本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T5117-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
Carbon steel covered electrodes主题内容与适用范围
本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。2引用标准
GB700碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB223.1～223.24钢铁及合金化学分析方法GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头冲击试验方法
GB26502
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2653
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法3型号分类
GB/T 5117—1995
代替GB 5117—85
3.1焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见表1）3.2焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及\1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1\表示冲击性能有特殊规定的焊条。表1
焊条型号
药皮类型
焊接位置
E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43kgf/mm）特殊型
钛铁矿型
钛钙型
高纤维家钠型
高纤维素钾型
国家技术监督局1995-07-12批准平、立、仰、横
电流种类
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
1996-05-01实施
焊条型号
E5018M
药皮类型
高钛钠型
高钛钾型
低氢钠型
低氢钾型
氧化铁型
铁粉钛钙型
铁粉钛型
铁粉氧化铁型
铁粉低氢型
GB/T 5117---1995
续表1
焊接位置
平、立、仰、横
平角焊
平、平角焊
平角焊
平、平角焊
电流种类
交流或直流正接
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
交流或直流正、反接
交流或直流正接
交流或直流正接
交流或直流正、反接
交流或直流正、反接
交流或直流正接
交流或直流反接
E50系列-熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50kgf/mm2）钛铁矿型
钛钙型
高纤维素钠型
高纤维素钾型
铁粉钛型
低氢钠型
低氰钾型
铁粉低氢钾型
铁粉低氢型
铁粉钛钙型
铁粉钛型
铁粉氧化铁型
铁粉低氢型
注：①焊接位置栏中文字涵义，平一立向下—
-向下立焊。
平、立、仰、横
平、平角焊
平、平角焊
平、仰、横、立向下
交流或直流正、反接
“直流反接
交流或直流反接
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
直流反接
交流或直流正、反接
交流或直流正、反接
交流或直流正接
交流或直流反接
平焊、立立焊、仰
仰焊、横-—横焊、平角焊水平角焊，②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于1.0mm的E5014、EXX15.EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。③E4322型焊条适宜单道焊。
3.3本标准除了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外（同时符合这两种型号焊条的所有要求），凡列入一种型号中的焊条不能再列入其他型号3.4本标准中完整的焊条型号举例如下：332
4技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。焊条直径
基本尺寸
GB/T5117—1995
表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。表示焊条适用于全位置焊接。
一表示熔敷金属抗拉强度的最小值。一表示焊条。
表2焊条尺小
焊条长
极限偏差
基本尺寸
200~250
250~350
350~450
450~700
极限偏差
4.1.1.1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条，直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条.直径4.8mm焊条代替5.0mm焊条，直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。4.1.1.2根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。4.1.2焊条夹持端长度应符合表3规定焗条直径
夹持端长度
注：用于重力焊的焊条，夹持端长度不得小于25mm，4.2药皮
夹持端长度
4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：mm
低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值。b.
其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。333
4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：a.
GB/T5117—1995
直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%；直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%；b.
直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。偏心度计算方法如下（见图1)：焊条偏心度=
式中：Ti-
Ti—T2
(T +T3/2 × 100%
焊条断面药皮层最大厚度十焊芯直径；同一断面药皮层最小厚度十焊芯直径。图1
4.3T型接头角焊缝
4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。
4.3.2角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定。
焊条型号
焊条直径
1.6、2.0
试板尺寸
板摩T
（不小于）
：300、400
焊接位置
立、仰
焊脚尺寸
焊条型号
焊条直径
6.4、8.0
5.6、6.0
5.6、6.0
5.6、6.0
6.4、8.0
GB/T 5117 - 1995
续表4
试板尺寸
板厚·T
（不小于）
300、400
300、400
250、300
焊接位置
立、仰
立、仰
立、仰
立、仰
焊脚尽寸
焊条型号
焊条直径
5.6、6.0
GB/T5117—1995
续表4
板厚T
注：焊条型号中的“Xx\代表43或50”。焊脚尺寸
凸度（不大于）
板长1
（不小于）
300、400
300、400
焊接位置
立向下、仰
平、立向下
两焊脚之差（不大于）
焊脚尺寸
4.3.3角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不于焊缝总长度的20%。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。4.4熔数金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表6规定。336
焊条型号
E4300,E4301
E4303.E4310、
E4311、E4312、
E4313、E4320、
F4322、E4323.
