本标准规定了编织填料用聚丙烯腈(PAN)基预氧化纤维的技术要求、试验方法和检验规则等内容。 本标准适用于预氧化纤维。 JB/T 7852-1995 编织填料用聚丙烯晴预氧化纤维 技术条件 JB/T7852-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7852-95
编织填料用聚丙烯晴预氧化纤维技术条件
1995-12-01发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术条件
1主题内容与适用范压
JB/T 785295
本标准规定了编织填料用聚丙烯睛(PAN)基预氧化纤维（以下简称预氧化纤维)的技术要求、试验方法和检验规则等内容。
本标准适用于预氧化纤维。
2技术要求
2.1预氧化纤维的力学性能应符合表1的规定。表1
密度g/em此内容来自标准下载网
1. 35~1. 45
拉伸强度MPa
≥210
初始抗拉模量MPa
≥6000
2.2预氧化纤维的表面应光滑，无明显毛丝、断头和杂质等缺陷，不燃烧，2.3预氧化纤维的连续长度应不小于500m。3试验方法
3.1预氧化纤维密度的试验方法按附录A(补充件)的规定。斯裂伸长率%
3.2预氧化纤维的拉伸强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法按附录B(补充件)的规定进行。3:3预氧化纤维的外观质量用目测检查。4检验规则
4.1预氧化纤维应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂4.2预氧化纤维的外观质量应全检，其余项目抽样检查。4.3抽样
4.3.1同一牌号、同一规格的产品以100kg为--批，不够100kg按一批计，4.3.2从同一批预氧化纤维中随机抽取两简进行采样，采样时从每简预氧化纤维中各取10m（先将每篇上第一个10m含去)作为总试样。5标志、包装、运输及贮存
5.1预氧化纤维应整齐地排绕在直径（外径）不小于45mm、壁厚不小于3mm的空心纸简或塑料筒上，用柔软清洁的纸包裹后装入型料袋中，并注明长度、净重、制造日期及批号。5.2预氧化纤维的包装箱上应注明：产品名称、型号和规格：
制造厂名称及商标；
产品数量（简数）和重量；
机械工业部1995-12-01批准
1996-07-01实施
出厂日期。
JB/T 7852-95
5.3产品出厂包装箱内应附有产品合格证，其上注明：a.批号：
b.标准号：
c．检验员姓名或代号，
5.4产品在运输过程中必领防止雨淋、曝晒和受潮。5.5产品应贮存在清洁、干燥的仓库内、严禁晒、雨淋。保管期限从生产日期起不应超过三年。2
AI试验设备
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附录A
预氧化纤维密度的试验方法
(补充件）
A1.1直尺：长度为1m，精度为0.5mm。A1.2天平，感量为0.1mg.
A1.3恒温干燥箱：带鼓风机，最高温度200℃。A1.4干燥器：内装硅胶干燥剂。A1.5烧杯，250mL.
A1.6支撑烧杯的支架。
A2试验紊件
A2.1试验标准环境条件为温度20土5r、空气相对程度(60士5)%A2.2在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和空气相对湿度在试验报告中注明。A3试样
A3.1按4.3.2取两个总试样，在两个总试样上每隔1m取一段试样，每个总试样上各取两段、共取四段，每段长度应符合表A1的规定，表A1
标称单丝数
每段试样长度
试样长度
A3.2试排表面应光滑，无毛丝、断头、打结和杂质等缺陷，A3.3对所取四段试样必须编号.以免消，A4试验步骤
A4.1将试样傲成直径约为10mm的小环，放入已恒温至105土5℃的干燥箱中烘干2h，再放入干燥器中冷却至室温后称重。
A4.2用直径不超过0.1mm的金属丝系住试样环，在金属丝上作一标记，此标记所在位置应保证浸入无水乙醇后试样仍处于基挂状态。A4.3烧杯中注入化学纯无水乙醇，再放到支撑烧杯的支架上。A4.4将系住试样的金属丝挂在天平上，在空气中称重，精确到0.1mg。然后将试样完全没入无水乙醇中，通过摆动排除试样表面的气泡，调节无水乙尊的体积使液面与金属丝上的标记一致，在无水乙醇中称重，精确到0.1mg。
A4.5去除试样，称出金属丝在空气中和在无水乙醇中（金属丝也应设至A4.2所做标记位量)的重量.精确到0.1mg
A4.6用液体密度计测出无水乙醇的密度，A4.7按式(A1)计算密度，结果以四个试样的算术平均值表示.取小数点后二位数。式中：p一预氧化纤维的密度·g/em：pg
m,-m,A
P—无水乙醇的密度+g/cm*
