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QB/T 1946-1994

基本信息

标准号: QB/T 1946-1994

中文名称:圆珠笔用油墨

标准类别:轻工行业标准(QB)

英文名称: Ballpoint pen ink

标准状态:已作废

实施日期:1995-12-01

作废日期:2008-06-01

出版语种:简体中文

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标准分类号

中标分类号:综合>>经济、文化>>A17印刷技术

关联标准

替代情况:替代QB 937-1984;被QB/T 1946-2007替代

出版信息

页数:9页

标准价格:14.0 元

相关单位信息

标准简介

QB/T 1946-1994 圆珠笔用油墨 QB/T1946-1994 标准下载解压密码:www.bzxz.net



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标准内容

中华人民共和国轻工行业标准
圆珠笔用油墨
主题内容与适用范围
QB/T 1946—1994
本标准规定了圆珠笔用油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于圆珠笔用油墨。
2引用标准
GB/T 633
GB/T 678
GB/T 684
GB/T 687
GB/T2386
GB/T 4306
GB/T 6678
GB/T 6680
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
亚硝酸钠
95%乙醇
丙三醇(甘油)
染料及染料中间体水分测定方法圆珠笔
化工产品采样总则
液体化工产品采样通则
GB/T 12654
QB/T1705
书写纸
胶版印刷涂布原纸(铜版原纸)HGB/T 3483
3产品分类
化学试剂
苯甲醇
3.1按色彩分为黑油墨、蓝油墨、红油墨和绿油墨等。3.2按性能分为一级油墨和二级油墨。4技术要求
圆珠笔用油墨的各项技术指标应符合表1规定。表1
酶水性
耐晒性
纯洁度
级油墨
二级油墨
具有一定粘度的浆状物,无结膜、分层、胶化及严愈花纹等现象线迹浓度变化率不大于25.0%
线迹浓度变化率不大于6.0%
中华人民共和国轻工业部1994-04-23批准204
线迹浓度变化率大于25%,线迹可辨线迹浓度变化率大于6.0%,线迹可辨书写正常
书写正常
不变质
1994-12-01实施
含水量,%
表张面力,N/m
粘度 Pa·s
QB/T1946-1994
续表1wwW.bzxz.Net
级油墨
1.100~1.300
3. 3×10~2~4. 8X10-2
7.0±1.51
5.0~12.02)
注1)除满足上述规定外,不同特性油墨应有不同的pH值范围。2)除满足上述规定外,应按用户要求提供不伺粘度值的油墨。5试验方法
5.1油墨外观试验
检验油墨是否为一定粘度的浆状物,有无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象的试验。5.1.1试验方法与步骤
将被检油墨的容器盖旋开,在200~2501x照度的白炽灯下目测油墨表面。5. 2 耐水性试验
检验油墨书写线条抵抗水浸能力的试验。5.2.1试验仪器与材料
蒸馏水,
烧杯:25mL;
101型空笔芯:符合GB/T4306附录B中推荐规格;胶版印刷涂料原纸(QB/T1705):210g/m2;多功能直尺或划线机;
离心沉淀机,
光电比色计:分辨率为1%。
5.2.2试验方法与步骤
T KANT KAca
取101型空笔芯灌人被检油墨,在离心沉淀机上以35~~50m/s的线速度离心5min,然后徒手在书写纸上、与纸呈45°士10°书写角度,以均匀的速度划线,并以手感润滑、连续划$20~25mm圈20个不断线、线条均匀为出墨正常笔芯。b.取一支出墨正常笔芯作为试验笔芯,在试验纸上以45°土10°书写角度、60mm/s书写速度、500g书写荷重划出长60mm线段共15条,其间距为1mm,然后依次旋转试验纸4590°、135°继续如此划线,共划四次,取划线中央边长为26mm正方形(正方形对角线交点应是划线纸中心),作为试验样纸;
