本标准规定了固体氰化物包装的分类和结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存，适用于固体氰化物包装。 GB 19268-2003 固体氰化物包装 GB19268-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了固体氰化物包装的分类和结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存，适用于固体氰化物包装。

本标准第4.4条、第6章为强制性的，其余为推荐性条款。GB19268—2003
本标准与联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》（第十二修订版）的一致性程度为非等效，在标准文本格式上按GB/T1.1—2000做了编辑性修改。本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251）提出并归口。本标准负责起草单位：中化化工标准化研究所。本标准参加起草单位：安庆曙光化工集团包装厂、上海石化鑫源化工责任有限公司、抚顺顺华化工公司、天津华升化工有限公司。本标主要起草人：周玮、王晓兵、吴学铮、狄建平、金相德、梅建。
本标准委托中化化工标推化研究所解释。本标准为首次制定。
1范围
固体氰化物包装
GB19268—2003
本标准规定了固体氰化物包装的分类和结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存。本标准适用于固体氰化物包装，以下简称氰化物包装。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法（eqvISO2234：1985）GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法（eqvISO2248：1985）GB/T17344—1998包装包装容器气密试验方法3分类和结构尺寸
3.1危险货物包装分类
各类危险货物，按照它们具有的危险程度划分为三个包装类别：I类包装——高度危险性；
Ⅱ类包装—中等危险性；
Ⅲ类包装轻度危险性。
3.2固体氰化物包装分类
3.2.1联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》的危险货物一览表中列出了物质被划人的包装类别。固体氰化物为I类包装。3.2.2氰化物包装按包装容器的不同分为钢桶和中型散货箱包装。3.3氰化物包装结构尺寸
氰化物包装结构尺寸钢桶规格见表1、中型散货箱规格见表2，其结构示意见图1、图2。特需规格的包装容器，可由供需双方商定。材质上鼓励采用等效包装、新型包装。表1
中型散
公称容积/L
公称容
直径/mm
长/mm
极限偏差
底面尺寸
极限偏差/
宽/mm
高/mm
极限偏差
极限偏差/
桶口直径/
190~250
内高/mm
极限偏差/
见图1
见图2
GB 19268—2003
图1钢桶
中型散货箱
4.1质量外观
GB 19268—2003
4.1.1钢桶内外表面光滑、无明显划伤、无锈蚀。卷边均勾、无皱纹、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀。4.1.2中型散货箱木箱表面平整光洁，无毛刺。4.2钢桶包装的基本要求
4.2.1钢桶包装内衬一层塑料袋。4.2.2桶身、桶顶和桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接。4.2.3桶身焊缝采用电阻焊焊接。4.2.4桶身具有2道环筋，或具有3～7道波纹。4.2.5钢桶桶身与桶顶、桶底的卷封为二重卷边，并填充与氰化物相适应的封缝胶。4.2.6钢桶内外表面按需要涂保护层。4.3中型散货箱包装的基本要求
4.3.1在一层单面涂塑的柔性集装袋里，内衬一层塑料袋。4.3.2木箱面板为整张胶合板制成，不允许拼接。4.3.3木箱外横向加四道捆扎带，纵向加三道捆扎带。4.3.4木箱底部应有托盘。B类箱底部托盘下，加三块底板。4.4性能要求
性能要求见表3。
堆码试验
跌落试验
气密试验
底部提升试验
试验方法
外观及基本要求
合格标准
无明显变形与破损
无破损、不撒漏
保持压力5min不渗漏
无永久变形，内装物无损失
用目测检查包装外观质量及钢桶、中型散货箱包装的基本要求是否符合规定。5.2堆码试验
按照GB/T4857.3的规定，堆码时间为24h，堆码高度为3m，堆码负载P按下式计算：P=K×H-h×M×9.807
式中：bzxz.net
P包装物上施加的堆码负载，单位为牛顿(N)；H堆码高度,单位为米(m);
一单件包装物高度，单位为米（m)；M——单件包装物盛装物品后的质量，单位为千克(kg）；K——劣变系数为1；
取整数位。
（1）
GB 19268--2003
5.3跌落试验
按照GB/T4857.5的规定，满足下列条件：容器内盛装至少容积的95%的与拟装氰化物堆密度相似的模拟物。封闭钢桶盖，选钢桶边缘最薄弱部位跌落。跌落试验高度为1.8m。5.4气密试验
钢桶按照GB/T17344的规定，达到试验压力后保持压力5min，无渗漏。试验压力为30kPa。5.5底部提升试验
5.5.1试验前准备
中型散货箱应装至其最大许可总重的1.25倍，载荷分布均匀。5.5.2试验方法
中型散货箱应由吊车提起和放下两次，叉斗应插人进人方向的四分之三。应从每一个可能的进人方向重复试验。
检验规则
产品由制造厂质量监督部门按本标准进行检验，并出具合格证。6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验
出厂检验项目：本标准第4.1～4.3条的要求，钢桶另增加气密试验。6.1.2型式检验
6.1.2.1型式检验项目
本标准第4章的所有规定项目。
6.1.2.2型式检验条件
氰化物包装生产有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产时，每半年一次；
产品长期停产后，恢复生产时；e）
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验。f）
6.2组批
钢桶：每月产量为一批；中型散货箱：每30天产量为一批。6.3抽样
采用GB/T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平：特殊检查水平为S-2(IL=S一2），合格质量水平为4.0(AQL=4.0），抽样数和合格判定数见表4。表4
批量范围
1～1200
1 201及以上
样品数
正常一次抽样
IL-S-2
合格判定数
不合格判定数
6.4判定规则
GB19268—2003
按本标准的要求逐项进行检验，其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数等于或大于表4规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。6.5不合格批的处理
不合格批中的氰化物包装经剔除后，再次提交检验，其严格度不变7标识、运输和贮存
7.1每只氰化物包装物上应标有制造厂名或代码、生产日期和商标。每批包装物应有合格证。7.2运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。7.3氰化物包装物应遮篷贮存，避免曝晒、雨淋并防潮。7.4氰化物包装物贮存保质期为1年。
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