本标准适用于还原染料(超细粉)于悬浮体轧染工艺的汽蒸还原速率的测定。试验中轧染、中间干燥、汽蒸、氧化、皂洗、水洗部分系模拟工业生产，在特定条件下，计算试样给色量基本正常的时间，以秒表示之。 GB/T 4469-1984 还原染料还原速率测定法 汽蒸法 GB/T4469-1984 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
还原染料还原速率测定法
汽蒸法
Test method for the reduction speed ofvat dyes Steam process
UDC:667.21 : 535
GB 4469— 84
本标准适用广还原染料（超细粉）于悬浮体轧染艺的汽蒸还原速率的测定。试验中轧染，间燥、汽蒸、氧化、皂洗、水洗部分系模拟工业生产，在特定条件下，计算试样给色量基本正常的时间，以秒表示之。
1：材料和仪器设备
。织物材料：42″×21″漂白丝光棉华达呢，经染色前处理的半制品200cm×20cm。b。轧染机：实验室用聚淡（BENZ）轧染、焙烘、汽燕联含机组或类似轧染机红。c。天：分析大半，感量不大『0.0004g。2试剂和溶液
试剂规格按照中华人民共和国国家标准GB2374一80《染料染色测定的-般条件规定》：中的有关规定，
2.1还原液的配制
每升溶液中溶解100%氢氧化钠35g、85%保险粉35g，氯化钠100g（临用配制）。2.2氧化液的配制
每升溶液中溶解过硼酸钠3、乙酸2ml。2.3皂洗液的配制
每升溶液溶解中性皂5g、无水碳酸钠3区。2.4防泳移剂的配制
每升溶液中溶解海藻酸钠或羟乙基皂灾胶5多。2.510%透剂JFC溶液的配制
每升济液溶解渗透剂JFC100ml。2.6轧染液的配制
以浓度为60g/L，配制200g的轧染液为例：准确称取染料试样12g（称谁至0.001g），置于烧杯中，加水少许，调成均勾浆状，川水稀释到100ml左右，加10%渗透剂JFC溶液2ml，揽拌续加防泳移剂80ml，然后加水稀释至200g，充分揽拌，备用。
注，轧染深度根据体品种情况酌些增减，般以0～6ng/L为宣。3试验方法
流程：一浸一轧（轧余率60～65%）中间+燥（100℃，2min）→浪轧还原液（轧余率100±5%）-+汽蒸（0.5kg/cm2，102~103℃饱和蒸汽）-+氧化→水洗→沸皂煮→水洗→轧1→60℃烘→评定。
3.1轧染操作
国家标准局1984-06-05发布
.1985-0301实施
GB 4469—84
轧染机进行空车运转正常，用试验织物，校正轧余率60%或65%，清洁、指下轧染机的压辑待用。将试样织物-浸-轧。
3.2中间燥
压轧后试样进行中间燥。
采样：经烘1后试样于中部均勾部分采样每块为30cmx20cm，共六个试样，编号，若试样不均匀须重复轧染。Www.bzxZ.net
3.3浸轧还原液、汽蒸
上述编号的六个试样，各自缝结导布，分别浸轧还原液，试样1号经10s汽蒸，试样2号经20s汽蒸，试样3、4、5、6号各自分别汽蒸30、40、50、60s后取出。3.4氧化
将汽蒸后的试样置于氧化液中，在室温进行氧化15min取出。（浴比以不小于1：200为宜）。3.5水洗、皂煮
经氧化的试样，用流动的冷水清洗后，于同个皂煮浴中进行沸皂煮15min（皂煮：浴比以1：200为宜），然后冷水冲洗。
经皂煮水洗后的试样于60~70℃烘箱中鼓风干燥、冷却。4评定
按GB2374一80《染料染色测定的一般条件规定》中的有关规定。用目力评比，测定经10、2030、40、50、605汽蒸还原后试样达到给色量基本正常的时间，为该试样的还原速率，以秒表示之。附加说明：
本标痛由中华人民共和国化学工业部提出，由沈阳化「研究院归口。本标准由上海市染料研究所负责起草。本标准要起草人张端祥、陈惠如。
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