本标准规定了易开盖三片罐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以镀锡(铬)薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料、食品，经密封杀菌后达到商业无菌要求的易开盖三片罐的制造、使用、流通和监督检验。 GB/T 17590-1998 易开盖三片罐 GB/T17590-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了易开盖三片罐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以镀锡(铬)薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料、食品，经密封杀菌后达到商业无菌要求的易开盖三片罐的制造、使用、流通和监督检验。

GB/T17590-1998
本标准参考采用了ISO3004/3:1981《食品和饮料用密封金属罐第三部分：饮料罐》、ISO1361：1981《薄壁金属包装容器开顶式圆罐式内径》、美国酿造者协会（USBA）《啤酒工业推荐的罐规格手册》（1983年版）、美国软饮料家协会（SSDT）《推荐用金屑软饮料罐和盖的质量控制方法》（1988年版)以及其他有关国家和地区标准的部分内容，并根据我国生产、使用实践和科研成果制定的。本标准负责起草单位：国家包装产品质量监督检验中心（广州）中国食品发酵工业研究所、三水健力宝富特容器有限公司、江苏大扬联合印铁制有限公司，参加起单位：广州美特容器有限公司、福建联建集团有限公司、佛山兴达容器有限公司、太仓兴达制继有限公司、三水强力联合容器有限公司、东莞三元印铁制罐有限公司、汕头经济特区柏华容器有限公司、河北爱人果汁有限公司、天津美特包装有限公司、浙江义鸟易开盖公司。
本标准主要起草人：章文灿、赵创构、范亚珍、周锦昌、潘涤东、杜志强、黄梅玉、徐桑、黄宜浩、颜廷明、赖庆坤、藜健森、郑铁钢、陈晓红。141
1范围
中华人民共和国国家标准
易开盖三片罐
Three-piece can with easy open endGB/T 17590-1998
本标准规定了易开盖三片的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以镀锡（铬）薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料、食品，经密封杀菌后达到商业无菌要求的易开盖三片罐的制造、使用、流通和监督检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T2520—1988电镀锡薄板和钢带GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3526—1983
低碳钢冷轧钢带
GB/T8230-1987环氧酚醛型涂覆的镀锡（或镀铬）薄钢板技术条件1包装术语金属容器
GB/T 13040—1991
GB/T 14251—1993
3定义、符号
3.1定义
镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件本标准采用GB/T13040—1991的定义和下列定义。3.1.1易开盖三片罐three-piece canwith easy open end分别将易开盖、底盖和身连接而成的金属涂料罐。3.1.2焊缝补涂罐striped can
对涂料罐焊缝补涂的罐。
3.1.3全喷涂罐sprayedcan
对焊缝补涂罐内壁进行全喷涂的罐。3.1.4飞溅点splash point
移动焊接时，焊温过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属被挤压抛出的形成物。俗称毛刺。
3.1.5冷焊cold welding
焊温过低时，被焊两薄钢板未能达到塑熔（仅锡被熔融）状态的焊接。俗称假焊或虚焊。3. 1. 6 孔洞 pin hole
焊接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩为慢，而形成的穿透性孔隙。3. 1.7 击穿 puncture
国家质量技术监督局1998-12-02批准142
1999-06-01实施
GB/T 17590—1998
焊缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大（如因残留涂膜等引起），而使该点被熔化穿孔。3.1.8漏焊miss-welding
焊缝中个或一个以上焊点无电流通过。3.1.9补涂带stripe
以辊涂、喷涂、流涂或静电喷涂方式，在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层。3.1.10内涂膜完整性enamel rate以缺陷电流表示。因原材料及加工工艺不当，导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流。3.2符号
