本标准规定了涤纶工业长丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度为930~1670dtex的高强型和低收缩型涤纶工业长丝。 GB/T 16604-1996 涤纶工业长丝 GB/T16604-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 16604--1996
我国涤纶工业长丝的发展起步较晚，到目前为止，共有生产厂10多个，年生产能力约2万吨。其设备主要为成套引进日本、德国等先进国家的设备。涤纶工业长丝没有国家标准或行业标准，本次制定国家标准属首次。本标准中的产品分高强型和低收缩型二类。产品等级分优等品、一等品、合格品三个等级。本标准中的物理指标考核项目包括线密度偏差率等八项。该八个项目几乎包括了所有引进设备合同质量保证值中有关产品质量的项目，较完整地反映了涤纶工业长丝的物理机械性能，已能满足用户要求。
引进设备合同质量保证值中外观指标仅有满简重量和满筒率二项。根据我国生产厂的具体情况，为促进产品质量的提高和尽可能满足用户要求，技术要求中列入外观指标，考核毛丝、油污、简重三项。满筒重量和满简率是考核生产厂工艺、设备、原材料等是否正常的综合性指标，可以作为内控指标，不作出厂考核。
本标准为推荐性标准。优等品各项指标参照引进先进国家成套设备合同质量保证值制定，其产品已代替进口和大量出口。优等品实物质量已达先进国家水平。本标准非等效采用国际标准，优等品为九十年代初国际先进水平，一等品为国际水平。本标准中的试验方法，线密度和拉伸性能试验参照国际合成纤维标准化局BISFA涤纶丝国际商定试验方法（1983年版本）制定，主要差异是BISFA规定分别对每个简子的外层和内层进行试验，但当筒重大于1kg时，经利益各方协商可以只对外层试验，我国涤纶工业长丝满简重量为8～10kg，本标准中的合格品也在1kg以上，因此，只对外层试验。干热收缩率试验方法参照美国试验与材料协会标准ASTMD4974--1993制定。本标准从1997年5月1日起实施。本标准由中国纺织总会提出。
本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。本标准由上海石化股份有限公司涤纶厂和无锡太极实业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：陈慧丽、王黎、贺华珍、张金德、高根才。214
1范围免费标准bzxz.net
中华人民共和国国家标准
涤纶工业长丝
Polyester filament for industryGB/T16604--1996
本标准规定了涤纶工业长丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度为930～1670dtex的高强型和低收缩型涤纶工业长丝。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3291-82纺织名词术语（纺织材料、纺织产品通用部分）GB/T4146一84纺织名词术语（化纤部分）GB6529一86纺织品调湿和试验用标准大气GB 8170—87
数值修约规则
3定义
本标准中的所有定义均按GB/T3291、GB/T4146规定。4技术要求
涤纶工业长丝分优等品、一等品、合格品三个等级。4.1涤纶工业长丝物理指标见表1。4.2涤纶工业长丝外观指标见表2。表1涤纶工业长丝物理指标
线密度偏差率，%
线密度变异系数、%
断裂强度，cN/dtex
断裂强度变异系数，%
断裂伸长率，%
国家技术监督局1996-11-11批准土
优等品
高强型
一等品
合格品
优等品
一等品
M±4.0Mi±2.0
合格品
1997-05-01实施
断裂伸长率变异系数,%
4.0cN/dtex负荷下的伸长率，%
干热收缩率(177℃,10min),%
GB/T 16604—1996
表1(完）
高强型
优等品
合格品
M为断裂伸长率中心值，高强型在12~16、低收缩型在19～23范围内选定。2M，为干热收缩率中心值,强型在≤8范围内选定。3定负荷伸长率一项只考核帘子线用产品。表2涤纶工业长丝外观指标
5试验方法
毛丝，根/侧表面
表面油污，cm/筒
简重，kg
5.1调湿和试验用标准大气
优等品
低收缩型
优等品
一等品
一等品
合格品
合格品
调湿和试验用标准大气，按GB6529I级规定，温度（20士2)℃，相对湿度（65士3）%。5.2试样制备
将按6.1.3取得的10个试验筒子，在5.1规定的标准大气条件下调湿平衡24h。5.3线密度
5.3.1原理
在规定条件下，测定试样的长度和质量，计算线密度的平均值。线密度用分特(dtex)表示。5.3.2仪器和工具
