GB/T 5600-1997 铁道货车通用技术条件 GB/T5600-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

铁道行业标准汇编
机车车辆
标准汇编
车辆部分3
TB/T 395T~TE/T 2896
道部标准计至研究所
标准化是一项综合性的技术基础工件，是组织现代化年严和进留易策技术准则，是科崇管理的重要组成部分，通过标准的制定和组织实施可以有效单保证和投产品质量，工栏质及服务质量，促进贸易与技术交流。提高经济效益和计会效益。随者我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展.铁路标准化作头铁路运箱交全拓管理的重要技术基础工作，在促进铁路行业的技术步步，提高支术装备在务质量水平上起到越来越重要的作用。
合次流辨出版的铁适行业标准汇编是根据错道部标准化工作力目安排：在铁道部200年组织对1990年以总送道行业标准复审培论和2003年渠绍的对+991～997年偿道业标准复审结论废止了火符合铁路改革利发展要求的96B项行业机准某础工游会部现行铁道行业168路项标准按专业分为权车专辆标准汇编、工务标准汇编”《通信信号标准汇编》《电气化铁适标准编》、铁路运输标准汇编》及，《综合基础标准习编》六部分编轻与或。“划车车辆杯装汇骗包括机车车辆综合部分”一册，《规车部分”四册，车辆部分”四丹及有关机车车握专业的现行铁道国豪标准部分》一厨，共收朱了税止丁汇滨出版叶三发布实施的球行有效铁道行业标准和缺适函家标准共94了预。以供铁路相关管理人员，科改人员以及各级领导全面系统地学均和了解现行有效的铁道行业标准，铁逆国家标准及计年检定现程，更好地贯实施标准。为铁路的科技变展提供技术支拓木汇确根据现行标准单行本缩印在编的过程中爽可影出现错误之处，请子以指出并函告所。
所有示准在实施期间可能会发市接效单，修针端度上若有变更应以你准的最新版本为准。
铁适部标准计置研究所
2004年5月
3.3.63.882
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2234-1999
铁道罐车通用技术条件
1999-02-13发布
中华人民共和国铁通部
1999-09-01实施
TBT 2234-199号
本标准等效来用国际赔联整UIC一573(测车制造技术条件>，同时参照了美国·AARM1002障车技术策件>。为遗应国情，补了国索标准等标准的部分条款。本标准由性道帮标准计量研充所提出并归口。本标准由赞道部标准计量研究所、西安车辆厂负责起其。本标准主要起草人：单王为、肖江石，杨史道。本标准于1984年制定,1991 年作第一次悼订,1998年作筛二决整订。本次为第二次修订。
1苑围
中华人民共和国赞道行业标准
TB/T 2234-1999
eqy11C—573
传费H/2234-
铁读罐车通用技本条件
本标准规定了准新铁道媒车的一般技术要求,材料型求、结构要求、制造要求、涂装标记和检验规购等，
本标准适用下运送液伴、化气快和粉粒贷物的新造车。对螳车的特殊要求，应荐合相成标准或在技术文件中规定，
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而将成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会效修订，使用本标准的各方成探讨.使用下列标准最新版本的可能性。
GB 146.J--83
GB1501998
GB T00-88
1/F 1591—94
GB 3531—1996
GB/ 3880--1297
GB4237—92
G5599—85
GB/T 5600-1997
GB/T5601—1997
6414-86
GB 6654—1996
GB 12813—91
TH/T 1-199S
TE114-74
TH/T 1335—1996
TB/T 1464--91
标准轨距烘酪机车车转限界
钢制压力容霜
碳素结构钢
低合金商蕴度结构钢
低激压力容能用低合金锈板
铝及铝合金轧制板材
不锈钢热乳闭板
快其车辆动力学性能评定和试验整定规范铁道货贷车通用技术条件
链消货车组我后的检查与试验规则件尺寸公差
压方器用钢板
铁道车辆车钩缓冲装置组装技术条件铁造车领标记免费标准下载网bzxz
货车小材技水条件
铁道车额强度设计必试验监定理范铁道机车车辆用碳铸性通用技术策件中华人民共和国赞遵部1999213批准1999-09-01实施
TT146543
TB/T 146G—91
TB 146783
TH 1560—4
TB.T 1580--1295
TRT 1$82—1995
T73/115831956
TB 1803—86
TR 1883—8?
