GB/T 4465-2003
基本信息
标准号： GB/T 4465-2003
中文名称：碱性染料 染色色光和强度的测定
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Determination of color intensity and strength of basic dyes
标准状态：现行
发布日期：1984-06-05
实施日期：2004-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：82847
标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>涂料配料>>87.060.10颜料和填充剂
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G55染料基础标准与通用方法
关联标准
替代情况：GB/T 4465-1984
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.1-20730
页数：16开， 页数：4， 字数：8千字
标准价格：8.0 元
出版日期：2004-06-01
相关单位信息
首发日期：1984-06-05
复审日期：2004-10-14
起草人：沈日炯、王勇、马君庆
起草单位：沈阳化工研究院
归口单位：全国染料标准化技术委员会
提出单位：中国石油和化学工业协会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
主管部门：中国石油和化学工业协会
标准简介
本标准规定了碱性染料染色色光和强度的测定方法。本标准适用于碱性染料染色色光和强度的测定。 GB/T 4465-2003 碱性染料 染色色光和强度的测定 GB/T4465-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
本标准代替GB/T4465一1984《碱性染料染色色光和强度的测定方法》。本标准与GB/T4465—1984的主要差别如下：-标准名称规范为《碱性染料
染色色光和强度的测定》；
一增加了试验报告的内容。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院。本标准主要起草人：沈日炯、王勇、马君庆。本标准1984年首次发布。
GB/T4465—2003
1范围
碱性染料染色色光和强度的测定本标准规定了碱性染料染色色光和强度的测定方法。本标准适用于碱性染料染色色光和强度的测定。2规范性引用文件
GB/T4465—2003
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定GB/T2399—2003阳离子染料染色色光和强度的测定3原理
用碱性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，对同一纤维进行染色，然后以标准样品的染色强度作100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。4试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374一1994中第3章的有关规定。仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一1994中第5章的有关规定。6试验方法
6.1腈纶膨体纱染色法
按GB/T2399—2003的规定进行。6.2棉纤维染色法
染色一般条件应符合GB/T23741994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2.1单宁酸打底和固着
6.2.1.1打底液配方
·冰乙酸：2%(owf)；
·单宁酸:3%(owf)；
．浴比：1：20。
6.2.1.2打底操作
按本标准的6.2.1.1条规定配制打底液，把打底液置于水浴中加热到60℃~~70℃，然后将经煮沸、挤干的棉布或棉纱投人浸渍翻动，并待其自然冷却到室温，浸泡6h以上或放置过夜。取出绞干，不经水洗进行固着。
6.2.1.3固着配方
：吐酒石:1.5%(owf);
GB/T 4465—2003
·浴比：1：20。
6.2.1.4固着操作
按本标准的6.2.1.3条配制固着液。将经打底的棉布或棉纱，投人到20℃～30℃的固着液中，翻动30min，取出水洗以备染色。
6.2.2染色
6.2.2.1染液配制
准确称取染料标准品和样品若干克（精确到0.0005g），各加人相当于染料质量（以克计）10倍量的100g/L的乙酸溶液（以毫升计）或体积比为7：3的乙酸-丙三醇混合液（在产品标准中具体规定），调成浆状，加入适量50℃～60℃的热水，搅拌使之溶解（必要时可适当加热），冷却到室温。用水稀释到1.000mL容量瓶中，摇勾待用。染料溶液需随用随配，隔日皆不可用。6.2.2.2染色配方
·纤维：5g棉纱（棉布）或10g棉纱；·染色深度：在产品标准中具体规定；冰乙酸:0.2%~1%(owf);
染色浴比：5g棉纱（棉布）为1：40，10g棉纱为120。6.2.2.3染色操作
将经打底、固着的纤维于20℃～30℃投人染色，20min内使染浴温度逐渐升至60℃~70℃，保持该温度续染30min，取出水洗，晾干或在45℃～55℃的烘箱中烘干。6.2.3染色结果的评定
按GB/T2374一1994中第6章的有关规定进行。6.3丝绸染色法
6.3.1-般条件
染色一般条件应符合GB/T2374--1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.3.2染液配制
按本标准的6.2.2.1规定配制染液。6.3.3染色配方
