·D·L)
式中：
J透氢速率，单位为立方厘米每平方厘米每秒（cm\/cm2·s)；Q纯氢流量，单位为立方厘米每秒(cm*/s)；.(B.1)
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