本部分规定了铝中间合金中钠含量的测定方法。 本部分适用于铝中间合金中钠含量的测定。测定范围：0.0050％～0.50％。
YS/T807—2012《铝中间合金化学分析方法》分为14个部分:
———第1部分:铁含量的测定 重铬酸钾滴定法;
———第2部分:锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法;
———第3部分:镍含量的测定 EDTA 滴定法;
———第4部分:铬含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法;
———第5部分:锆含量的测定 EDTA 滴定法;
———第6部分:硼含量的测定 离子选择电极法;
———第7部分:铍含量的测定 依莱铬氰兰R分光光度法;
———第8部分:锑含量的测定 碘化钾分光光度法;
———第9部分:铋含量的测定 碘化钾分光光度法;
———第10部分:钾含量的测定 火焰原子吸收光谱法;
———第11部分:钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法;
———第12部分:铜含量的测定 硫代硫酸钠滴定法;
———第13部分:钒含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法;
———第14部分:锶含量的测定 EDTA 滴定法。
本部分为YS/T807的第11部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分负责起草单位:中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本 部分参加起草单位:内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司、东北轻合金有限责任公司。
本部分主要起草人:石磊、匡玉云、吴豫强、张炜华、包芳芳、冷小薇、梁宝江、李媛媛。

ICS 77. 120. 10
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T807.11-2012
铝中间合金化学分析方法
第11部分：钠含量的测定　
火焰原子吸收光谱法
Chemical analysis methods of aluminum hardeners--Part 11: Determination of sodium content-Flame atomic absorption spectrometric method2012-11-07发布
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铝中间合金化学分析方法
第11部分：钠含量的测定
火焰原子吸收光谱法
YS/T807.11—2012
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YS/T807—2012《铝中间合金化学分析方法》分为14个部分：第1部分：铁含量的测定重铬酸钾滴定法；第2部分：锰含量的测定
-第3部分：镍含量的测定
第4部分：铬含量的测定
—第5部分：锆含量的测定
-第6部分：硼含量的测定
-第7部分：铍含量的测定
-第8部分：锑含量的测定
-第9部分：铋含量的测定
第10部分：钾含量的测定
一第11部分：钠含量的测定
—第12部分：铜含量的测定
—第13部分：钒含量的测定
第14部分：锶含量的测定
高碘酸钾分光光度法；
EDTA滴定法；
硫酸亚铁铵滴定法；
EDTA滴定法；
离子选择电极法；
依莱铬氰兰R分光光度法；
碘化钾分光光度法；
碘化钾分光光度法；
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EDTA滴定法。
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铝中间合金化学分析方法
第11部分：钠含量的测定
火焰原子吸收光谱法
YS/T807.11-2012
管告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
YS/T807的本部分规定了铝中间合金中钠含量的测定方法。本部分适用于铝中间合金中钠含量的测定。测定范围为0.0050%0.50%。2方法提要
试料用盐酸、过氧化氢溶解，加入氟化铠作电离抑制剂，使用空气-乙炔火焰，于火焰原子吸收光谱仪波长589.0nm处，测量钠的吸光度。3试剂
除非另有说明，在分析中仅使用优级纯试剂和亚沸水或不含钠的蒸馏水。3.1铝(≥99.99%,不含钠）。
3.2盐酸（1+1），高纯试剂BVⅢ级。3.3过氧化氢（p=1.10g/mL），优级纯。3.4氯化溶液（25g/L）：称取2.5g氯化艳（高纯），溶于100mL水中，混匀。3.5铝溶液（20mg/mL)：称取20.000g铝（3.1)置于500mL聚四氟乙烯烧杯中，盖上表血，分次加人总量为600mL盐酸（3.2），缓慢加热至完全溶解，冷却。将溶液移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。