5.3.2.1测长仪：带有张力调节装置和往复导丝装置，丝框周长为1.000m±0.002m。5.3.2.2张力仪测量范围0~100cN。5.3.2.3天平：最小分度值0.001g。5.3.2.4秒表、剪刀、试样盒等。5.3.3试验条件
5.3.3.1试样长度：25m。
5.3.3.2预张力：0.5±0.05）cN/tex。5.3.3.3试验次数：每个简子测2次，共20次。5.3.4试验步骤
5.3.4.1将5.2调湿平衡后的简子，依次插入丝架上，引出丝头，去掉表层丝约1000m后，经张力装置导入测长仪夹片上。
5.3.4.2开启测长仪，在5.3.3规定的条件下，摇取规定的试样长度，待测长仪停止转动后，在每个试样的头、尾相对处剪断，取下成绞，依次放入试样盒内。216
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每个筒子试验2次，一次取自简子外层，另一次取自简子内层。当简子重量大于1000g时，二个试样都可取自筒子外层。
5.3.4.3把丝绞逐一放在天平上称量（精确到土0.1%)并记录。5.3.5计算
5.3.5.1线密度
式甲·T,
× 10 000
试验用标准大气条件下实测线密度的平均值，dtex，各个试样的质量，g；
试样长度，m，
试验总次数。
5.3.5.2线密度偏差率
式中：D-—
线密度偏差率，%，
T—名义线密度,dtex。
5.3.5.3变异系数
Z(r; )2
CV(%) :
式中：s—
标准差；
-变异系数，%：
各次试验值；
至—一各次试验值的算术平均值。5.4拉伸性能
5.4.1原理
在规定条件下，用强伸仪拉伸试样。得到试样的断裂强力、断裂伸长率和定负荷伸长率。5.4.2仪器
等速伸长型强伸仪（CRE）
5.4.2.1等速伸长型强伸仪应附有下列装置a）能指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置。b）能绘制拉伸曲线的自动记录或数据收集系统。c）适当的夹持试样的夹持器。夹持器可以是平面夹持器或分览柱型夹持器。要求：1）动夹持器能以不同的速度匀速运动，2）试样在平面间被夹持；
（1）
·（3)
（4）
3）同试样接触的表面应有一种材料粘附，其结构形态应使试样在夹持区域内的打滑或断裂损伤减少到最小。
d）应具有用于精确校正仪器的装置。5.4.2.2仪器的技术要求
a）力的指示误差不超过试样平均断裂强力的1%。b）伸长的指示误差不超过0.1mim。c）夹持长度的误差不超过1mm。217
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d）试验开始1s后，下夹持器速度变化不超过规定速度的5%。5.4.3试验条件
5.4.3.1夹持长度（500±0.5）mm。5.4.3.2预张力（0.5±0.05）cN/tex。5.4.3.3拉伸速度
按表3选择动夹持器的位移速度(拉伸速度）。表3拉伸速度
平均断裂伸长率
5.4.3.4试验次数
夹持长度%/min
拉伸速度
500mm夹持长度时，mm/min
外层试验20次（每简2次），内层试验20次（每简2次），当简重大于1000g时，经利益各方同意，仅对外层试验20次。
5.4.3.5力值量程
力值量程的选择应使平均断裂强力落在全量程的20%～90%范围。5.4.4试验步骤
5.4.4.1检查强伸仪是否符合5.4.2.2规定的要求。5.4.4.2调节夹持距离、预张力和拉伸速度等，使试验条件符合5.4.3的要求。其中拉伸速度应调节至5次试验的平均值符合表3要求为止。5.4.4.3将经5.2调湿平衡的试验用筒子废弃外层约1000m丝后，引出丝头一端夹入强伸仪夹持器中，另一端加预张力后夹入强伸仪动夹持器中，然后进行拉伸试验。得出试样断裂时的强力值、伸长率值和4.0cN/dtex负荷下的伸长率值。5.4.4.4同个筒子试验时，试样之间应间隔约10m，如测定5次以上时，则每5次之间应间隔数十米以上。
5.4.4.5废弃因打滑或在离夹持器边缘10mm内断裂的所有测试值。如废弃次数超过总次数的10%，应调整压力或调换夹头，并重新进行试验。5.4.5计算
5.4.5.1断裂强力
一平均断裂强力，cN，
式中：F—
F;—各个试样的断裂强力,cN，
n——试验次数。
5.4.5.2断裂强度
式中：α-平均断裂强度,cN/dtex;F
T,——试验用标准大气条件下实测线密度平均值，dtex。5.4.5.3断裂伸长率
（5）
（6）
式中：ε—
平均断裂伸长率，%；
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一各个试样的断裂伸长率，%。
5.4.5.4定负荷伸长率
式中：—4.0cN/dtex负荷下的平均断裂伸长率，%；E
