本标准规定了氯化聚乙烯防水卷材的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于建筑防水工程用的以氯化聚乙烯为主要原料制成的防水卷材，包括无复合层、用纤维单面复合及织物内增强的氯化聚乙烯防水卷材。 GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材 GB12953-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准4.3条为强制性的，其余为推荐性的。GB12953—2003
本标准与DIN16736-1986《单面复合的氯化案乙烯（PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求》、DIN16737一1986%织物纤维胎体的氯化聚乙烯（PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求》的一致性程度为非等效
本标准与DIN16736、DIN16737的主要差异是：增加了无复合层类的氯化聚乙烯防水卷材：按性能区分为1型和Ⅱ型；
-L类I型产品断裂延伸率、低温弯折性高于DIN16736要求；一W类Ⅱ型产品拉力低于DIN16737要求，断裂延伸率用夹具间伸长率表示，低弯折性高于DIN16737要求；
—取消了水蒸气渗透系数，
本标准代替GB12953一1991氟化案乙烯防水卷材》，本标准与GB12953一1991的主要区别是：将产品型号分为I型和Ⅱ型（1991版的3.1；本版的3.1)：一增加了单面纤缝复合、织物内增强接材类别（本版的3，1)：对单面纤维复合及织物内增强卷材用单位宽度拉力代替拉伸强度、以夹其间断裂伸长率代替标线间断裂伸长率，将试件形状作了改变(1991版的5；本版的5.5.3)；一对抗渗性、粘合性试验方法作了调整，对耐久性试验方法给出其体要求（1991版的5；本版的5.10、5.13)
本标准由国家建筑材料工业局（原）提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(CSBTS/TC195)归口。本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、国家建筑材料工业标准化研究所、上海市建筑科学研究院。本标准参加起草单位：常熟市三恒建材有限责任公司、绍兴市橡胶有限公司、武进防水材料厂、上海福纳特种防水材料有限公司、上海林鹤特种防水材料厂、绍兴县天衣防水材料有限公司、黑龙江龙光建筑材料有限公司、无锡衡兴橡胶制品有限公司本标准主要起草人朱志远、杨斌、韩震雄、李家豪、孟月珍、俞最英、朱龙飞、杨林伯、徐水木，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB12953-1991.
氯化聚艺烯防水卷材
GB12953—2003
本标准规定了氟化案乙烯防水卷材的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运辅与贮存。本标准适用于建筑防水工程用的以氯化聚乙烯为主要原料制成的防水卷材，包括无复合层、用纤维单面复合及织物内增强的氯化聚乙烯防水卷材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的受新版本，凡是不注期的引用文件，其受新版本适用于本标准，GB/T328沥青防水卷材试验方法
GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994)GB/T13022—1991塑料游膜拉伸性能试验方法GB/T18244—2000建筑防水材料老化试验方法3分类和标记
3.1分类
产品按有无复合层分类，无复合层的为N类、用纤维单面复合的为L类、织物内增强的为W类。每类产品按理化性能分为I型和ⅡI型。3.2规格
卷材长度规格为10m、15m、20m。厚度规格为1.2mm、1.5mm、2.0mm。其他长度、厚度规格可由供需双方商定，厚度规格不得低于1.2mm。3.3标记
按产品名称（代号CPE卷材）、外露或非外露使用、类、型、厚度、长X宽和标准顺序标记。示例：
长度20m、究度1.2m、厚度1.5mmⅡ型L类外露使用氯化聚乙烯防水卷材标记为；CPE卷材外露LI1.5/20X1.2GB12953—20034要求
4.1尺寸偏差
长度、宽度不小于规定值的99.5%。厚度偏差和最小单值见表1。
GB129532003
4.2外观
表1厚度
允许偏差
±o, 15
最小单值
单位为毫米
卷材的接头不多于一处，其中较短的一段长度不少于1.5m，接头应剪切整齐，并加长150mm。4.2. 1
4.2.2卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞和粘结，不应有明显气泡、疤痕，4.3理化性熊
