本标准规定了食品塑料周转箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的无内格的食品箱。 GB/T 5737-1995 食品塑料周转箱 GB/T5737-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了食品塑料周转箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的无内格的食品箱。

中华人民共和国国家标准
里料周转箱
食品塑
Plastic container for food
1主题内容与适用范围
GB/T5737.-1995
代替GB573785
本标准规定厂食品塑料周转箱（简称食品箱)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的无内格的食品箱。引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4857.3包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法GB/T4857.5包装运输包装件基本试验跌落试验方法GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚芮烯成型品卫生标准的分析方法GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准产品分类
食品箱按其外形尺寸分类。食品箱外形的推荐尺寸见表1。表1
技术要求
4.1尺寸偏差
见表2。
国家技术监督局1995-12-08批准10
在下列数值中任选
1996-08-01实施
最大上偏差
最大下偏差
4.2质量偏差
GB/T 5737—1995
技术要求
为产品核定尺寸的·0.5%
按产品核定尺寸分段取相应的偏差率，采用累进法计算偏差之和200mm以下部分
不超过核定质量的+3.0%～—3.0%。4.3外观
见表3。
黑点、杂质
4.4侧壁变形率
200至400mm部分
—1. 25%
技术要求
完整无裂损，光滑平整，不充许有明显白印，边沿及端手部位无毛刺400mm以上部分
箱体各面每500cm2面积中，长度0.5～2.0mm的黑点杂质不多于5个，并分散分布，长度人于2. 0mm的黑点杂质不准有
无明显色差，同批产品色择基本一致不影响箱子平留
每边不大于1.0%。
4.5配合
4.5.1堆垛配合
规格的食品箱互相堆垛配合适宜。4.5.2抗滑垛
同规格的食品箱堆码时不允许滑垛。4.6物理性能
见表4。
箱底承重
收缩变形凝
跌落性能
雄码性能
悬挂性能
卫生性能
箱底平面变形量不大于10mm
箱体内对角线变化率不大于1.0%不允许产生裂纹
箱体高度变化率不大于2.0%
不允许产生裂纹
直接接触食品的箱了应符合GB9687规定。技
术要求
4.8印刷
GB/T5737—1995
印刷字样图案清晰、完整。不允许油墨脱落。5试验方法
5.1试样
脱模24h后的产品方能取作试样。5.2尺寸偏差
规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。长、宽的测量部位均在箱体上口，试样的长和宽为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值（见图1）。计算端手凸出的试样长度时，应游加上两个端手凸出的数值。高的测量部位应在四角、结果取4个数值的最大值。精确到1mm。图1食品箱规格测量示意图
5.3质量偏差
采用感量5的通用衡器称量，并计算与核定质量的百分比值。5.4外观
在自然光线条件下典测和采用相应的量具测量。5.5配合
5.5.1堆垛配合
将一只箱子翟于平地，另…只箱子放在其上，配合部位对准后，两只箱子能正常堆码为合格。取3！试样，能互换。
5.5.2抗滑垛
空箱堆垛于平地，垛高不小于2m，使箱底一边（短边）升起，箱底面与地平面成5°角。不允许滑垛5.6变形
采用精度为0.05mm的通用量具测量。5.6.1侧壁变形率
测量方法见图2。找到试样被测面上变形最大点后，使直尺的方向与箱口平面平行，且直尺平面与被测面垂直，测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量△L。选用直尺的长度与被测面的Ⅱ线长度--致。试样被测面的侧壁变形率A(%)按式(1)计算。A=
式中：A试样被测面的侧壁变形率，%；1,一--被测面所在的箱侧面的长度，mm;Al,-—被测面的侧壁变形量，mm。12
（1）
5.6.2箱底承重变形量
5.6.2.1试验器具
西变形
GB/T 5737---1995
凸变形
图2箱体侧壁变形量测量示意图
1试样；2直尺；3-量具
平板，支架和搁条（见图3）；
百分表；
质量为1kg的砂袋15个。
图3支架和搁条
注：右支架与左支架对称。
5.6.2.2试验步骤
5.6.2.2.1在常温条件下，按实际堆码方式把1个试样搁置在支架和搁条组成的框架上，见图4。搁条的长度按试样的长、宽选择。
5.6.2.2.2将百分表置于平板上并校正零位，即表的撞针高度与框架高度相等的读数为零。使撞针对准试样底部中心部位。
5.6.2.2.3把15个砂袋放入样箱内，使箱底均匀负重，并开始计时，至15min时，百分表的读数即为该试样的箱底承重变形量。
5.6.2.3结果表示
取3只试样箱底承重变形量的最大值。13
5.6.3收缩变形率
5.6.3.1试验设备
GB/T5737--1995
图4支架、搁条组合示意图
1搁条；2-右支架；3左支架；4钢板保温水槽，精度为1mm的通用量具。5.6.3.2试验步骤