TE 1901- -87
TR/T2250—91
TH/T 2401—93
1J1/ 2424—93
T15/2429--93
'TR/T2569—1995
T13/T 2571--1995
TB/T 2595--1996
TH/T 2598—1996
1337F27491596
TB/F2879.1--1998
TB/T 2879.31998
T15/12879.4---1998
IB/T 2911—1998
JB 4708-92
H1470992
[H 4731—1997
JJG 140--91
3一般按术要求
TB/T2234-199
铁逆机车车辆用球型铸缺件通用装术条件铁道机车车辆用灰铁件遮用技术录件铁道机车车换用激性通屏技术系件货车变全技的册规定
新造机车车辆焊接技术条件
机车车辆二氧化碳气体保护焊投术条件机车车辆铸钢件补焊技术条件
铁道罐车尽压试验技术条件
货车两轴转向架遇用技术条件
车辆制动装置组装装术条件
机车车摘焊接绍构末注公券尺寸的慢限阅差装有瓦间隙调器的贷车物动机单车试验方法势车本平轮链式于制动机找术务件铁道货车转问架基础制动装置技术条件铁道机车车辆用谨工自出锻件桃械加工余量与极限像差金国冷冲压件通用技术条件
金属冷冲压件末注公程
机车车辆车件切削加工通用技术多件金商的切件末注公差的规定
铁路机车车辆涂料供货技术余件铁路机车车辆金属和非金属材料表面处理发术条件铁龄机车车俩货车防护和涂装技术条件车辆铆接通用技术条件
钢制压力容器焊拨工评定
钢制压力容解焊接规理
钢制卧式容器
铁路燃车容积检定规程
3.1车辆轮率应符合GB146.1的规定。3.2构说速谁不低下100km/h
3.3通过最小曲线半径145mz
3.4适应环境温度-40.-50七（专用零部件有持殊要求者除外）3.5车辆的结构安空性成符合1B156的要求3.6车辆强度设计及试验监定应符合FH/1335的规定。3.7车辆动片学性能应符含GB5599的规定。4材料要求
4.1各种材料必须其布技术质盘证件，对技术质显证性不全及未经检验合格者不得便用。4.2罐体用板材
15/E2234—1999
4.2.1概卖结构钢、低合金结构钢、不锈钢.乐力客器用钢板领分别符合（H0、(引/1591、%4237GB3531，GB6654等标准的规定。4.2.2智及别1合金板材须符合GB/T3B80的规定。4.3北它材料均应符有关国家标准、铁殖等行业标准的规定。5缩构要求
5.里摊讯
5.1.1休应山封头、篇体和人孔等约成。对实可采用票形、椭匹形成球形，简体可采用柱形、烊形或其它形状，链体够孕可按F150、11VT\1335J[34731中的有关规定确定。人孔内不小于450mL
5.1.2焊接到缺的联接件-展应在载体1险望板或补强板。5.1.3罐内有防满保清要求时应来洲喷涂取成封型等方法逆行处理，5.2诺架
5.2.1底架采用行市染或无中梁的结格式。有中梁底架成回中梁、枕粱，谢梁和鼎梁等奖部件组成，无中桑店架的牵枕装置应由牵引操、枕梁，刻录和端梁等零部件组成：S.2.2根据消奖权置通过台。
5.3罐体与底架的连按
5.3.1、有中梁罐车应设券罐体与虑架的违接装置，连接月式可采用上、下较螈栓紧因与卡带组价，也采屏其它连接方出。
5.3.2无中梁操车须将快5本就表盘焊为一体。5.4错车附低设施
5.4.1：雄车应根据专质的物理和化学特性设战安全装置。5.4.2摊车成设有外，车顶走板和车顶栏杆，车顶烂杆的高度不小于500mml，必要时罐车应设内弟，内梯与样体减部的联接虚来用活动联接。5.4，3车应在璀体内设限制装料的容机标尺或在罐体外设量液位显示（测量）装置。5.4.4端车成根据质的特性设加装与排装召，「节式宜在楚体能部设疑液宽（液化气体车降外
5.4.5裳污腐独性介质的硬车应设发限嵌睡体外部溢流液达的导流装。5.46需要加温师车的罐单成设加盐装受，温力式可采册内加温或外划理，5.4.了齿要你温运愉的端个成设保温装胃，探温方式可采用保退材保退或真绝热你温（或来H其它性能史虾的保温装盘！。5.4.8标解的阀益等附件应装有防法火的安全鞋成采取其它助丢措施：6制造要求
6.1一散警求
6.1模车换接本标微和经规定离序批准的产品图样及投文件制造。6.1.2踏车蔽焊控须启TBT1580.TB/T1582和其F有关规定。铸锯作的补焊俩符合T！583的规定
6.1.3谢接件，锻件金减冷冲:件租木期件须分别符合TBT2911、TB14G7.TB/T2571TB1134成定.
