QB/T 1946-1994 圆珠笔用油墨 QB/T1946-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
圆珠笔用油墨bZxz.net
主题内容与适用范围
QB/T 1946—1994
本标准规定了圆珠笔用油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于圆珠笔用油墨。
2引用标准
GB/T 633
GB/T 678
GB/T 684
GB/T 687
GB/T2386
GB/T 4306
GB/T 6678
GB/T 6680
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
亚硝酸钠
95%乙醇
丙三醇(甘油)
染料及染料中间体水分测定方法圆珠笔
化工产品采样总则
液体化工产品采样通则
GB/T 12654
QB/T1705
书写纸
胶版印刷涂布原纸（铜版原纸）HGB/T 3483
3产品分类
化学试剂
苯甲醇
3.1按色彩分为黑油墨、蓝油墨、红油墨和绿油墨等。3.2按性能分为一级油墨和二级油墨。4技术要求
圆珠笔用油墨的各项技术指标应符合表1规定。表1
酶水性
耐晒性
纯洁度
级油墨
二级油墨
具有一定粘度的浆状物，无结膜、分层、胶化及严愈花纹等现象线迹浓度变化率不大于25.0%
线迹浓度变化率不大于6.0%
中华人民共和国轻工业部1994-04-23批准204
线迹浓度变化率大于25%,线迹可辨线迹浓度变化率大于6.0%，线迹可辨书写正常
书写正常
不变质
1994-12-01实施
含水量，%
表张面力,N/m
粘度 Pa·s
QB/T1946-1994
续表1
级油墨
1.100~1.300
3. 3×10~2~4. 8X10-2
7.0±1.51
5.0~12.02)
注1）除满足上述规定外，不同特性油墨应有不同的pH值范围。2）除满足上述规定外，应按用户要求提供不伺粘度值的油墨。5试验方法
5.1油墨外观试验
检验油墨是否为一定粘度的浆状物，有无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象的试验。5.1.1试验方法与步骤
将被检油墨的容器盖旋开，在200～2501x照度的白炽灯下目测油墨表面。5. 2 耐水性试验
检验油墨书写线条抵抗水浸能力的试验。5.2.1试验仪器与材料
蒸馏水，
烧杯：25mL；
101型空笔芯：符合GB/T4306附录B中推荐规格；胶版印刷涂料原纸（QB/T1705）：210g/m2；多功能直尺或划线机；
离心沉淀机，
光电比色计：分辨率为1%。
5.2.2试验方法与步骤
T KANT KAca
取101型空笔芯灌人被检油墨，在离心沉淀机上以35~～50m/s的线速度离心5min，然后徒手在书写纸上、与纸呈45°士10°书写角度，以均匀的速度划线，并以手感润滑、连续划$20～25mm圈20个不断线、线条均匀为出墨正常笔芯。b.取一支出墨正常笔芯作为试验笔芯，在试验纸上以45°土10°书写角度、60mm/s书写速度、500g书写荷重划出长60mm线段共15条，其间距为1mm，然后依次旋转试验纸4590°、135°继续如此划线，共划四次，取划线中央边长为26mm正方形（正方形对角线交点应是划线纸中心），作为试验样纸；
将试验样纸露置在无阳光直射的室内，24h后在光电比色计上测试试验前试样线迹浓度吸收率，然后浸没在盛有25mL蒸馏水的烧杯内，72h后取出阴干，再在光电比色计上测试试验后试样线迹浓度吸收率；
d线迹浓度吸收率测试方法：调节仪器至工作状态，按表2选择干涉波长，反复三次测试试验样纸，记录指示表所指读数，求出平均值，再用100%减去平均值，即为试样线迹浓度吸收率；205
红油墨
绿油墨
QB/T1946-—1994
干涉波长，nm
按下式计算试样线迹浓度变化率，以此评定。e.
试样线迹浓度变化率(% ) 试验后试样线迹浓度吸收率线基验前试样线迹浓度吸收率1 10试验前试样线迹浓度吸收率
5.3耐晒性试验
检验油墨书写线条抵抗光照能力的试验。5.3.1试验仪器与材料
日晒坚牢仪：功率为1.5kW；
b.光电比色计：分辨率为1%。
5.3.2试验方法与步骤
按5.2.2中b方法与步骤制取试验样纸，将试验样纸露置在无阳光直射的室内，24h后在光电比色计上测试试样线迹浓度吸收率，作为试验前试样线迹浓度吸收率，然后放入日晒坚牢仪中曝晒，72h后取出，再在光电比色计上测试试验后试样线迹浓度吸收率，试样浓度吸收率测试方法及评定方法按5.2.2中d及e方法与步骤。
5.4纯洁度试验
检验油型中悬浮题粒对书写性能影响情况的试验。5.4.1试验仪器与材料
离心沉淀机；
b书写纸（GB/T12654)：70g/m2。5.4.2试验方法与步骤
按5.2.2中b方法与步骤选取10支出墨正常笔芯，在离心沉淀机上以3550m/s线速度离心12h（每次6h，规定在48h内离心完毕），然后在书写纸上，笔芯与纸呈45°土10°书写角度，不大于0.1m/s的速度徒手划线，划$20~～25mm圈100个，并以在最初5个圈内开始出墨，5个圈以后不出现断线为合格。
5.5腐蚀性试验
检验油墨灌入笔芯，在出墨正常情况下，再在一定条件下放置一定时间后对书写性能影响情况的试验。
试验仪器与材料
恒温烘箱；
亚硝酸钠(GB/T633)
密封容器；
书写纸（GB/T12654)：70g/m。
5.5.2试验方法与步骤
首先，配制60C温度下湿度为60%的亚硝酸钠饱和溶液（湿度为60%），注入在密封容器的底层，然后按5.2.2中a方法与步骤选取10支出墨正常的笔芯（球珠为不锈钢），平放在密封容器的上层。将密封容器安置在（60士2）℃恒温烘箱内，持续24h后取出，在书写纸上，笔芯与纸45°10°书写角度，不大于0.1m/s的速度立即徒手划线，划$20~~25mm圈100个，并以在最初5个圈内开始出墨，5个圈206