3.6钠标准贮存溶液（1.0mg/mL）：称取2.5421g基准氯化钠（预先在450℃~500℃灼烧1.5h~2h,并在干燥器中冷却至室温)于300mL烧杯中溶解，移人1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于干燥的乙烯瓶中。此溶液1mL含1.0mg钠。3.7钠标准溶液(0.010mg/mL）：移取10.00mL钠标准贮存溶液（3.6)于1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含0.010mg钠。4仪器
原子吸收光谱仪，附钠空心阴极灯。在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标者均可使用：.灵敏度：在与测量试料溶液的基体一致的溶液中，钠的特征浓度应不大于0.5μg/mL。一精密度：用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%：1
YS/T 807.11—2012
用最低浓度的标准溶液（不是零浓度溶液）测量10次吸光度，其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%。
工作曲线线性：将工作曲线按浓度等分成四段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小于0.7。
5试样
将试样加工成厚度不大于1mm的碎屑。6分析步骤
6.1试料
称取0.5g试样（第5章），精确至0.0001g。6.2测定次数
独立地进行两次测定，取其平均值6.3空白试验
称取0.5000g铝（3.1），随同试料做空白试验。6.4测定
6.4.1将试料(6.1)置于300mL聚四氟乙烯烧杯中，加人15mL盐酸（3.2)，待剧烈反应停止后，加入2滴过氧化氢（3.3），低温加热至试样完全溶解，冷却室室温。6.4.2根据试料中钠的质量分数，按表1将试液（6.4.1)移入容量瓶中。6.4.3根据试料中钠的质量分数，按表1移取试液（6.4.2)于100mL容量瓶中，加人4.0mL氯化铠溶液（3.4)，用水稀释至刻度，混匀。表1
钠的质量分数/%
0.0050~0.020
>0. 020～0.10
>0.10~0.50
容量瓶体积/mL
分取试液(6.4.2)体积/mL
6.4.4将随同试料所作的空白试验溶液（6.3)及根据试料中钠的质量分数而制备的试液（6.4.3）于原子吸收光谱仪波长589.0nm处，采用空气-乙炔火焰，以水调零，测量钠的吸光度。从工作曲线上查出相应的钠量。
6.5工作曲线的绘制
6.5.1系列标准溶液的制备
6.5.1.1适用于0.0050%～0.020%钠的质量分数：移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL钠标准溶液（3.7），分别置于一组100mL容量瓶中，加人25.0mL铝溶液（3.5）和4.0mL氯化溶液（3.4），用水稀释至刻度，混匀。2
YS/T807.11—2012
6.5.1.2适用于0.020%~0.10%钠的质量分数：移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL钠标准溶液（3.7)，分别置于组100mL容量瓶中，加人5.0mL铝溶液（3.5)和4.0mL氯化溶液（3.4)，用水稀释至刻度，混匀。6.5.1.3适用于0.10%~0.50%钠的质量分数：移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL钠标准溶液（3.7），分别置于一组100mL容量瓶中，加入1.0mL铝溶液（3.5）和4.0mL氟化艳溶液（3.4），用水稀释至刻度，混匀。6.5.2测量
将系列标准溶液（6.5.1）于原子吸收光谱仪波长589.0nm处，采用空气-乙炔火焰，以水调零，测量钠的吸光度。以钠量为横坐标，吸光度(减去零浓度溶液的吸光度)为纵坐标，绘制工作曲线。7分析结果的计算
钠含量以钠的质量分数w(Na)计，数值以%表示，按式(1)计算：w(Na) = (mi -mz) ×V。×10-smo×V,
式中：
自工作曲线上查得的试料溶液的钠量，单位为毫克（mg）；自工作曲线上查得的随同试料所做的空白试验溶液的钠量，单位为毫克（mg）；V。
一试液总体积，单位为毫升（mL）；试料的质量，单位为克（g）)；mo--
8精密度
移取试液的体积，单位为毫升（mL）。8.1 重复性
（1）
在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r），超过重复性限(r)的情况不超过5%，重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得。
钠的质量分数/%：0.0091
重复性限r/%：
8.2允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。表2
钠的质量分数/%
0.0050~0.020
>0. 020～0.10
>0.10~0.50
允许差/%
YS/T807.11—2012
9质量控制与保证
分析时，用标准样品或控制样品进行校核，或每年至少用标准样品或控制样品对分析方法校核一次。当过程失控时，应找出原因。纠正错误后，重新进行校核。Y8T807.11-2012-铝中间合金化学分析方法第11部分钠含的测定火焰原子吸5066224404
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