TT/T2234—1999
6,1.4碳紊钢件,球见等燃,衰铸铁件须分别符合 TU/1 14. 1B,T 1465.TB/T 146的矮定。
6.1.5末非公差
金具封酬加工件应符合11/25%的规定、销性按 CB6414中CT11级，焊接件胺TB/T 2250中C级。最件减符食B.T25致的规定。金属羚冲医件应符合1H/2595的规定。金周师切件应符合TBT2749的规定
6.2.1 封头
6.,1.1封头应整体成形。除图样，技术文件中另有规定外，成形后的封头浮度不小于名义厚度减钢板厚度质循差后的如%。封头表面应清除衰化皮、油污等紊将。6.2.1.2封头外面周长公并为-3.- +9 mm，封头高度公英不得大于封头内衫 D 的 2%m,6.2.1.3用弦长不小十封头内径3/41)的内样板检查形状偏差（见6-1)其最大间原不大于15m
封头定地向外顺辆不大下封头直边高度的6%，间内候斜不大丁封头直边高度的6.2.1.43
封头直边断而上最大直径与量小直径之差不科大十封头内经D，的心，4%，丑不大6.2.1.5
于10m
6.2.1.6封头曲面上的局部凹凸
入人12nn.直边部分的纸向
折深度不大于1mrn。
6.2.2管体
6.2.2.1筒节数向长度应不小于
30t,环向拼板长度应不小于
S00mnie
布.2.2.2爆接接头环向形成的督用称2
角E（见图6—2).用弦长等于1/6内径D，且不小丁350mm的内样
板或外样板检丧，其值E不大丁（10%，+3)mm，且不大于5mm。6.2.2.3焊接接实轴间形成的按角（见图6--5）历长追不小于3阳mm的有尺检查，其值不（1%8+2不5
6.2.3组对
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6.1.3.1睡体长使的极限偏差不大于燃体长度的±1.3%。6.2.3.2谢伴的宜线度公差不大十罐体长度的1%。沿圆周（°90°180”、270°四个部位拉.5m的细钢丝测量，
6.2.3.3赚体最大直径与最小直径之差,应不大于该断询内径D,的0.8%。6.2,3.4继体上鞍纵摘中心线相对于继体纵描中心线的位移不人于2nn16.2.3.5继体[包括封头，简体)焊接接头对[1错边量（见图6--4)：当板厚3,个人于121mm时不大2mm。当报厚.大12mm时，不大于3mm，对口错边量6以较薄板厚度为准确定，在测量对口错逆最为时，不应计人两板厚医的差值。图6
..3，6懿体不得出现十字焊键，简节与简节、简节与封头间纵向焊缝外匠张长所离应不小于80mm
6.2.3.7谢造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，悠磨范围的斜鹿室少1:3.魅感的深度应不大于板材厚度5，的5%，否则应子烨补：6.2,3.%罐体上被补强围（板）、垫板等慢益的焊链，应解整成与雄材齐平，解整后出现缺陷时按有关规定进行处理。
6.2.4焊接
6.2.4,1焊接应符合IE/T158或1B/[4709等标准的规定：6.2.4.2焊核工出评定按JB4708进行，凡首次烁接的钢种，首改采用的焊接材料和焊接方法，以及改变任经评定存格的辉接1.艺中任何个因素时均也进焊据工之评定。6.2.5热处理
6.2.5.1按接留样和技术文件的要求对媒体改其附作热处理。热处理的方法点符台有关标准的规定。
糯体【焊接的拟板（或补强板）附件等底在热处理之前施焊，6,2.5.3质触体的焊键禁止作热处理6.2.6无损检测
按图样和技术文件的要求作懒体及其附件的无据检测。射线，相声、醛粉和幕透检验症符合有关标准的规定。
6,2.了压方试验和气密性试验