N类无复合层的卷材理化性能应符合表2规定，L类纤维单面复合及W类织物内增强的卷材应符合表3的规定。表2N类差材理化性能
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
热处理尺寸变化率/%
低温率折性
抗穿孔性
不透水性
剪切状态下的粘合性/(N/mm)）
拉伸强度变化率/%
热老化处理
新裂伸长率变化率/3%6
低温弯折性
拉伸强度变化率/%
耐化学侵馆
人工气筷加速老化
断裂伸长率变化率/%
低温奇折性
拉伸强度变化率/%
断裂伸长率变化率/%
低温弯折性
注：非外露使用可以不考核人工气筷加速老化性能。2
一20℃无裂纹
不渗水
不透水
领向2.5
横向1.5
一25℃无裂效
3,0或卷材酸坏
无起泡、裂纹、粘结与孔调
15℃C无裂效
—15℃无裂级
-15℃无费纹
—20℃无装纹
—20℃无裂纹
—20℃无裂效
撞力/(N/em)
断聚伸长率/%
热处理尺寸变化率/%
低混弯折性
抗穿充性
不透水性
剪切状态下的粘合
性/(N/mm)
热老化处理
耐化学侵蚀
人工气候加速老化
表3L类及W类理化性能
拉力/(N/em)
断裂伸长率/%
低温弯折性
控力/(N/em)
断翌伸长率/%
低温奈折性
拉力/(N/cm）
断裂伸长率/%
低温李折性
注；非外露使用可以不考核人工气候加速老化性能，试验方法
5.1标准试验条件
温度：（23士2)℃；相对混度：（60士15)%。5.2
试件制备
图1试件裁取图
-20℃无裂纹
GB12953—2003
—25℃无裂纹
不渗水
不透水
3,0或卷材破坏
6.0或卷材酸坏
无起泄、囊纹、粘结与孔润
-15℃无裂纹
-15℃无婴纹
一15℃无裂纹
-20℃无裂效
-20℃无裂纹bzxz.net
-20℃无裂纹
GB12953—2003
将被测样品在标准试验条件下放置24h，按图1表4裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，尽量使工作部位有最多的纤维根数。5.3尺寸偏差
5.3.1用量小分度值为1mm的卷尺分别在卷材两端和中部3处测量宽度、长度，以长度的平均值乘以宽度的平均值得到每卷卷材的面积。若有接头，以量出的两段长度之和减去150mm计算。5.3.2厚度
5.3.2.1N类、W类卷材厚度
N类、W类卷材厚度用分度值为0.01mm、压力为(22土5)kPa、接触面直径为6mm的厚度计测盘，保持时间为5s。在卷材宽度方向测量5点，距签材长度方向边缘（100士15)mm向内各取一点，在这两点中均分取其余3点，以5点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值，5.3.2.2L类卷材厚度
表4试件尺寸与数量
5.3.2.2.1
5.3.2.2.2
拉体性能
热处理尺寸变化率
抗穿孔性
不透水性
低温弯折性
剪切状态下的黏合性
热老化处理
耐化学侵蚀
人工气筷加速老化
1-1.I-2、1-3
读数显微镜：最小分度值0.01mm。尺寸(纵向×摘向)/mm
120×25
100×100
150×150
150×150
100×50
200×300
300×200
300×200
300×200
L类纤维单面复合卷材按5.3.2.1在5点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材氯化案乙烯层厚度（不包括纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度，每个试条上测量4处，厚度以5个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。5.4外观
卷材外观用目测方法检查，
5.5拉伟性能
5.5.1拉力试验机
能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%～80%间，精度1%；能够达到（250士50）mm/min的拉伸速度，测长装暨测量精度1mm。5.5.2N类卷材拉伸性能
5.5.2.1试验步骤
试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T528一1998中7.1规定的睡给I型如图2所示试件，拉伸速度（250士50)mm/min，夹具间距约75mm，标线闻距离25mm。用5.3.2.1要求的厚度计测量标线及中间三点的厚度，取中值作为试件厚度。将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时标线间的长度L，，若试件在标线外断裂，数据作废，用备用试件补傲。A-
总长，最小值115，
标距段的宽度6.0+0.4；
标距段的长度33士2+
端部宽度25士1：
大半径25±2：
小半径14士1：
标距线间的距商25士1.