各个试样在4.0cN/dtex负荷下的断裂伸长率，%。5.4.5.5变异系数
同5.3.5.3条。
5.5干热收缩率
5.5.1原理
在规定条件下，测定试样经干热空气处理前后的长度变化，计算其干热收缩率。5.5.2仪器
5.5.2.1通风式烘箱：附有恒温控制装置，允许温度误差土1℃。5.5.2.2立式量尺：上端装有可夹持试样的夹持器，测量范围0~1000mm，最小分度值1mm。5.5.2.3试样支撑架：其大小能放入烘箱中。5.5.2.4预张力夹、秒表等。
5.5.3试验条件
5.5.3.1热处理温度：(1771)℃。5.5.3.2预张力：（0.5±0.05）cN/tex。5.5.3.3试样长度：250mm。
5.5.3.4试验次数：每个筒子测2次，共20次。5.5.4试验步骤
*（8)
5.5.4.1将每个简子除去表层数米丝后，取二个试样，一个取自简子的外层，另一个取自内层，若简子重量大于1000g，二个试样都可取自简子的外层。每个试样约500mm。5.5.4.2将每个试样分别夹在立式量尺上夹持器中，在试样的下端加5.5.3.2规定的预张力，30s后在零点和250mm处各作一标记，精确到0.5mm。5.5.4.3将量好长度的试样，逐个放在试样的支撑架上，在承受上述预张力的条件下，放入（177士1)℃的烘箱中热处理10min。
5.5.4.4将试样支撑架从烘箱中取出，放在5.1规定的标准大气中平衡30min。5.5.4.5将平衡后的试样按5.5.4.2规定，依次测定收缩后的长度。5.5.5计算
式中：S,各个试样的干热收缩率，%;S—平均干热收缩率，%；
L。各个试样处理前的长度,cm ;Lo
（9）)
·（10)
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Li—各个试样处理后的长度，cm；-试验总次数，
5.6数值修约
各项试验结果计算时的数值修约按GB8170规定进行，小数位数要求见表1。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目
出厂检验时，物理指标按表1规定的项目进行检验，外观指标按表2规定的项目进行检验。6.1.2分批规定
每批产品必须是原料、化工料、工艺条件和产品规格相同。同-一规格产品，原则上以分机台型号每天每班连续生产量划分为一批。
6.1.3取样规定
物理指标试验的试验室样品按表4规定，随机从货批中抽取样箱，再从每个样箱中随机抽取1个试验简子。不足10箱时，也应取足10个筒子。表 4取样数
货批中的箱数
10箱以下
10箱及以上
6.1.4外观指标检验
取样箱数
试验简子数
外观指标检验逐简进行。要求照度约400lx，观察距离约30cm，在丝簡平衡车上，按表2要求，对每个丝筒的二个端面和圆柱面进行耳检定等。6.1.5检验结果评定
物理指标按批评定，外观指标逐简评定，以物理指标和外观指标各项中最低项的等级定为该产品的等级。
6.2复验规则
6.2.1复验时按原生产批号组批。6.2.2复验时外观指标检验按GB2828中一般检查水平耳规定抽样，该批产品合格或不合格的判定按GB2828一次正常检查抽样方案中AQL值为4.0规定进行，当判定为不合格时，该批产品作相应降低一个等级处理。
6.2.3一批产品到使用单位一个月内对质量有异议时，可提请复验。若该批产品数量缺少三分之一以上时，不得申请复验。但如由于涤纶工业长丝质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，应分析原因、明确责任，协商处理。
6.2.4其余规则同出厂检验。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每箱产品外包装标志上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、等级、批号、毛重、净重、筒子个数、生产日期、商标、标准号和防潮、轻放等标志。7.2包装
7.2.1涤纶工业长丝的每个丝筒都必须套塑料袋，按不同品种、规格、批号、等级、日期分别进行包装装220
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7.2.2外包装纸箱内必须有定位装置固定丝筒，纸箱质量必须保证产品质量不受损伤，纸箱表面要求上光蜡。丝简装好后纸箱应用封口纸封口，塑料带加固。7.2.3每批产品应附有质量检验单。7.3运输
运输中禁止损坏外包装，禁止纸箱倒置和受潮。7.4存
本产品应按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库中。221
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