本标准规定了球墨铸铁管壁涂装的平均厚度为0.07mm沥青涂层的要求及测试方法，球墨铸铁管符合GB/T 13295或GB/T 13294，用于地下管道。 GB/T 17459-1998 球墨铸铁管 沥青涂层 GB/T17459-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了球墨铸铁管壁涂装的平均厚度为0.07mm沥青涂层的要求及测试方法，球墨铸铁管符合GB/T 13295或GB/T 13294，用于地下管道。

GB/T17459--1998
本标准等效采用德国标准LINV30671 part1:1983&球墨铸铁管沥青涂层》球铸铁管油青涂层是指采用喷涂、涂或刷滦等方法在球墨铸铁管内、外壁上形成的沥青覆盖层，
沥背涂层作为防护漆膜，通常用作锌涂层的面漆（见GB/T17136—198≤球墨铸铁管外表面喷
锌涂层）或单独使用，也可用作水泥砂浆涂层.上的面涂层（见GB/T17457—1998&球照铸铁管：水泌沙浆离心法村层
一般要求
木标准出国家机械工业局提出。本标准拍全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口，本标准起草单位：武汉材料保护研究所、徐州光大新义铸管有限公司。木标雅主要起草人：张少山、钱鸿基、黄！晶，黄明华、戴国宾，1范围
中华人民共和国国家标准
球墨铸铁管沥青涂层
Ductile iron pipes- -Bitumen coatingGB/T 17459--1998
本标准规定了球墨铸铁管壁涂装的平均厚度为(.07 tI沥青涂层的要求及测试方法，球墨铸铁管符台G/T 13295 或GB/T 13294.用于地下管遵，往：根据GB/174571998球墨铸铁管水泥聚离心法社层一般要实\，球够铸铁管的水滤砂案社层如用输送特殊鹰蚀性波体肘，无许在冰泥砂浆封层增加涂层。2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被惨订，使用本标谁的各方应探讨使用下列标催最新版本的可能性。GB/1725--1979涂料体含策测定法GB/T 1728- : 1979
漆膜、腻子膜下燥时间测定法
GB/T 1747—1979
GB/T 2294—1997
涂料放分测定法
焦化固体类产品软化点测定行法GB/T 1509- 1984
石油沥青针入度洒定法
GR/T 5208—1985
涂料闪点测定法快速平衡法（neqIS03679：1983)GB/T 13294—1991
GB/T 73295--1991
球墨铸铁件（meTSO2581:1986)
离心铸造球墨铸铁管（nIS2331：1986Q1 990. 3—1986
徐层试验方法徐层厚度检验方法3定义
本标准所述沥青指含填料的沥青熔体。4表示方法
球魁铁管的沥青涂层表示为：沥青涂层（3/T17459。5要求
5. 1 对待涂管表面要求
待涂管表面应无锈、无渣、无尘、无1无脂，雾。5.2对基术材料的要求
5.2.1卫生要求
与饮用水接触的涂层材料应符台国家公共卫生规范的要求。5.2.2涂层材料
国家质量技术监督局 1998-08-12 批准1999-07-01实施
涂层材料应满足表1所列要求，
挥发余物的教化点（坏或球）
择发念物在25℃的针入度,以0.,1 mm计闪点
表i-干燥时间
固体份
5.2.3填料
5. 2. 3. 1概述
GH/T174591998
涵奇涂料要求
21 ℃www.bzxz.net
65（质量分数）
40%~-50%（质量分数）
所使用的填料须对涂层的耐魔蚀性能无有害影响。其测试方法见G.「。5. 2. 3. 2 纠度
填料的选择须确保涂层材料能采用尤气喷涂。其测试方法见6.3.7。5.3最终涂层要求
5. 3. 1徐层厚度
测试依据条文
10次测试平均值不小于0.07mm1任何点的值不小于(.05mm。其测试方法见6.1.2。5. 3. 2乘弛度试验
徐层不应石到乘池趋势：其测试方法见，3。6测试
6.1测试要求
所有测试应山制造商和公认的测试机均执行。需要耐、应按5.2所列的涂房材料要求述行验证（例如由材料供应者提供证明）
管了制造者应保证球墨筹铁管的表所符合5.1的要求并保证涤膜厚度符合5.3.1的要求，填料应衍合5.2.3的要求。填料是否符合该要求，应由材料供应者提供证明。在人批生产前，应消无气喷涂试喷，以证实填料的颗粒细度满足要求，茹5.2.3.！？所述：并证明可实现 3. 3. 2 所列要求。
6.2测试报告
测试报告中应包括如下内容：
所依据的标准：
采用的测试仪器或设备：
测试项日及获得的测试数讲及相关固素；测试者签署及盖章：
其他需列入测试报告的内容：
6.3涂层材料测试
6. 3. 1 软化点测试
挥发余物的软化点应按GB/T2294测定。挥发余物牛成」测试固体份含或的过程。6.3. 2针人度测试
挥发余物的针人度应接GB,T 4509 测定。GB/T 17459-1998
挥发余物生成汀按GH/T1725测试固体份含量过程中。6.3.3闪点测试
内点应按GB/T528测定。
6.3.4表面下燥时间测试
按GB/T1728测试所需的表面干燥时间。6.3.5固体份含量测试
固体份含量应按GB/T1725测定。6. 3.6灰份含量测试
欣份含量应按《3/1747测定，如果填料含碳酸盐，应在点火后与碳酸铵一起低温加热米减少碳酸盐。
6.3.7细度测试
为弃清填料的细度足否满足要求，应使涂层材料在不加稀料的条件下，于20C进行无气喷涂试验6.4最终涂层测试
6.4.1涤层表面应平比滑.无气泡、针眼等明显外观缺陷。6.4.2涂层厚度
推荐使用无损厚度测试装置（免Q」99心.3)，测量涂层的厚度和的勾性。6.4.3垂弛度测试
垂驰度测试,应使用银青铜标记点标在尺为 DN100 m初×200 mm的其有固化涂层的-段管了上，作为试件的这段管子应取自连续产品管，用钻右小孔的模板固绕试验管的整个圆周，通过模板上的小孔进行标记。从距试验管边缘10mm处开始，以垂直和水间距均为50n1进行标记。模板用0.05～心.1 tritm厚的铜片制成，所钻小孔的孔径为2mm，孔按所要求的间距排列。模板除去，标记点十燥后：试验管应垂直放置在强制吹风干媒炉内，受1门门心温度达24h，随后冷却到室温。再用模板可测得标记点的任何垂弛。
7标记
除非另有协设，如果管子滩，-遵循本标难进行涂覆，则应在管子上标示至少包舍卜述内容的、永久的.穿易见到的标记：
涂层的制造者和(或)注册商标：-GB/T17459沥青涂层。
只有在工厂按本标准测试的前提下，才允许按照GB/T17459进行标记。
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