本标准规定了铝及铝合金热挤压管材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管。 GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管 GB/T4437.1-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T4437.12000
本标准是在GB/T4437—1984《铝及铝合金挤压管》基础上，根据GB/T1.1--1993的规定编写面成。
新版本在下列内容有较大变动：·增设“前言”，增加“范围”“引用标准”“合同内容”三章。原标准的第1章“品种”按GB’T1：1的要求撤销，其余各条内容归并到本标准第3章“要求”的各条中。采用国家新颁布的合金牌号及状态号，并增加了常用的几种国外合金牌号；力学性能指标的单位采用了MPa；引进合金的力学性能指标与分栏方法来用了ASTMB221M：1995、ASTMB241M：1995、JISH4080:1988、ISO6362-2：1990中的数据及规定；取消原标准3.7硝盐痕检验方法。本标准自实施之日起代替GB/T4437—1984。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：刘丽英、王国军，梁岩。532
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金热挤压管
第1部分：无缝圆管
Aluminium and aluminium alloy extruded tubesPart 1:Seamless tubes
GB/T4437.12000
代替GB/T 4437---1984
本标准规定了铝及铝合金热挤压管材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228--1987金属拉伸试验法
GB/T3190—1996变形铝合金化学成分GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品包装、技术、运输、贮存GB/T3246—2000铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T6987.1~~6987.21-1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.22～6987.23—1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24—1988铝及铝合金化学分析方法变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T16865—1997
GB/T17432—1998
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3要求
3.1牌号、状态
管材的牌号、状态应符合表1的规定。表1
1100 1200 2A11
2A1220243003
3A215A02 5052
6A026061
7A158A06
2017 2A12
国家质量技术监督局2000-06-09批准状
2000-11-01实施
合金牌
20172A126A0260616063
6A026061
GB/T 4437.1—2000
表１（完）
7A0970757A15
注：用户如果需要其他合金状态，可经双方协商确定3.2标记示例
2A12合金退火状态，外径40mm、壁厚6mm长度4000mm定尺的热挤压管标记为管2A12-40×6×4000GB/T4437.1--20003.3化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190之规定。3.4外形尺寸及充许偏差
管材的外形只寸及允许偏差应符合GB/T4436中普通级的规定，需要高精级时，应在合间中注明3.5力学性能
管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。但表中5A05合金规定非比例伸长应力仅供参号，不作为验收依据。外径185~~300mm，其壁厚大于32.5mm的管材，室温纵尚力学性能由供需双方男行协商或附试验结果。
合金牌号
1070A,1060
1050A,1035
1100,1200
供应状态
H112、T4
试样状态
抗拉强度
60~~100
95~130
规定非比例伸长
应力omc.2.MPa
伸长率.为
合金牌号
7A04.7A09
3.6外观质量
供应状态「试详状态，
10,H12
H112、T6
H112、T6
H112、T6
GB/T 4437. 1
表2（完）
抗控强度
ou,MPa
170~240
270350
215-285
240～315
规定非比例件长
应力mMPa
3.6.1管材表面为热挤压表面.表面应光滑，不允许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。伸长率，%
3.6.2管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材内外径允许偏差的范围，并保证管材充许的最小尺寸。3.6.3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，氧化色和不粗糙的黑白斑点。允许有不影响外径尺寸的矫置螺旋痕，其深度不得超过0.5mm。3.7低倍组织
3.7.1管材的低倍组织不允许有缩尾、裂纹、气孔和外来爽杂物，但直径大于150mm的管材，允许任535
GB/T 4437. 1 --- 2000
不大于0.mm的夹杂物，其数量不超过三点。3.7.2管材的低倍试片上成层深度不得超过直径允许偏差之半。3.8显微组织
管材的显微组织不允许过烧、
4试验方法
管材的化学成分仲裁分析应按GB/T6987.取样按GB/T17432执行。4.1
管材的室温力学性能检验按GB/T228规定进行，取样按GB/T16865规定进行4.2
4.3算材的显微组织和低倍组织检验按GB/T3246规定进行。4.4管材的表面质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测世，们其深度不谭超过允许偏差
4.5管材的尺寸检验用精度不低于(.02mm的量具测量。5检验规则
5.1检查与验收
管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准要求。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成5.3检验项H及取样
检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定。表3
检验项目
化学成分
室温力学性能
尺偏差
低倍组织
显微组织
外观质量
取样位置
取样数量
符合GB/T17432
符合GB/T17432
挤压前端切取
任意部位
挤压尾端切取
高温区
任意部位
5.4检验结果的判定
每批（热处理炉）按根数取2%。不少于2根，每根取1个试样
逐根检验
每批按根数取2%，不少于2根，每根取1个试样
淬火管每批（热处理炉）按根数取2%，不少子2根，每根取1个试样
逐根检验wwW.bzxz.Net
要求的章条号
检验方出规财的
肇杀号
5.4.1化学成分不合格时，判该熔次（或批）不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，5.4.2力学性能不合格时，应从该批（炉)中取双倍数量的试样（包括原来不合格管材)进行复验，复验结果不合格时，判全批不合格。但该批料可出供方逐根检验，合格者交货。或进行理复热处理，重新取样，5.4.3低倍组织即使有个试样不合格时，也应从该批管材中男取双倍数量的试样进行重复检验．軍复试验结果仍有不合格者，则该批报废。但允许供方逐根检查，合格者交货。因成层或缩尾不台格时，应切至低借组织合格为止。
5.4.4显微组织不合格时，判该批（热处理炉）不合格。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
GB/T 4437. 1 -2000
6.1.1管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.1.2外径大于35mm的管材，应在每根前端打上如下标记：a）供方技术监督部门检印；
b）批号；
c）牌号；
d）状态。
注：需中断交货的管材，挤压管尾端打“W\标志。6.1.3外径小于等于35mm，其壁厚小于等于7mm的管材，每批（箱）管材的挤压管前端至少应拴五个具有上述标志的小牌或标签，代替上述印记。6.2包装、运输和贮存
6.2.1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定。6.2.2对直径小于等于50mm的管材和直径大于50mm，壁厚小于等于7mm的不可热处理强化合金管材不涂油装箱，其他管材裸件发运。注：经供需双方协商，可采用其他包装方法。6.3质量证明书
每批管材应附有符合本标准要求的质量证明书。其上注明：a）供方名称；
b）批号；
c）牌号及状态；
d）规格；
e）净重；
f）力学性能试验结果；
g）技术监督部门印记；
h）包装箱（件）数；
i）本标准编号；
i）包装日期。
7合同内容
订购本标准所属材料的合同中，应包括下列内容：a）产品名称；
bh）牌号；
c）状态；
d）规格；
e）重量；
{）本标准编号；
g）包装；
h）其他特殊要求。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。