以后无腐蚀麻点，断线为合格。5.6耐溢性试验
QB/T1946—1994
检验油放置在特定的温度条件下，经规定时间后，在生物显微镜下检查有无结晶、分层、胶化等变质现象的试验。
5.6.1试验仪器与材料
恒溢烘箱；
显微镜：40~100倍；
玻璃小瓶：100ml.。
5.6.2试验方法与步骤
取二只玻璃小瓶分别装入67mL.被检油墨，加盖密封，分别放置在（60土2)℃恒温烘箱和（15士2)C冰箱中，240h后取出，立群在显徽镜下检查，以无结晶、分层、胶化等变质现象为合格。5.7含水量试验
检验油中含水百分比的试验。
试验仪器与材料
水分测定器，
天平，精度为0.1g*
量杯：100mL，
甲苯(GB/T 684);
丙三醇(GB/T687)。
5.7.2试验方法与步骤
在天平上称取被检油墨（50士0.1）用量杯量取甲苯70mL，其中60mL分别期人水分测定器的圆底烧瓶中，10mL加人在水分测定器的蒸罐接受管内，在内三醇油浴中按GB/T2386中溶剂插取法测定。
比重试验
检验油墨重量与同体积水的重量之比的试验。试验仪器与材料
密度计：1.100~~1.300，
量筒：250mL。
5.8.2试验条件
环境度为（252)C。
5.8.3试验方法与步骤
取被检油墨注人量简内，播人密度计至浮起，读其刻度即为比重。5.9表面张力试验
检验油墨表面抵抗张力的试验。5.9.1试验仪器与材料
吊环斌界面张力仪：精度值0.1。5.9.2试验条件
环境溢度为（25±2)℃。
5.9.3试验方法与步骤
调节面张力仪至工作状态后进行测定。5.10pH值试验
检验油墨酸碱度的试验
5.10.1试验仪器与材料
天平：精度为0.1g；
量杯：50mL，分度值为0.1ml；
烧杯：50mL；
酸度计：精度为0.01；
常规缓冲剂；
苯甲醇（HGB/T3483)；
QB/T 1946--1994
95%乙醇（GB/T678）：化学纯。试验方法与步骤
用酸碱两种常规缓冲剂分别校正酸度计，允许差值在0.02以内。b.配制体积比为1：1的乙醇和苯甲醇的混合溶液，调整该溶液 pH=7.0士0. 1(若 pH<7.0时，用三乙醇胺来调节，若pH>7.0时，用稀盐酸来调节），作为稀释溶液。c，用天平称取 5g被检油墨，量取 45mL已配制的稀释溶液，在酸度计上测定。5.11粘度试验
检验油墨流层间速度梯度为一个单位时所受到的内摩擦力的试验。5.11.1试验仪器与材料
旋转式粘度计；
恒温水浴器。
5.11.2试验方法与步骤
取被检油墨置入旋转粘度计的量简内，使量筒与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至（25士0.5)（，然后调节粘度计至工作状态后进行测定。6检验规则
油墨的检验分型式检验和出厂检验，检验时的采样方法按GB/T6680进行。6.1型式检验
6.1.1油墨出现下列情况之一时，必须进行型式检验。正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验；a.
b，当设计新产品、改进老产品设计及生产工艺有较大改变时；停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；c.
d．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取600g油墨，其中200g作为备考样品，400g作为试验样品，先作油墨外观检验，再作表1规定其他项目的检验，以各项检验全部合格为合格。6.2出厂检验
6.2.1检验批以生产批号为一批。6.2.2检验项目：纯洁度、腐蚀性、比重、pH值、表面张力、粘度和油墨外观。6.2.3抽样方法：样品数按GB/T6678中6.6的表2规定抽取，样品量为500g，其中250g作为备考样品。
6.2.4质量的判定：检验以各项全部合格为合格，如规定项目中某项指标检验不合格时，允许用备考样品对该项指标复测一次,并以复测结果为准。6.2.5检验后的处置
6.2.5.1产品经检验合格后附产品合格证方可出厂。6.2.5.2一级油墨经检验达不到规定的技术要求，但达到二级油墨的要求时，可用降级处理。208
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T1946
每桶油墨的标贴上应有产品名称或型号、批号、净重、制造厂名、出厂日期和标准编号等。7.2包装
油墨器必须干燥、密封、清洁、坚固，并不与油墨起化学作用。7.3运输
运输装卸时，应避免日晒雨淋，不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触。7.4贮存
7.4.1油墨应贮存在空气流通、干燥、温度不高于35℃的仓库，并有相应的防火安全措施。7.4.2油墨未灌人笔芯内保质期为3个月，油墨灌人笔芯后应符合GB/T4306的保质期。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部质量标准司提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由上海制笔研究所负责起草。本标准主要起草人魏桂丽、颜世玮、陈其木。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB937-1984《圆珠笔用油墨》作废。KKa
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