·纤维：丝织物，2g；
，染色深度：在产品标准中具体规定；质量分数为30%乙酸：1%～2%（owf）；·染色浴比：1：100。
6.3.4织物前处理
染色前预先将丝绸织物于2g/L的平平加0溶液中，以1：50的浴比，在80℃下处理15min，取出，晾于，以备染色。
6.3.5染色操作www.bzxz.net
将按本标准的6.3.4条处理后的丝绸织物于室温下投人染浴中染色，20min内升温到60℃。并在60℃下保温染色30min，然后把纤维从染缸中取出，用流水洗净，晾干。6.3.6染色结果的评定
按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7试验报告
试验报告包括以下内容：
a）被测染料的名称；
本标准编号、年代号；
染色方法及染色深度；
使用仪器的名称、型号；
测试结果，
在测试过程中的特殊情况；
与本方法的差异；
试验日期。
GB/T 4465--2003
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染色色光和强度的测定》；
一增加了试验报告的内容。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院。本标准主要起草人：沈日炯、王勇、马君庆。本标准1984年首次发布。
GB/T4465—2003
1范围
碱性染料染色色光和强度的测定本标准规定了碱性染料染色色光和强度的测定方法。本标准适用于碱性染料染色色光和强度的测定。2规范性引用文件
GB/T4465—2003
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定GB/T2399—2003阳离子染料染色色光和强度的测定3原理
用碱性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，对同一纤维进行染色，然后以标准样品的染色强度作100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。4试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374一1994中第3章的有关规定。仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一1994中第5章的有关规定。6试验方法
6.1腈纶膨体纱染色法
按GB/T2399—2003的规定进行。6.2棉纤维染色法
染色一般条件应符合GB/T23741994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2.1单宁酸打底和固着
6.2.1.1打底液配方
·冰乙酸：2%(owf)；
·单宁酸:3%(owf)；
．浴比：1：20。
6.2.1.2打底操作
按本标准的6.2.1.1条规定配制打底液，把打底液置于水浴中加热到60℃~~70℃，然后将经煮沸、挤干的棉布或棉纱投人浸渍翻动，并待其自然冷却到室温，浸泡6h以上或放置过夜。取出绞干，不经水洗进行固着。
6.2.1.3固着配方
：吐酒石:1.5%(owf);
GB/T 4465—2003
·浴比：1：20。
6.2.1.4固着操作
按本标准的6.2.1.3条配制固着液。将经打底的棉布或棉纱，投人到20℃～30℃的固着液中，翻动30min，取出水洗以备染色。
6.2.2染色
6.2.2.1染液配制
准确称取染料标准品和样品若干克（精确到0.0005g），各加人相当于染料质量（以克计）10倍量的100g/L的乙酸溶液（以毫升计）或体积比为7：3的乙酸-丙三醇混合液（在产品标准中具体规定），调成浆状，加入适量50℃～60℃的热水，搅拌使之溶解（必要时可适当加热），冷却到室温。用水稀释到1.000mL容量瓶中，摇勾待用。染料溶液需随用随配，隔日皆不可用。6.2.2.2染色配方
·纤维：5g棉纱（棉布）或10g棉纱；·染色深度：在产品标准中具体规定；冰乙酸:0.2%~1%(owf);
染色浴比：5g棉纱（棉布）为1：40，10g棉纱为120。6.2.2.3染色操作
将经打底、固着的纤维于20℃～30℃投人染色，20min内使染浴温度逐渐升至60℃~70℃，保持该温度续染30min，取出水洗，晾干或在45℃～55℃的烘箱中烘干。6.2.3染色结果的评定
按GB/T2374一1994中第6章的有关规定进行。6.3丝绸染色法
6.3.1-般条件
染色一般条件应符合GB/T2374--1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.3.2染液配制
按本标准的6.2.2.1规定配制染液。6.3.3染色配方
·纤维：丝织物，2g；
，染色深度：在产品标准中具体规定；质量分数为30%乙酸：1%～2%（owf）；·染色浴比：1：100。
6.3.4织物前处理
染色前预先将丝绸织物于2g/L的平平加0溶液中，以1：50的浴比，在80℃下处理15min，取出，晾于，以备染色。
6.3.5染色操作www.bzxz.net
将按本标准的6.3.4条处理后的丝绸织物于室温下投人染浴中染色，20min内升温到60℃。并在60℃下保温染色30min，然后把纤维从染缸中取出，用流水洗净，晾干。6.3.6染色结果的评定
按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7试验报告
试验报告包括以下内容：
a）被测染料的名称；
本标准编号、年代号；
染色方法及染色深度；
使用仪器的名称、型号；
测试结果，
在测试过程中的特殊情况；
与本方法的差异；
试验日期。
GB/T 4465--2003
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。