D——罐身标称直径；
d—罐颈内径;
H——罐体高度;
B—翻边宽度。
易开盖、底盖：
D钩边外径；
钩边开度；
c—埋头度，
h——钩边高度。
4分类
4.1罐体wwW.bzxz.Net
4.1.1按罐型分为缩颈和竖圆，见图1。4.1.2按罐体结构分为封易开盖罐和封底盖罐。B
4.2易开盖
缩颈健体示图
4.2.1按材料分为铝合金薄板易开盖和镀锡（铬)薄钢板易开盖。4.2.2按结构分为拉环式、留片式和全开式易开盖，见图2。H
竖圆体示图
拉环式易开盖示图
4.3底盖
GB/T 17590—1998
留片式易开盖示图
按材料分为镀镊(铬)薄钢板和铝合金薄板底盖，觅图3。底盖示图
4.4易开盖三片规格代号示例：
206/211/209×308
罐高规格代号
底盖规格代号
髋身标称直径规格代号
易开盖规格代号
5要求
5.1基本要求
5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样、技术文件制造。5.1.2原材料需经检验合格方可使用。全开式易开髓示图
5.1.3产品灌装的内容物不同，对内涂膜及密封胶理化性能要求各异，生产方应向需方提供样品罐做耐装试验，并取得确认。
5. 1. 4对产品规格、性能和验收有特殊要求时，应由供需双方商定，并列入合同。5.2原材料
5.2.1镀锡薄钢板
GB/T 17590—1998
应采用符合GB/T2520规定的镀锡薄钢板，作为罐身、底盖及易开盖的材料，其外观质量符合GB/T2520—1988中1组规定。
5.2.2镀铬薄钢板
其镀铬层中，最小平均金属铬层质量为30mg/m2，水合氧化铬层为5mg/m2，其外观质量参照GB/T2520—1988中1组规定。
5.2.3铝合金薄板
应采用有适当抗拉强度、屈服强度、延伸率及厚度的铝镁合金薄板，作为易开盖及底盖的材料。5.2.4低碳钢冷轧钢带
应采用表面光亮，有适当的抗拉强度、延伸率及厚度的低碳钢冷轧钢带，用作镀（铬）薄钢板易开盖的拉环材料，其质量符合GB/T3526规定。5.2.5环氧酚醛型涂覆的镀锡（铬）薄钢板其涂膜量、附着力、抗冲击性能应符合GB/T8230规定。5.2.6密封胶
应采用符合食品卫生要求、适合相应内容物特性的密封胶。5.2.7内涂膜
产品的内涂膜应符合有关的食品卫生要求。5.3赚体
5.3.1髓体的主要尺寸和极限偏差应符合图2和表1的规定。表1
规格代号
标称容量
罐体内径 DI）
罐体高度 H
翻边宽度B
罐颈内径d
封易开益罐
封底盖罐
封易开益罐
封底盖糖
200/202/
/200/202/202/202/
206/211/|206/211/206/211/206/211/209/211/209/211/200X402|200×504|202X504209×2149209×408209×413209×413|209×3094209×309
52.30±0.15
132.90±0.30
2.50±0.20
2.50±0.20
50.00±0.15
50.00±0.15
1）体内径仅为工艺尺寸。
二重卷边封口结构应符合表2的要求。212
选接长度，mm
紧密度，%
选接率，%
5.3.3罐体外观质量
封铝合金薄板的易开盖或底盖的髓≥0.76
65.30±0.15
2.65±0.20
2.30±0.20
62.50±0.15
57. 10±0. 15
121.95±0.30
2.65±0.20
2.65±0.20
62.50±0.15
62.50±0.15
封镀锅（铬）薄钢板的易开盖或底盖的罐>1.00
GB/T17590--1998
5.3.3.1罐体无变形、翻边完整、无明显伤蚀、无污染、无异味。5.3.3.2二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷和大边，也不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等缺陷。5.3.3.3焊缝平整光滑，不得有冷焊、孔洞，焊缝内侧不应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位之和不大于0.5mm，补涂完整。
5.3.3.4印刷的图案清晰、完整、光洁、无变形，条形码应符合有关标准规定。5.3.3.5内外涂膜均匀光滑、完整、清洁。5.3.4罐体内外涂膜性能
5.3.4.1经100℃涂膜固化试验后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪色。
5.3.4.2根据内容物特性及杀菌工艺要求，髓体和盖经100℃或121℃耐蚀试验后，其内涂膜无泛白、剥离、脱落和明显腐蚀。
5.3.4.3根据灌装内容物的特性，应采用不同的涂膜量和不同品种的涂膜，并确定是否采用全喷涂。罐体内外涂膜量应符合表3的规定。5.3.4.4
涂膜量
嫌部位
镀锡(铬)薄钢板
铝合金薄板
易开盖
铝合金薄板