E4324.E4327、
E5001、E5003、
F5010.E5011
E5015、E5016、
E5018.E5027
E4315、E4316、
E4328、E5014、
E5023、E5024
E5028、E5048
E5018M
注：表中单值均为最大值。
4.5力学性能
GB/T 5117 -- 1995
表6熔敷金属化学成分
4.5.1熔数金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7规定。4.5.2焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。%
MnNiCrMoV 总量
4.5.3E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹。4.6焊缝射线探伤
焊缝金属探伤应符合表9规定。
焊条型号
E4300、E4301、E4303
E4310、F4311、E4315、
E4316E4320.E4323、
E4327、E4328
F4312、E4313、E4324
E5001、E5003、E5010.E5011
E5015.E5016.F5018
E5027.E5028、E5048
E5014、E5023.E5024
F5018M
注：①表中的单值均为最小值。抗拉强度
(kgf/mm2)
E43系列
E50系列
屈服点
(kgf/mm2)
不要求
365~500
(37~51)
伸长率%
GB/T 5117—1995
②E5024-1型焊条的伸长率最低值为22%。③E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa（50kgf/mm2），直径为2.5mm焊条的届服点不大于530 MPa(54 kgf/mm*).
焊条型号
EXX10,EXX11.EXX15
EXX16,EXX18.EXX27、
EXX01.EXX28.E5024-1
E4300EXX03、EXX23
E5015-1
E5016-1
E5018-1
E5018M
F4312、E4313、E4320、
E4322.E5014.EXX24
夏比V型缺口冲击吸收功J（不小于）5个试样中3个值的平均值
5个试样的平均值2
试验温度，℃
注：1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，余下的3个值要有两个值不小于27J，另~个值不小于20J。
2）用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67J，另一个值不小于54J。表９
焊条型号
EXX01、EXX15.EXX16.E5018.E5018M.E4320.E5048E4300、EXX03.EXX10、EXX11、E4313、E5014、EXX23、EXX24.EXX27.EXX28
E4312、E4322
4.7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量焊缝金属射线探伤底片要求
低氢型焊条药皮含水量和熔嫩金属中扩散氢含量应符合表10规定。除E5018M型焊条外，其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果，如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氰含量检验结果。
焊条型号
EXX15,EXX15-1.
EXX16.EXX16-1.
E5018、E5018-1、
EXX28,E5048
EXX15R.EXX15-1R
EXX16R.EXX16-1R.
