本标准规定了直线型超弹性钛镍合金棒、丝材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及合同（或订货单）内容。 本标准适用于制作眼镜架、矫形丝、导引丝、通信天线等的直线型钛镍合金棒、丝材。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:西北有色金属研究院、西安赛特金属材料开发有限公司、西安思维金属材料有限公司。
本标准主要起草人:牛中杰、曹继敏、雷亚军、薛飒、于孟、杨宏进、艾建玲、陈绍楷。

CS77.150.50
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 859—2013
直线型超弹性钛镍合金棒、丝材Linear and superelastic titanium nickel alloy bar and wire2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
直线型超弹性钛镍合金棒、丝材YS/T859—-2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址www.spc.net.cn
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开本880×1230
2013年8月第一版
印张0.75
字数18千字
2013年8月第一次印刷
定价16.00元
书号：155066·2-25756
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版权专有侵权必究
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。YS/T859—2013
本标准起草单位：西北有色金属研究院、西安赛特金属材料开发有限公司、西安思维金属材料有限公司。
本标准主要起草人：牛中杰、曹继敏、雷亚军、薛枫、于孟、杨宏进、艾建玲、陈绍楷。地
1范围
直线型超弹性钛镍合金棒、丝材YS/T 859--2013
本标准规定了直线型超弹性钛镍合金棒、丝材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及合同(或订货单)内容。本标准适用于制作眼镜架、矫形丝、导引丝、通信天线等的直线型钛镍合金棒、丝材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T23614.1钛镍形状记忆合金化学分析方法第1部分：镍量的测定丁二酮沉淀分离EDTA络合-氯化锌返滴定法
GB/T23614.2钛镍形状记忆合金化学分析方法第2部分：钻、铜、铬、铁、铌量的测定电感耦
合等离子体发射光谱法
3要求
3.1产品分类
3.1.1产品牌号、品种、制造方法、状态、规格产品牌号、品种、制造方法、状态、规格应符合表1的规定。表1
TiNi-01、
TiNi-03
TiNi-02、
制造方法
热加工十热矫直
供应状态
热矫直态
热(冷)加工十热矫直
特软态、软态、硬态、特硬态
注1：丝材的供应状态因产品超弹性能的不同而区分。注2：经供需双方协商，可供应超出表中规格的产品。3.1.2标记示例
示例1：
用TiNi-01制造的热加工状态的直径为Q10mm的棒材，标记为：直径或截面厚度/mm
>7～90
0.2～7.0
长度/mm
300～6000
300～3000
YS/T859—2013
棒TiNi-01热矫直态@10YS/T××××-××××示例2：
用TiNi-03制造的硬态的直径为Φ1.2mm的丝材标记为：丝TiNi-03硬态Φ1.2YS/T××××-××××3.2化学成分
3.2.1产品的化学成分应符合表2的规定。表2
主成分
TiNi-01
TiNi-02
TiNi-03
54.5~57.0
54.5~57.0
54.5~57.0
0.2～0.6
注1：钛含量用差减法进行，不需分析。V
0.4～0.8
杂质含量
不大于
其他元素
注2：其他元素一般包括：Co、Cu、Cr、Fe、Nb(主成分中有该元素时除外）。产品出厂时，供方可不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时予以检验。3.2.2需方从产品上取样进行化学成分复验时，Cr、V、C、H、O十N成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定，Ni成分允许偏差为士0.5%。3.3尺寸允许偏差
3.3.1产品的直径或截面厚度允许偏差应符合表3的规定。表3
直径或截面厚度
>7～10
>10～20
>20～50
>50～90
允许偏差
直径或截面厚度
>0.2～2. 0
>2. 0～3. 0
>3. 0～4. 0
>4.0～7.0
单位为毫米
允许偏差
3.3.2产品定尺的长度应在其不定尺长度范围内，棒材定尺的长度允许偏差为十20mm，丝材定尺的长度允许偏差为十6mm。
棒材两端应切平整，切斜应不大于5mm。产品的弯曲度应符合表4的规定。3.3.4
直径或截面厚度/mm
>35～90
>7～35
>4. 0～7. 0
弯曲度/（mm/m）bzxz.net
不大于
3.4室温力学性能
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产品的力学性能应在热处理后的试样坏上测试，试样推荐的热处理制度为：保温不低于800℃、加热不少于15min，然后用水淬、气淬等快速冷却的方式处理。产品的室温力学性能应符合表5的规定。表5
直径或截面厚度/mm
3.5平均晶粒度
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
需方对产品平均晶粒度有要求时，产品的平均晶粒度应不粗于GB/T6394中的4级。3.6高低倍组织
3.6.1产品的低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的治金缺陷。
3.6.2需方对产品的高倍组织有要求时，由供需双方协商确定。3.7外观质量
产品允许以黑皮表面交货，黑皮表面附带的润滑涂层及氧化皮可不做处理，但表面不应有裂纹、起皮、起刺、折叠等缺陷。经车（磨、抛）光后交货的产品表面应清洁，无氧化色，允许有轻微的、局部的划伤、擦伤、压痕、斑点等缺陷，但不能影响使用性能。3.8超弹性能
丝材的室温超弹性能应符合表6的规定。需方对棒材的室温超弹性能有要求时，由供需双方协商确定并在合同中注明。