镀锡（铬）薄钢板
最低内涂膜量g /m2
焊缝补涂罐
全喷涂罐
5.3.4.5焊缝外补涂带完整性，经试验后应无线状腐蚀或密集腐蚀点。罐体的主要性能应符合表4的规定。5. 3. 5
内涂膜完整性，mA
焊缝补涂罐
全喷涂罐
耐压强度,kPa
密封性
5.4易开盖、底盖
性能指标
单个值50，平均值≤30
单个值≤15,平均值≤8
≥150（磁高大于2倍髓径时≥180)最低外涂膜量
在150 kPa(疆高大于 2倍罐径时180 kPa)气压下保压1 min不充允许泄漏5.4.1易开盖、底盖的主要尺寸和极限偏差应符合图4和表5的规定。D,
易开盖、底盖主要尺寸示图
名称及代号
钩边外径 D1
钩边开度6
埋度c
钩边高度h
50.80mm个数
拉环式
6.00±0.13
2.20±0.20
5.4.2易开盖、底盖外观质量
GB/T 17590—1998
留片式
全开式
5.4.2.1结构应完整无缺，钩边不得有明显皱折及变形。5.4.2.2盖应清洁，内外涂膜完整。5.4.2.3密封胶完整、均勾。
5.4.3易开盖、底益主要性能应符合表6的规定。表6
名称及代号
密封胶干膜质量,mg
启破力,N
全开力，N
开启可靠性
内涂膜完整性,mA
耐压强度,kPa
密封性
6试验方法
铝合金薄板
6.1外观检验，采用目视检查。
6.2主要尺寸检验
镀锡(铬)薄钢板
(全开式）
45 ~65
开启时拉环不脱落
单个值≤15
72.10±0.25
3.00±0.13
3.00±0.13
3.80±0.13
2.00±0.20
(全开式）
20～30
平均值≤8
在 150 kPa 气压下保压 1 min 不允许泄谦盖
罐体、易开盖、底盖主要尺寸，用专用或通用量（仪)具测量，量(仪)具的读数值不大于0.01 mm。6.3二重卷边封口结构检验
选接长度、送接率、紧密度按GB/T 14251检验。6. 4体内涂膜完整性检验
使用读数值不大于0.1 mA、工作电压为直流 6.3V的内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在内加2%(m/V）)硫酸钠溶液，液面距罐口3mm，插人不锈钢棒接负极，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。6.5易开盖、底盖内涂膜完整性检验147
GB/T 17590--1998
6.5.1铝合金薄板易开盖和底盖的内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0.1mA、工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，用1%(m/V)氯化钠溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。6.5.2镀锡（铬）薄钢板的易开盖和底盖内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0.1mA、工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，用2%(m/V)的硫酸钠溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。
6.6密封胶于膜质量检验
使用感量为0.001g的天平，对已注胶的盖称重为W1,除去密封胶，烘干后称重为W2,密封胶干膜质量 W=Wi-W2。
6.7易开盖启破力、全开力检验
使用读数值不大于1N的启破力、全开力测试仪对盖进行检验，读取拉环开启瞬间和拉环完全脱离时的最大值。
6.8易开盖及底盖耐压强度试验
使用读数值不大于10kPa的盖耐压强度测试仪，对盖缓慢升压至150kPa（表压），保压.1min，卸压后观察盖有否永久变形。
6.9易开盖及底盖密封性试验
在进行6.8试验过程中，观察试样有查泄漏现象。6.10罐体耐压强度试验
将髓体漫人水中，罐内充入压缩空气缓慢升压至150kPa（表压），保压1min，卸压后观察继体有否永久变形。
6.11購体密封性试验
在进行6.10试验时，观察罐体有否泄漏现象。6.12内外涂膜质检验
6.12.1内外涂膜固化试验
将髓体或盖整体放人蒸煮锅中，加人蒸水浸没试样，加温至100℃，恒温30min后取出，待冷却后目视检查。
6.12.2内涂膜耐蚀试验
根据内容物的特性及杀菌要求将髓体或盖浸没于盛有表7所列相应试验溶液的密闭容器中，按相应条件进行试验，经试验后，目视检查。表7
内容物特性
采用常压杀菌的酸性内容物
采用高压杀菌的含蛋白质内容物采用高压杀菌的低酸或其他内容物6.12.3内涂膜量测定
试验溶液
2% (m/V)柠机酸溶液
0. 05%(m/V)硫化钠溶液以 3%(V /V)乙酸调整 pH值至 6. 0
2% (m/V)柠酸溶液
试验条件
100℃,30min
121C,30 min
121C,30 min
内涂膜量用精度为 0.5 g/m2的电子测厚仪测定；也可按GB/T 8230规定的方法进行测定。6.12.4外补涂带完整性试验