E5018RE5018-1R
EXX28R.E5048R
E5018M
5试验方法
5.1试验用母材
GB/T5117-1995
药皮含水量，%(不大于）
正常状态
吸潮状态
熔金属扩散氢含量，ml./100g（不大于）甘油法
色谱法或水银法
所有试验用母材应采用符合GB700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊条熔数金属化学成分和力学性能相当的其他材料。EXX15、EXX16、E5018、EXX28及E5048型焊条也可采用GB/T1591规定的16Mn或其他相当的材料。5.2焊条烘干与焊接电流种类
5.2.1低氢型焊条如果在贮存或运输中没有很好的防潮措施，试验前应进行260~~430C保温1h以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验。5.2.2试验用的焊接电流种类应符合表11规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。表11
焊条直径
1.6、2. 0、2.5、3.2、4. 0、5. 05.6、6.0、6.4
2.5、3.2、4.0、5.0
5.6、6.0、6.4
2.5.3. 2、4. 0、5. 0
5.6、6.0.6.4
1.6、2.0、2.5、3.2、4.0.5.0
5. 6.6. 0.6. 4.8. 0
1.6、2. 0、2.5、3. 2、4. 0、5. 05.6、6.0.6.4、8. 0
电流种类
交流或
直流正、
直流反接
交流或
直流反接
交流或
直流正接
交流或直流
正、反接
焊接位
熔敷金属化
【射线探伤及
学分析试验
拉伸试验\
冲击试验”）
角焊缝
立、仰
立、仰
立、仰
立、仰
立、仲
吸潮试验”
E5018M
焊条直径
2.5、3.2、4.0
5. 0、5. 6、6. 0、6.4.8. 0
5.0.5.6、6.0
2.5、3.2
5.0.5.6.6.0
3.2、4.0、5.0、5.6、
6.0.6.4.8.0
3.2、4.0.5.0、5.6
2.5.3.2、4.0、5.0、5.6、
3.2、4.0、5.0、6.0
3. 2、5. 0、5. 6、6. 0、8. 04.0.6.4
GB/T 5117-1995
续表11
电流种类
交流或直流
正、反接
直流反接
交流或直流
直流反接
角焊交流或
直流正接
熔敷金属化
学分析试验
平焊交流或
直流正、反接
交流或直流
交流或直流
正、反接
角焊交流或
直流正接
平焊交流或
直流正、反接
交流或直流
注：1）E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。2）E5024型焊条不做冲击试验。3）吸潮试验系指耐吸潮焊条。
焊接位置
射线探伤及
拉伸试验
神击试验”
角焊缝
立、仰此内容来自标准下载网
立、仰
焊缝金属横向拉伸试验和纵向弯曲试验：平
吸潮试验3
仰、立向下上
平、立向下
5.3T型接头角焊缝试验
GB/T51171995
5.3.1试板制备应符合图2、图3、表4、表11及5.3.2~5.3.4条的规定。按表4的规定，每个焊接位置制备-套试板，
5.3.2试板由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。
5.3.3试板最低温度为16℃。在接头的一侧焊-条单道焊缝，第根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第-根焊条的焊缝未端距试板末端小于100mm时，可采用引弧板或较长的试板，5.3.4立焊时，E5048型焊条应向下立焊，其他型号焊条应向上立焊。5.3.5焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图2所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验。
5.3.6断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，測量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到 0. 1 mm。
此处截取
宏观试件
注：图中T及L值见表4。
(a）平角焊
(b）立角焊
第一根煤条
焊道末端
（c）柳角焊
焊脚尺寸
焊脚尺寸
凸形角焊缝
GB/T 5117-1995
焊脚尺
焊尺寸
凹形角焊缝
5.3.7剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。5.3.8为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5(a)；a.
b．改变立板在底板上的位置，如图5(b)；焊缝表面开---缺口，如图5(c)。c
折断方向
强烨缝
(a)加强焊缝
5.4熔敷金属化学分析
折断方向
3/4底板宽
(h)改变立板位置
5.4.1熔敷金属化学分析试件应按表11规定的电流种类和焊接位置施焊。折断方向
缺口最大深度
1/2焊缝罩度
(c)开缺口
5.4.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每道焊完后试件应在水中冷却，以控制道间温度，道间温度不超过150℃。在焊接下--道前，清除焊缝表面，并子以干燥。化学分析试样取样前应将焊缝表面金属除去，取样位置距基板表面距离不小于6.5mm。5.4.3熔敷金属化学分析试样可以从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取，也可以从力学性能试板的焊缝中制取，取样时应避开起弧点和收弧点，仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。5.4.4熔金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223.1~223.24进行。
5.5力学性能试验
5.5.1力学性能试验的试板制备应按如下规定进行。5.5.1.1试板应按图6及表11规定制备。E5018M型焊条试板应按图7及表11规定制备。342
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