6.2.7.1罐体经外观检查或无摄检副合格后，方可进行压力试监。6.2.7.2压方试验频符合TB1803及有关标准、图样和技术文件的规定：6.2.7.3有夹的错，应在递本压力试验合格后，方脂组煤焊卖然店进行火套内的压力底验，试验时不得使内激产生尖稳。心，2.，4有保温装置的翻体，成在短体压力试验合格后，方能组装保温装登，6.2.7.5有品间蚀倾间的链冰，水压试龄后应将水满清除干净。当无法法到这一要求时，1251
TB/T1234—1999
应控制水的氯高了含不通过25mg.6.2.7.6磁体1的齐种安全附件如安金阀程力表等应-有格证明书，作存装配前谢分别进行性能试验，试验合格后方吗安装，5.2.7.了端体胎气密性试验应符合有关标准及图样和技术文件的规定。6.3底架
.3，1底架长函极附偏差为最本于的±%.8%l，宽度极想偏差不大于土5mm..3.2两枕梁中心载间长澳缩差为需本尺寸的+心.7%，树钦梁叫对伯载之差不人+7叫6.3.3牵引、侧梁的上翘或下需及牵引架电头均不火于5me6.34两上心盘装面的乎面度为1.5mm，上心盘中心对就烫如的喘架中心对称电公差为6maale
6.3.5有中梁底架的两杭案间中梁成[挠，其挑座不大下两悦梁间范本尺寸的1，旁育应不人于基本尺寸的非.7%：
6.3.6有中案底架的赖座与底架朝装后，鞍座中心载偏移在织械方向上均不大十216.4转阀
6.4.1转向架的组装须符合TB183的规定：6.4.2转向架基础制动装资频竹合TB/T2429的规定。6.4.31--辆车，轮对轮经不大T15mm6.5商动装留
6.5.1制动录、制动拉托、制动链条照按有关标准进行拉力试验。6.5.2制动装贸的组装须符合1B101的现定，装有阅瓦问调誉器的魔车还添按1B.7240I的规定进行性能试验。发用120型货车空气控制商的单车试验按有关规京执行。予制动装置应符介7H/T2424的规定。6.6车钩冲装
车钩经冲整配的纠装领符合GB12813的规定6.7蒋成要求
67.1车购中心线距载山商为880二10mm同一辆车1、2车构度差不大十10ru6.7.2罐体与底架间木教研配须符台下列要求：纵木格厚施在52~72mr范图内，互须商出欲向报铁边沿Smm。木垫二分之·的接触面积须缔联，局部间脉不人于2mm6.7.3采用卡带连接的燃车，在卡带被需断后，卡带与递体起穿站、其周就间源不大卡1Im，长度不大于m.每根卡带局部间膜不得过了处。下带下有谅处的间禁不大3.5 mmn
.7.4罐体上、下胺面在楼座频栓案固后成坐贴，用0.5mm塞尺检实不御触及螺丝杆部：上、下鞍纵向销位不大十15inn。6.7.5底架或牵挑装罩同一端柔1.平疏距轨面高度差不大于12mm（盘点在做照下爱面范风内）。
6.7.6车辆同一转向率左，右承间既之和为1016m,且每谢不于4m:超过时允许在下旁城处用势板能，圾总厚度不得大了：16m6.7.7上，下券承中心偏够量接不人于6nm，拟向不大38mur.7.8车体应平稳。白然等套1、4位脚翌！.小得对车体有人为的冲古和起动），车体不得动摇：
7除装、标记
TB/T2234—1999
7.1播车写部件涂装前应接TB/T2879.3的规定逆行材表而处原。7.2睡车使用的涤料师符合1B/T2879.1的规定，7.3踏车的涂装须符合TH:2879.4等标准的规定，淤料总度应不小于120m17.4健车标记虎符合产品图样和卫T1的热定，装运危险介质的继车魔按选路允障货物运输管理规则徐打标记，
8检验规照
B.1产品的检验由制造单位的检查部门逃行。8.五邀车按JG140进行罐体容检牢，8.3谨车落成后按GB/T5601进行捡查和试验。8.4罐车出厂时，每辆遭车应有技术履历筛等技术资料。8.5检查与试验资料须保存个厂够期。9其他
本标准未及部分按GB/T560热行
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