m—试样在空气中的重量，g，
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m：试样在无水乙醇中的重量，g。A4.8两个总试样上所取四段试样的密度测量最大偏差应不大于2%，超过2%时应重新取样测量。B1试验设备
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附录B
预氧化纤维的拉伸强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法(补充件）
B1.1光学透射显微镜：放大倍数500×，目镜中有带刻度线的十字测微尺，B1.2单纤维电子强力仪：量程0~100cN，配带XY记录仪，B1.3三角板一套。
B2试验条件
B2.1试验标准环境为温度20±5C、空气相对湿度（60士5)%。B2.2在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和空气相对湿度在试验报告中注明。B3试样
B3.1从每个总试样上每隔1m各取一段长约100mm的试样，共取两段。B3.2将两段试样在丙酬中浸泡2h，以除去表面保护胶，未上胶试样则只要没泡10min即可，取出后让丙酮自然挥发。
B3.3从每段试样中随机抽取15根预氧化纤维单，共30根，分别用粘结剂贴于图B1所示的纸框上，在室温下自然于燥24～48h，编号备测。35
頭氯化纤维单丝
粘结制
图B1制备试样的纸框
B4直径的测定
B4.1显微镜目镜测微尺刻度线上每一小格对应的尺寸用0.01mm的显微尺标定。B4.2将贴有预氧化纤维并编号的纸框顺次置于显微镜的载物台上，调节物镜焦点使纤维单丝在目镜中成像清晰后，读取纤维边缘在目镜测微尺刻度线中所占的格数，精确至0.2格。B4.3接式(B1)计算纤维单丝的直径，精确至小数点后二位数。d=格数Xd。
式中：d—预氧化纤维单丝直径，um#d。—显微镜目镜测微尺刻度线上每一格对应的尺寸，μm/格。初始抗拉模量、拉伸强度和断裂伸长率的测定B5
B5.1操作规程
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B5.1.1将单纤维电子强力仪上、下夹持器的闻距调至25mm，下夹持器的下降速度调至8～10mm/minXY记录仪的走纸速度调至60~120mm/min。B5.1.2将已测定直径的贴有纤维单丝的纸框、依顺序安装在强力仅上、下夹持器之间、剪开纸框的两染。
B5.1.3按下下降按钮，下夹持器即恒速下降，同时XY记录仪自动记录负荷-伸长曲线（见图B2)。tu
试验曲线
图B2负荷-律长画线
负葡eN
B5.1.4在负荷-伸长曲线上分别作出包括零负萄点或断裂负荷点在内的两条切线，并相交于A点。B5.2初始抗拉模量E
读出A点的负荷值P，和伸长量△L,，接式(B2)计算初始抗拉模量,精确至小数点后一位数，10000P./(x/4)d
式中：E—初始抗拉赖量，MPa；P,—A点所对应的负花值,cN;
d—纤维单丝直径+um;
AL,—A点所对应的佛长量，mm;
L—纤维单丝试样的长度（25mm）：K—伸长量校正系数，
下夹持器下降速度（mm/min）
记录仅走纸速度（mm/min），
B5.3拉伸强度。
(AL/L)K
读出断裂点的负荷值P，按式(B3)计算拉伸强度，取三位有效数字。10000P
式中：a-
拉伸强度，MPa；
P.断裂点对应的负荷值，cN.
B5.4断裂伸长率e
读出断裂点的伸长最△L·按式(B4)计算断裂伸长率，精确到小数点后一位数。AL
式中-
断裂伸长率：
×100%
断裂点的伸长量，mm。
结果与数据处理
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分别以30根纤维单丝拉伸强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的算术平均值作为试样的测试结B6.1
按式(B5)和式(B6)计算标准偏差和离散系数。s
式中：S标准偏差：
C,离散系数；
X.—每根纤维单丝测试结果；
又—力学量的算术平均值：
月—测量单丝数目。
×100%
.....(B6)
B6.3拉伸强度、初始抗拉模量、断裂伸长率的离散系数应分别小于30%、30%和25%，否则应重新取样重测。
附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机被研究所提出并归口。本标准由湖南大学负责起草。
本标准主要起草人徐仲榆、刘洪波、杨璀枝。
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