基本信息
标准号:
YS/T 738.1-2010
中文名称:填料用氢氧化铝分析方法 第1部分:pH值的测定
标准类别:有色金属行业标准(YS)
英文名称:Analysis Method for aluminum hydroxide for filler—Part 1:Determination method of pH value
标准状态:现行
发布日期:2010-11-22
实施日期:2011-03-01
出版语种:简体中文
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相关标签:
填料
氢氧化铝
分析方法
测定
标准分类号
标准ICS号:涂料和颜料工业>>涂料配料>>87.060.10颜料和填充剂
中标分类号:冶金>>金属理化性能试验方法>>H25金属化学性能试验方法
关联标准
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:8页
标准价格:14.0
出版日期:2011-03-01
相关单位信息
起草人:田蕊、都红涛、邵静
起草单位:中国铝业股份有限公司山东分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、中国铝业股份有限公司山东分公司
发布部门:中华人民共和国工业和信息化部
主管部门:全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准简介
本标准规定了填料用氢氧化铝测pH值测量的原理、仪器要求、试验条件、试验步骤及测试报告等。
YS/T738《填料用氢氧化铝分析方法》分为4个部分:
———第1部分:pH 值的测定;
———第2部分:可溶碱含量的测定;
———第3部分:硫化物含量的测定;
———第4部分:粘度的测定。
本部分为第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。
本部分主要起草人:田蕊、都红涛、邵静。
标准内容
ICS 87.060.10
H25
中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 738.1—2010
填料用氢氧化铝分析方法
第1部分:pH值的测定
Analysis Method for aluminum hydroxide for filler - Part 1: Determination of pH value
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-03-01实施
前言
YS/T 738《填料用氢氧化铝分析方法》分为4个部分:
第1部分:pH值的测定;
第2部分:可溶碱含量的测定;
第3部分:硫化物含量的测定;
第4部分:粘度的测定。
本部分为第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。
主要起草人:田蕊、都红涛、邵静。
1 范围
本部分规定了填料用氢氧化铝pH值的测定方法。
适用于填料用氢氧化铝pH值测定,测定范围为pH 6.0~10.5。
2 方法原理
将填料用氢氧化铝与煮沸过的去离子水配制成30%浆液,在密闭条件下搅拌60 min后,冷却并过滤,使用酸度计测定滤液的pH值。
3 试剂与仪器
3.1 酸度计:最小读数0.01 pH单位。
3.2 复合电极。
3.3 恒温磁力搅拌器。
3.4 真空泵及抽滤瓶。
3.5 聚四氟乙烯烧杯:250 mL。
3.6 温度计:0 ℃~100 ℃。
3.7 量筒:100 mL。
3.8 去离子水:无二氧化碳。
3.9 标准缓冲溶液:选取两种用于校准酸度计,pH值应接近试样溶液预期值,且两者差值不大于3。
4 试样
将试样置于密闭容器中,容器体积应能尽量充满试样。
5 分析步骤
5.1 试料
称取试样30 g,精确至0.001 g。
5.2 测定次数
独立进行两次测定,取平均值。
5.3 测定
5.3.1 试验条件
测定过程中,试样溶液、标准缓冲溶液及用水温度均应保持在25 ℃。
5.3.2 酸度计校准
按仪器说明书操作。复合电极使用前应在去离子水中浸泡24 h。
先用标准缓冲溶液校正仪器,再用另一种缓冲溶液核对,调整至仪器示值与标准值偏差不超过±0.02 pH单位。
5.3.3 pH值测定
将试料置于聚四氟乙烯烧杯中,加入100 mL去离子水,密闭后置于80 ℃恒温磁力搅拌器中搅拌60 min。停止搅拌后冷却至25 ℃并抽滤。取澄清滤液插入电极,待读数稳定后记录pH值。
6 结果表示
计算结果保留小数点后2位。
7 精密度
7.1 重复性
在重复条件下,两次独立测定结果的差值不超过重复性限r,超过情况不大于5%。
重复性数据采用线性内插法计算。
7.2 允许差
实验室间分析结果差值不应大于0.3。
8 质量保证与控制
分析过程中应使用标准样品或控制样品进行校核,每年至少校核一次。当出现失控情况时应查明原因并纠正后重新校核。
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