结果计算
·图2N类砸铃型试件
试件的拉伸强度按式(1)计算，精确到0.1MPa：TS-P/(BXd)
式中：
拉伸强度，单位为兆拍(MPa)；
最大拉力，单位为牛顿(N)；
试件中间部位宽度，单位为毫米(mm)；—-试件厚度，单位为毫米(mm)。d
试件的断裂伸长率按式(2)计算，精确到1%：E 100(L - L)/L
式中：
断裂伸长率，单位为百分率（%）；一试件起始标线间距离25mm；
L,试件断裂时标线间距高，单位为旁米(mm)，分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。5.5.3L类、W类卷材拉伸性能
5.5.3.1试验步票
GB12953—2003
单位：mm
试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T13022一1991中的显铃1型如图3所示试件，拉伸速度（250±50）mm/min，夹具间距50mm，将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时夹具闻的长度L
5.5.3.2结果计算
试件的拉力按式(3)计算，精确到1N/cm：T=P/E
式中：
试件拉力，单位为牛顿每理米（N/cm）；最大拉力，单位为牛顿(N)：
一试件中间部位宽度，单位为厘米(cm)。-(3)
GB 12953—2003
A--—总长120;
B——平行部分宽度10±0.5
标距臣段的长度40士0.5；
—端部宽度25士0.5
R—大半径25士2；
小半径14土1
图3L、W类哑铃型试件
试件的断裂伸长率按式(4)计算，精确到1%：E100(L,—L)/L
式中：
E—一断裂伸长率，单位为百分率(%)：L：—试件起始夹具间距商50mm；L,-—试件断裂时夹具间距离，单位为毫米（mm)，分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。5.6热处理尺寸变化率
5.6.1鼓风烘箱
控盘范围为(室温～200)℃，控温精度士2℃，5.6.2试验步骤
单位：mm
按图1表4裁取试件，试件尺寸为100mm×100mm的正方形，标明纵横方向，在每边测量处划线，作为试件处理前后的参考线。在标准试验条件下，试件上面压一钢直尺，用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度S，精确到0.1mm，将试件平放在撒有少量滑石粉的釉面砖垫板上，再将垫板水平放人（80士2)C的鼓风烘箱中，不得受放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量纵横方向划线处的长度S，精确到0.1mm。
5.6.3结果计算
纵向和横向的尺寸变化率按式(5)分别计算，精确到0.1%：R-S,-S。1/S,×100.
式中：
R一一势处理尺寸变化率，单位为百分率（%)：S.试件该方向的初始长度，单位为毫米（mm）：一试件与S同方向处理后的长度，单位为旁米(mm)。S,
分别计算3块试件纵向或横向的尺寸变化率的平均值作为纵向或横向的试验结果。(5)
手柄：
一上行板，
一转：
4——下行板：
5、6——调距螺丝，
5.7低温折性
5.7.1试验器具
图4弯折仪
5.7.1.1低温箱：调节范围(0~～-30)℃.控蕴精度±2℃，GB12953—2003
单位：mm
5.7.1.2弯折仪：由金属制成的上下平板间距离可任意调节，形状和尺寸如图4所示。5.7.2试验步骤
按图1表4裁取试件，将试件的迎水面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定，将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍，GB12953—2003
将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边期向转轴，且距离转轴20mm，在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下放置1h。然后在标准规定温度下将上平板1内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件旁折处有无裂纹。5.8抗穿孔性
单位：mm
玻璃管；
一染色水，
3—滤纸：
试样：
5玻璃板：
6-—密封胶。
图5穿孔水密性试验装置
5.8.1试验器具
5.8.1.1穿孔仪：由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠8
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