YY 91037-1999电热恒温水浴锅

中华人民共和国国家标准

电热恒温水浴锅
Electrically-heated thermostatic water bath

GB 11240-89
YY 91037-99

1 主题内容与适用范围

本标准规定了电热恒温水浴锅（以下简称水浴锅）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于电热恒温水浴锅，该产品供化验室作蒸发及恒温加热用。

2 引用标准

• GB 191 包装储运图示标志
• GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
• GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
• GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
• GB 9706.1 医用电气设备 第一部分：通用安全要求
• ZB C 30003.1 医疗器械油漆涂层分类、技术条件
• ZB C 30003.2～30003.6 医疗器械油漆涂层测定方法
• ZB C 30007 医用电热管技术条件
• ZB Y 270 工业玻璃温度计和实验玻璃温度计
• ZB Y 274 棒式普通实验玻璃温度计型式和基本尺寸
• WS 2-1 金属制品的镀层分类、技术条件
• WS 2-100 铝制件的电化学氧化膜分类、技术条件
• WS 2-283 医用电器设备环境要求及试验方法

3 产品分类

3.1 水浴锅型式按孔的排列分为单列式和双列式两种。

3.2 水浴锅的基本参数和尺寸应符合表1的规定。

表1

注：① 表1中d为孔盖完全开启时的有效尺寸，h为搁板至锅顶的有效尺寸。

GB 11240—89

② 单列式1、2孔水浴锅可不带支架。

③ 当室温高于32℃时，温度调节范围为室温加5℃至沸点。

4 技术要求

4.1 水浴锅应符合本标准的要求，并按规定程序所批准的图样及文件制造。

4.2 水浴锅在下列条件下应能正常工作。

• a. 环境温度：5～40℃；
• b. 环境相对湿度：不大于90%；
• c. 电源：电压220±22V、频率50±1Hz。

4.3 水浴锅的加热装置应符合ZB C 30007的规定。

4.4 水浴锅的温度波动度及温度均匀性应不大于表2的规定：

4.5 水浴锅加水至搁板以上50mm，由环温升至沸点的时间应不超过70min。

4.6 水浴锅工作室与外壳间应均匀充填绝热材料，外壳温升不大于25℃。

4.7 水浴锅的出水口不得有堵塞及渗水现象，并应能在10min内将水放完。

4.8 水浴锅的绝缘性能要求：

4.8.1 电介质强度试验：电源输入端对外壳之间应能承受50Hz、正弦波、交流电压1500V、历时1min无闪络和击穿现象。

4.8.2 对地漏电流：在正常状态下不大于0.5mA，在单一故障状态下不大于1mA。

4.9 水浴锅的实验玻璃温度计应符合ZB Y 274和ZB Y 270中测量范围为0～100℃、分格值为1℃、示值误差限为±1℃的规定。

4.10 水浴锅应装有不少于两个指示灯，指示灯颜色应按GB 2682的规定。

4.11 水浴锅工作室的焊缝应牢固，不得有烧损和冷裂等缺陷，盛水后不得有渗漏现象。

4.12 水浴锅的外形应平整，孔排列对称，无明显划痕、毛刺，仪器放置平稳。

4.13 单列式水浴锅应带有牢固的支架和夹子，夹子应能作前后调节。

4.14 水浴锅电源线穿过外壳处，应有绝缘护圈，并且电源线外露部分的长度应不短于2m。

4.15 水浴锅的电镀件应符合WS 2—1中规定的Ⅴ类要求。

4.16 水浴锅的油漆件应符合ZB C 30003.1中规定的2类要求。

4.17 水浴锅的喷塑件应符合相应标准的规定。

4.18 水浴锅的铝制件应符合WS 2—100中规定的Ⅱ类要求。

4.19 水浴锅环境试验要求应符合WS 2—283中气候环境按Ⅰ组、机械环境按Ⅱ组的规定。

5 试验方法

5.1 试验条件

环境温度：20～25℃；

电源电压：220V。

5.2 温度波动度和温度均匀性试验

在水浴锅内加水至搁板面以上50mm，将温度定在37～45℃范围内任一试点，恒温1h，开始进行测试，测试用的温度计应符合ZB Y 275中STL 3或STL 4（测温范围为20～45℃或40～65℃、分

GB 11240-89

格值为$0.1^\circ\text{C}$）的规定。

5.2.1 温度波动度试验：将一支温度计置于水浴锅有效容积的几何中心，温度计离搁板$20\,\text{mm}$，在$30\,\text{min}$内每隔$3\,\text{min}$测定一次温度，共测定11次，然后计算最高和最低温度之差的一半加“$\pm$”号，其结果应符合4.4条的规定。

5.2.2 温度均匀性试验：在每孔插入一支温度计（单孔、二孔不少于3支），温度计离搁板$20\,\text{mm}$，记录各点温度并计算最高和最低温度之差的一半加“$\pm$”号，其结果应符合4.4条的规定。

5.3 加热时间试验：加水至搁板以上$50\,\text{mm}$，用计时钟表记录从水温$20^\circ\text{C}$通电加热至沸点的时间，应符合4.5条的规定，同时观察各部位有否渗漏现象。

5.4 外壳升温试验：当水温达到沸点时，在外壳后的对角线交点处以半导体温度计进行测试，应符合4.6条的规定。

5.5 放水时间试验：加水至搁板以上$50\,\text{mm}$，记录完全放完工作室内存水的时间，应符合4.7条的规定。

5.6 绝缘性能试验

5.6.1 电介质强度试验：按GB 9706.1中有关规定进行试验，应符合4.8.1条规定。

5.6.2 对地漏电流试验：按GB 9706.1中有关规定进行试验，应符合4.8.2条规定。

5.7 环境试验：按WS 2-283的规定进行试验，应符合4.19条的规定。

5.8 油漆涂层试验：按ZB C 30003.2~30003.6的规定进行。

5.9 电镀件试验：按WS 2-1的规定进行。

5.10 铝制件试验：按WS 2-100的规定进行。

6 检验规则

6.1 水浴锅由制造厂技术检验部门进行检查，合格后方可提交验收。

6.2 水浴锅必须成批提交检查。检查分为逐批检查（出厂检查）和周期检查（型式试验或例行试验）。

6.3 逐批检查

6.3.1 逐批检查应按GB 2828的规定进行。

6.3.2 抽样方案类型采用一次抽样，抽样方案严格性从正常检查方案开始，其检查分类、检查分类组、检查项目、检查水平和AQL（合格质量水平）按表3的规定。

表 3

6.4 周期检查

6.4.1 在下列情况下应进行周期检查：

1. a. 作为新产品投产前（包括老产品转厂生产）；
2. b. 连续生产中每年不少于一次；
3. c. 间隔一年以上再投产时；