将试验样纸露置在无阳光直射的室内,24h后在光电比色计上测试试验前试样线迹浓度吸收率,然后浸没在盛有25mL蒸馏水的烧杯内,72h后取出阴干,再在光电比色计上测试试验后试样线迹浓度吸收率;
d线迹浓度吸收率测试方法:调节仪器至工作状态,按表2选择干涉波长,反复三次测试试验样纸,记录指示表所指读数,求出平均值,再用100%减去平均值,即为试样线迹浓度吸收率;205
红油墨
绿油墨
QB/T1946-—1994
干涉波长,nm
按下式计算试样线迹浓度变化率,以此评定。e.
试样线迹浓度变化率(% ) 试验后试样线迹浓度吸收率线基验前试样线迹浓度吸收率1 10试验前试样线迹浓度吸收率
5.3耐晒性试验
检验油墨书写线条抵抗光照能力的试验。5.3.1试验仪器与材料
日晒坚牢仪:功率为1.5kW;
b.光电比色计:分辨率为1%。
5.3.2试验方法与步骤
按5.2.2中b方法与步骤制取试验样纸,将试验样纸露置在无阳光直射的室内,24h后在光电比色计上测试试样线迹浓度吸收率,作为试验前试样线迹浓度吸收率,然后放入日晒坚牢仪中曝晒,72h后取出,再在光电比色计上测试试验后试样线迹浓度吸收率,试样浓度吸收率测试方法及评定方法按5.2.2中d及e方法与步骤。
5.4纯洁度试验
检验油型中悬浮题粒对书写性能影响情况的试验。5.4.1试验仪器与材料
离心沉淀机;
b书写纸(GB/T12654):70g/m2。5.4.2试验方法与步骤
按5.2.2中b方法与步骤选取10支出墨正常笔芯,在离心沉淀机上以3550m/s线速度离心12h(每次6h,规定在48h内离心完毕),然后在书写纸上,笔芯与纸呈45°土10°书写角度,不大于0.1m/s的速度徒手划线,划$20~~25mm圈100个,并以在最初5个圈内开始出墨,5个圈以后不出现断线为合格。
5.5腐蚀性试验
检验油墨灌入笔芯,在出墨正常情况下,再在一定条件下放置一定时间后对书写性能影响情况的试验。
试验仪器与材料
恒温烘箱;
亚硝酸钠(GB/T633)
密封容器;
书写纸(GB/T12654):70g/m。
5.5.2试验方法与步骤
首先,配制60C温度下湿度为60%的亚硝酸钠饱和溶液(湿度为60%),注入在密封容器的底层,然后按5.2.2中a方法与步骤选取10支出墨正常的笔芯(球珠为不锈钢),平放在密封容器的上层。将密封容器安置在(60士2)℃恒温烘箱内,持续24h后取出,在书写纸上,笔芯与纸45°10°书写角度,不大于0.1m/s的速度立即徒手划线,划$20~~25mm圈100个,并以在最初5个圈内开始出墨,5个圈206
以后无腐蚀麻点,断线为合格。5.6耐溢性试验
QB/T1946—1994
检验油放置在特定的温度条件下,经规定时间后,在生物显微镜下检查有无结晶、分层、胶化等变质现象的试验。
5.6.1试验仪器与材料
恒溢烘箱;
显微镜:40~100倍;
玻璃小瓶:100ml.。
5.6.2试验方法与步骤
取二只玻璃小瓶分别装入67mL.被检油墨,加盖密封,分别放置在(60土2)℃恒温烘箱和(15士2)C冰箱中,240h后取出,立群在显徽镜下检查,以无结晶、分层、胶化等变质现象为合格。5.7含水量试验
检验油中含水百分比的试验。
试验仪器与材料
水分测定器,
天平,精度为0.1g*
量杯:100mL,
甲苯(GB/T 684);
丙三醇(GB/T687)。
5.7.2试验方法与步骤
在天平上称取被检油墨(50士0.1)用量杯量取甲苯70mL,其中60mL分别期人水分测定器的圆底烧瓶中,10mL加人在水分测定器的蒸罐接受管内,在内三醇油浴中按GB/T2386中溶剂插取法测定。
比重试验
检验油墨重量与同体积水的重量之比的试验。试验仪器与材料
密度计:1.100~~1.300,
量筒:250mL。
5.8.2试验条件