供应状态
特软态
特硬态
4试验方法
偏移距离/mm
>8～20
>3～8
4.1化学成分分析：镍元素的分析按GB/T23614.1的规定进行，钻、铜、铬、铁和钜元素的分析按GB/T23614.2的规定进行，其余元素的分析按GB/T4698的相应规定进行。4.2产品的尺寸用相应精度的量具检验。3
YS/T859—2013
4.3室温力学性能按GB/T228.1的规定进行。棒材选用R7试样，直径不大于75mm的棒材取纵向试样，直径大于75mm的棒材取横向试样；丝材直径不小于4mm时，L。=4d；直径小于4mm时，L.=50mm。
4.4平均晶粒度检验按GB/T6394的规定进行。4.5高低倍组织检验按GB/T5168的规定进行。4.6产品的外观质量用目视检验，在可疑情况下，用不低于10倍的放大镜检验。4.7产品的超弹性能按附录A的规定进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态的产品组成。5.3检验项目
每批产品应进行化学成分、尺寸允许偏差、室温力学性能、低倍组织、外观质量、超弹性能的检验。如合同中有要求时，进行平均晶粒度、高倍组织检验。5.4取样
产品的检验项目及取样应符合表7的规定。表7
检验项目
化学成分
尺寸允许偏差
室温力学性能
平均晶粒度
高低倍组织
外观质量
超弹性能
取样规定
每批1份，氢含量在产品上测试，其他化学成分以原铸锭的分析结果报出，需方复验在产品上取样逐根
每批取2根，各取1个试样
每批取1根，取1个横向试样
每批取1根，取1个横向试样
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。要求的章条号
试验方法的章条号
5.5.2尺寸允许偏差、外观质量、超弹性能不合格时，判该根不合格；允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者交货。
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5.5.3当力学性能检验结果中有一个试样不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双倍数量的试样对该项目进行重复试验，试验结果全部合格，则该批产品合格。若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格，但允许供方对其余产品逐根（卷、盘)检验，合格者交货。5.5.4低倍组织试样中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时，允许供方逐根（卷、盘)检验，剔除缺陷，合格者交货。
晶粒度或显微组织检验不合格时，允许供方对其余逐根（卷、盘）检验，合格者交货。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书6.1产品标志
在已检验合格的产品上应贴上标签或挂标牌，其上注明如下标记：a）产品牌号；
b）批号、供应状态；
c）产品规格；
d）数量、重量。
6.2包装、标志、运输、贮存
产品的包装、包装标志、运输、贮存应符合GB/T8180的规定。6.3质量证明书
产品质量证明书应注明：
供方名称；
产品名称；
牌号、批号、规格、供应状态；d)
数量、净重、件数；
检验结果及质量检验部门的印记；本标准编号；
出厂日期或包装日期。
7合同(或订货单)内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单)内容应包括以下内容：a）产品名称；
b）牌号、供应状态；
c）产品规格；
d）数量或重量；
e）其他要求；
f）本标准编号。
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A.1范围
(规范性附录）
直线型超弹性钛镍合金棒、丝材超弹性能检验方法本方法适用于直径或截面厚度为0.2mm～7mm直线型超弹性钛镍合金棒、丝材室温超弹性能的检验。
2原理
将试样的一端固定，绕规定直径的圆柱支座弯曲90°松开，试样自动弹回到起始位置，计算经3次弯曲后的偏移距离。
3检验装置
A.3.1般要求
超弹性能检验装置应符合图A.1所示，由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂十拔杆、标尺五部分组成。
A.3.2圆柱支座和夹块
弯曲臂一
一标尺
圆柱支座
紧固夹块
夹持面
固定夹块
A.3.2.1圆柱支座和夹块应具有足够的硬度。圆柱支座应可更换。YS/T859-2013
单位为毫米
A.3.2.2试样长度、圆柱支座直径和圆柱支座中心至拔杆中心的平行距离应按表A.1规定的要求。表A.1
试样直径或截面厚度α
0.2≤a<1
1≤a<2
2≤a3
3≤a<4
4≤a5
5≤a<6
6≤a7
试样长度
圆柱支座直径
105±1
单位为毫米
圆柱支座轴线至拔杆中心的平行距离100
YS/T859—2013
A.3.2.3圆柱支座轴线应垂直于弯曲平面，并且与弯曲臂的转动中心同轴。A.4试样
试样应平直。试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。A.5检验步骤
A.5.1图1所示，拔杆处于垂直状态，试样上端穿过拔杆中心孔，记录上端所在标尺的初始位置，夹紧试样下端。然后将试样从起始位置向右弯曲90°，抬起弯曲臂，试样自动弹回到起始位置，作为第1次弯曲；再由起始位置向右弯曲90°松开，试样自动弹回到起始位置，作为第2次弯曲；如此再进行第3次弯曲，记录上端所在标尺的终了位置。最后计算与初始位置的偏移距离。A.5.2弯曲试验应以每次不超过3秒的均匀速率进行，弯曲时应平稳无冲击，自动弹回时无约束。A.5.3为确保试验时试样与圆柱支座的圆弧面有效接触，应调节圆柱支座中心轴，使得试样与圆柱支座的圆弧面接触。
A.6检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）试样标识（材料牌号、批号、供应状态）；b）试样尺寸；
c）试验条件（圆柱支座直径，圆柱支座轴线至拔杆中心的平行距离）；d）试验结果。
版权专有侵权必究
书号：155066·2-25756
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打印日期：2013年8月8日F009A
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