测量试样上口的两条内对角线长度后，将其全部浸没于65士5C的水内，并开始计时，到10min取出试样，在常温中放置30min，再测量试样内对角线的长度、然后算出每条对角线的变化量，取数值大的为该试样的收缩变形量，试样的收缩变形率B(%)按式(2)计算。B
式中：1-—收缩变形率，%;
L。-一试验前的内对角线长度，mm；L,-试验后的内对角线长度，mm。5.6.3.3结果表示
取3只试样收缩变形率的最大值。5.7跌落
ILo L,l
按G13/T4857.5规定进行。试样各3只。X 100
5.7.1常温实箱跌落
在常温条件下，将均匀负重20kg的试样提升至1.2m高，使试样底面与冲击面保持平行，然后从该高度跌落，连续跌落3次。
5.7.2低温空箱跌落
试样在一10士2C环境里放置4h，然后将其提升到2m高，从该高度跌落，并使试样底面的组长边、短边及它们的夹角依次着地，各跌落1次。跌落应在10min内完成。5.8堆码
取3只试样，按GB3/T4857.3规定进行。将1只空箱口部向上平置，加载平板与重物的总量为2500N，负载持续时间72h。测量试样箱体口部二长边中点处加载平板的高度变化基△h，精确到0.01mm。箱体高度变化率C（%）按式（3)计算。14
式4：C-
一试样高度变化率，%；
H -试样高度,mm;
GB/T 5737-1995
△h—承载后试样高度的平均变化量mm。5.9熬挂
5.9.1试验设备
提升设备：
吊钩，用宽70mm的钢板弯成，有足够强度（见图5）；吊绳，延伸率较小的绳子（如直径为8mm多股聚丙烯绳）；重物，重60kg。
5.9.2试验步骤
（3）
取3只试样。在常温下，用吊钩钩住试样端手部位，使吊绳的夹角为60°土3°，试样均负重60kg（见图6）。然后平衡地起吊离地并开始计时，至10min放下试样，脱去吊钩，加以检查。R13
5.10卫生性能
图5吊钩示意图
60 ± 3
图6悬挂示意图
1-试样；2-吊钩；3吊绳
按GB5009.60规定进行。试样为10只。5.11印刷
5.11.1试验器具
医用胶布，宽25mm、粘着力为200士20N的医用胶布。15
GB/T 5737--1995
滚筒，重850g（手柄除外）外裹橡胶的滚筒（滚筒宽60mm，直径d50mm，见图7）。图７滚简示意图
1-螺丝；2—滚简；3--橡胶层；4-支架；5—手柄5.11.2试验步骤
取印刷48h后的试样3只，用锋利刀片在印刷面上划\#”字线，平行间隔5mm；把胶布贴在箱体印刷部位，覆盖面积不小于印刷面积的三分之二，用小滚筒慢速在胶布上单向滚压2次。在胶布的一端以与箱表面约成90°角的方向快速拉开。然后检查油墨是否脱落。6检验规则
6.1组批
同一规格、同一色泽、相同牌号原料的食品箱为一批，最大批量为10000只。6.2抽样
尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷和侧壁变形选用GB2828二次抽样方案，~一般检查水平1按表5规定拙样。其余捡验项目的试样在该批中任意抽取。6.3检验分类
6.3.1出厂检验
山广检验项目为尺寸偏差、质量偏差、外观、侧壁变形、配合、跌落、卫生性能和印刷。6.3.2型式检验bzxZ.net
在下列情况之一时，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；原料、汇艺有较大变化和新开模具投产时；产品长时间停产，恢复生产时；产品正常生产情况下，每6个月进行一次；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4判定规则
6.4.1样本单位的判定
按4.1至4.4条和4.8条的规定进行检验，全部项目均合格，则样本单位为合格。6.4.2合格批的判定
6.4.2.1对尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷、侧壁变形，按GB2828的规定取AQL值为6.5，判定该批产品合格与否（见表5）。并根据检验结果的变化，按GB2828规定的转移规则调整抽样方案。6.4.2.2配合二项试验均合格，则配合性能合格；有一项试验不合格，则配合性能不合格，判该批产品16
不合格。
GB/T5737—1995
卫生试验各项指标均合格，则卫生性能合格，有一项指标不合格，则卫生性能不合格，判该批6.4.2.3
产品不合格。
6.4.2.4物理性能各项试验均合格，则物理性能合格；物理性能第一次试验时，任意一项的全部试样均符合规定则该项为合格项，若有不合格品产生且数量不超过1只，则对该项进行第二次试验，若再无不合格品产生，该项仍判定为合格，否则判为不合格项。物理性能有-一项不合格时，该批产品为不合格。表5
26～150
151~280
281~500
501~1200
12013200
3201~10 000
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
样本大小
累计样本大小
合格判定数 A。
单位：只
不合格判定数 R。
食品箱必须附有合格证。应注明生产厂厂名（标记）、商标、厂址、制造日期和检验员代号等。7.2·包装
供需双方商定。
7.3运输
在运输中避免野蛮操作，防止机械损伤。7.4贮存
食品箱应合理堆垛贮存在室内，避免日晒、雨淋，避开高温热源和火源。自生产日期起贮存期为二年。
附加说明：
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由上海塑料制品三厂、北京市塑料一厂负责起草。本标准主要起草人李亨沧、吴德珍。17
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