环境度为(252)C。
5.8.3试验方法与步骤
取被检油墨注人量简内,播人密度计至浮起,读其刻度即为比重。5.9表面张力试验
检验油墨表面抵抗张力的试验。5.9.1试验仪器与材料
吊环斌界面张力仪:精度值0.1。5.9.2试验条件
环境溢度为(25±2)℃。
5.9.3试验方法与步骤
调节面张力仪至工作状态后进行测定。5.10pH值试验
检验油墨酸碱度的试验
5.10.1试验仪器与材料
天平:精度为0.1g;
量杯:50mL,分度值为0.1ml;
烧杯:50mL;
酸度计:精度为0.01;
常规缓冲剂;
苯甲醇(HGB/T3483);
QB/T 1946--1994
95%乙醇(GB/T678):化学纯。试验方法与步骤
用酸碱两种常规缓冲剂分别校正酸度计,允许差值在0.02以内。b.配制体积比为1:1的乙醇和苯甲醇的混合溶液,调整该溶液 pH=7.0士0. 1(若 pH<7.0时,用三乙醇胺来调节,若pH>7.0时,用稀盐酸来调节),作为稀释溶液。c,用天平称取 5g被检油墨,量取 45mL已配制的稀释溶液,在酸度计上测定。5.11粘度试验
检验油墨流层间速度梯度为一个单位时所受到的内摩擦力的试验。5.11.1试验仪器与材料
旋转式粘度计;
恒温水浴器。
5.11.2试验方法与步骤
取被检油墨置入旋转粘度计的量简内,使量筒与恒温水浴器接通,调节水浴器的温度至(25士0.5)(,然后调节粘度计至工作状态后进行测定。6检验规则
油墨的检验分型式检验和出厂检验,检验时的采样方法按GB/T6680进行。6.1型式检验
6.1.1油墨出现下列情况之一时,必须进行型式检验。正常生产时,应有每年不少于两次的定期检验;a.
b,当设计新产品、改进老产品设计及生产工艺有较大改变时;停产三个月或三个月以上后,恢复生产时;c.
d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2型式检验时,应从产品中随机抽取600g油墨,其中200g作为备考样品,400g作为试验样品,先作油墨外观检验,再作表1规定其他项目的检验,以各项检验全部合格为合格。6.2出厂检验
6.2.1检验批以生产批号为一批。6.2.2检验项目:纯洁度、腐蚀性、比重、pH值、表面张力、粘度和油墨外观。6.2.3抽样方法:样品数按GB/T6678中6.6的表2规定抽取,样品量为500g,其中250g作为备考样品。
6.2.4质量的判定:检验以各项全部合格为合格,如规定项目中某项指标检验不合格时,允许用备考样品对该项指标复测一次,并以复测结果为准。6.2.5检验后的处置
6.2.5.1产品经检验合格后附产品合格证方可出厂。6.2.5.2一级油墨经检验达不到规定的技术要求,但达到二级油墨的要求时,可用降级处理。208
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T1946
每桶油墨的标贴上应有产品名称或型号、批号、净重、制造厂名、出厂日期和标准编号等。7.2包装
油墨器必须干燥、密封、清洁、坚固,并不与油墨起化学作用。7.3运输
运输装卸时,应避免日晒雨淋,不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触。7.4贮存
7.4.1油墨应贮存在空气流通、干燥、温度不高于35℃的仓库,并有相应的防火安全措施。7.4.2油墨未灌人笔芯内保质期为3个月,油墨灌人笔芯后应符合GB/T4306的保质期。附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部质量标准司提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由上海制笔研究所负责起草。本标准主要起草人魏桂丽、颜世玮、陈其木。自本标准实施之日起,原轻工业部部标准QB937-1984《圆珠笔用油墨》作废。KKa
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