ICS 77.04C.20 H26 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 999—2014 铜及铜合金毛细管涡流探伤方法 Capillary tube of copper and copper alloy - eddy current testing method 2014-10-14 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2015-04-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准参照 ASTM E243—2009《铜及铜合金管电磁（涡流）检测》编制。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：苏州龙骏无损检测设备有限公司、无锡金龙川村精管有限公司。本标准主要起草人：张瑛、张辉、王栋梁、李庆文、刘建忠、丁玉强、陈永光、王伟。 1 范围 本标准规定了铜及铜合金毛细管的穿过式涡流探伤方法，包括术语和定义、涡流探伤原理和方法、涡流探伤系统、人工标准缺陷样管、探伤步骤、探伤结果评定、探伤人员一般要求及探伤报告。本标准适用于铜及铜合金毛细管规格范围：外径Φ0.5～Φ6.1 mm，内径Φ0.3～Φ4.45 mm。其他规格可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。本标准引用 GB/T 5248《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》、GB/T 12604.6《无损检测术语 涡流检测》等。 3 术语和定义 GB/T 5248、GB/T 12604.6 界定的术语及下列定义适用于本文件。 3.1（铜管）盘矫直涡流探伤方法 利用电磁感应原理，在铜管表面及近表面产生涡流，在盘矫直过程中设置探伤工序进行检测的方法。 4 原理和方法概述 4.1 原理 当带交变磁场的检测线圈靠近被检管材时，在管材表面及近表面产生涡流及相应磁场。涡流磁场会削弱激励磁场，该作用程度取决于材料物理性能。管材中缺陷会改变涡流分布，引起检测线圈阻抗变化，经信号处理后用于判断缺陷存在。 4.2 方法 管材涡流探伤通常使管材沿长度方向穿过一个或多个同频检测线圈。线圈阻抗因规格、电导率、磁导率及缺陷变化而变化。当管材通过线圈时产生电磁信号，经仪器相位分析、调制分析后，通过声光报警、标记或打印方式输出结果。 4.3 探伤灵敏度 涡流探伤灵敏度以标准样管人工缺陷当量表示，但不等同于可检测的最小缺陷尺寸。灵敏度与涡流密度相关，且随壁厚方向由外向内呈指数下降。 4.4 趋肤深度 涡流密度随检测频率增加更趋向于表面。涡流密度降至表面密度1/e（约37%）时的深度称为标准趋肤深度，计算公式为： δ = 503.3 / √(μr · σ · f) 其中：δ为标准趋肤深度（mm），σ为电导率（MS/m），f为频率（Hz），μr为相对磁导率（非铁磁材料约为1）。 4.5 端部盲区 由于端部效应，管材端部存在不可检测区域。毛细管涡流探伤在连续自动检测中端部盲区可忽略。 5 涡流探伤系统 5.1 涡流探伤仪器 应使用带“带通滤波器”的涡流探伤仪器，在线及盘矫直检测应采用对速度不敏感的仪器。 5.2 检测线圈 5.2.1 填充系数 探头内径应与管材外径匹配，在保证顺利检测前提下尽量提高填充系数，具体范围如下： 外径d <1.5 mm：填充系数 ≥0.3 1.5～2.5 mm：填充系数 ≥0.4 2.5～4.0 mm：填充系数 ≥0.5 ≥4.0 mm：按要求选取 5.2.2 零电势 检测线圈空载零电势应小于20 mV，激励频率响应范围1 kHz～100 kHz。 5.3 辅助装置 （原文后续内容未完整提供）