ICS 77.040.99 26 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1103—2016 铜及铜合金管材超声波（横波）检测方法 Shear wave method of ultrasonic inspection for copper and copper alloy tubes 2016-04-05 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2016-09-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本标准起草单位：桂林漓佳金属有限责任公司、中国有色金属工业无损检测中心、中铝洛阳铜业有限公司、武汉泛州中越合金有限公司。本标准主要起草人：王跃明、秦丽云、王晓岩、张光济、奚国平、娄东阁、王楠、徐星辉、叶甲旺。 1 范围 本标准规定了铜及铜合金管材超声波横波检测方法。本标准适用于采用A型脉冲反射法对壁厚与外径之比小于0.2的铜及铜合金管材进行超声波探伤。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。本标准引用 GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与认证》、JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》等相关标准。 3 方法提要 超声波探伤仪产生高频电脉冲作用于探头晶片，使其产生高频振动并完成电声转换。超声波通过耦合介质进入被检工件内部传播，当遇到缺陷或底面等不同声阻抗界面时发生反射信号返回探头晶片，再经电声转换后由仪器接收处理，并在显示器上显示缺陷的深度和大小。 4 一般要求 4.1 一般采用水作为耦合剂，水应清洁且无影响检测的气泡及悬浮物，必要时可加入消泡剂或防锈剂。 4.2 超声波检测应在管材全部生产工序完成后进行。被检管材内外表面应洁净光滑，不得存在影响检测的油脂、污垢、金属屑等异物，弯曲度、表面粗糙度及尺寸公差应符合相关标准要求。 4.3 超声波检测人员应按照 GB/T 9445 规定要求进行培训，并取得国家授权部门颁发的超声波检测资格证书。 5 检验装置 5.1 探伤仪 5.1.1 应采用A型脉冲反射式多通道超声波探伤仪，其性能应符合 JB/T 10061 要求。 5.1.2 工作频率范围为2.25 MHz～10 MHz。 5.1.3 应具备记录及声、光、电报警功能。 5.2 探头 5.2.1 使用频率为2.25 MHz～10 MHz的线聚焦或点聚焦探头。 5.2.2 推荐晶片尺寸为8mm×6mm或10mm×8mm矩形晶片，长边为聚焦线方向。 5.2.3 当人工标准缺陷信号达到屏幕满幅80%时，仪器剩余灵敏度不应低于10 dB。 5.3 检测装置 5.3.1 应具备探头位置调整及定中心机构，并能可靠锁紧以保证声束入射条件稳定。因结构原因导致的端部盲区不应大于200mm。 5.3.2 调试参数包括偏心距、入射角、水层距离及焦距，应满足检测要求。 5.4 传动装置 5.4.1 应保证声束扫查覆盖整个管材表面（盲区除外），且不得损伤产品。 5.4.2 应保证管材与检测装置同心度，运行速度波动应在允许范围内。 5.4.3 对同一缺陷重复检测时，信号波动应在±2 dB之间。 5.4.4 声束覆盖率不低于15%，双向检测时不低于10%。 6 检验方法 6.1 在探头与管材相对旋转及轴向移动条件下，采用线聚焦或点聚焦探头进行液浸法自动探伤。必要时可采用手动探伤方式，由供需双方协商确定。检测应保证管材表面100%覆盖，端部存在少量盲区。 6.2 本方法以检测纵向缺陷为主，声束可由横截面法线单侧或双侧入射。若需检测横向缺陷，可增加轴向入射方式。 7 对比试样 7.1 作用 对比试样用于探伤设备调试、校准及定期核验，其人工标准缺陷用于评定自然缺陷是否符合标准要求。