将焊缝外补涂带浸人20%硫酸铜、10%盐酸溶液中，2min后取出试样，目视检查。6.13易开盖开启可靠性试验
用手或简单工具开启经固化试验的易开盖。148
检验规则
GB/T 17590—1998
7.1产品质量按本标准规定的指标及测试方法，依照GB/T2828—1987中的4.8.3条进行抽样检验。7.2生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验，并出具合格证。7.3出厂检验按同批交货的同品种、同规格的产品为检验批。7.4易开盖三片罐检验分出厂检验和型式检验。7.4.1出厂检验
主要尺寸、封口结构、耐蚀性、内涂膜和内涂膜完整性为出厂检验项目，出厂检验按相应的检验方法进行。
7.4.2型式检验
7.4.2.1本标准中5.1至5.4条为型式检验项目，检验时应按表8、表9、表10、表11和表12所列的规定及相应的检验方法进行。
表8易开盖、底盖外观缺陷分类
易开蕴、底盖
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
缺陷内
缺损,断胶，盖内侧明显油污、异物污染、金属暴露，涂膜剩离或脱落，钩边严重皱折，易开盖无拉环
密封胶污染、局部缺胶，钩边明显变形内外涂膜划痕、擦伤但金属不暴露，钩边轻度皱折和变形，密封胶搭接不均匀表 9罐体外观缺陷分类
罐内明显油污、异物污染、金属暴露，冷焊、漏焊、孔洞、击穿、翻边製口、二重卷边假卷、大塌边、快口
内涂膜及内补涂带明显气泡、焦黄，罐身四痕最大不过1 cm，且未导致内涂膜损伤，明显划痕，印刷图案倒置，内印色，卷边不完全、跳封、碎裂印色与样板有轻微差别、印刷图案轻微错位，不景露金属的小划痕，卷边溢胶，焊缝错位、拖尾超过 0. 5 mm
检验项目
内涂膜完整性
易开盖、底盖
启破力
全开力
开启可靠性
密封胶干膜质量
耐压强度
密封性
批检查水平
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
C类不合格
A类不会格
B类不合格
B类不合格
B类不合格
C类不合格
A类不合格
A类不合格
合格质量水平
检验项目
二重卷边结构
内涂膜完整性
焊续补涂带完整性
耐压强度
密封性
易开盖、底盖、罐体
检查水平
检验项目
内涂膜固化
耐蚀性
内涂膜量
批量范围
≥35001
35001~~500000
≥500 001
≥35 001~500 000
≥500001
GB/T17590—1998
表10（完）
批检查水平
不合格分类
A类不合格
批量范围
≥35001
合格质量水平
7.4.2.2产品有下列情况之一时应进行型式检验。150
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
C类不合格
B类不合格
A类不合格
B类不合格
A类不合格
A类不合格
检验样本数
样本数
合格质量水平
判定数组
判定数组
GB/T17590—1998
a）新产品或老产品转产试制定型鉴定；b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；c）正常生产，每半年进行一次检验；d）长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，至）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.5用户有权按表6至表10所列的规定或订货合同进行检验。产品到达用户后，用户应进行验收。验收结果如不合格数超过规定数时可以拒收，但允许把有缺陷的产品剔除后再次提交验收，其合格程度不变，仍不合格时则判定为该批不合格。8标志
8.1罐体上应有生产厂家的标记。8.2产品包装侧面应有产品检验合格证和有关标志，标志应符合GB191的规定。合格证上应有生产厂家标记和名称、产品名称、产品规格、生产编号、生产日期、数等。9包装
应满足集装化运输要求，包装材料应清洁、干燥，不允许有异味和污染等。9.1易开盖、底盖包装
9.1.1易开盖、底盖采用中性纸包装袋包装。9.1.2易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口。用托盘包装的，外加捆扎带和塑料薄膜包装。
9.2罐体包装
罐体采用托盘包装。包装罐数及层数由供筹双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
10运输
运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、曝晒、受潮及损毁。11购存
11.1产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射。11.2在正常贮存条件下，产品保质期为两年。151
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