本标准规定了棉印染布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定衣着用棉的各类漂白、染色和印花布的质量。本标准不适用于绒类织物、提花织物和特殊整理的产品。 GB/T 411-1993 棉印染布 GB/T411-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
Printed and dyed cotton fabric，主题内容与适用范围
GB/T 411—93
代替GB411～412：78
本标准规定了棉印染布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定衣着用棉的各类漂白、染色和印花布的质量。本标准不适用于绒类织物、提花织物和特殊整理的产品。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB/T420纺织品耐刷洗色牢度试验方法纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB3920
GB3921
GB3922
GB3923
GB4667
GB4668
GB6152
GB8427
GB8628
GB 8629
GB 8630
纺织品耐洗色牢度试验方法
纺织品耐汗溃色牢度试验方法
机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品耐热压（熨烫）色牢度试验方法纺织品耐光色牢度试验方法氙弧测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定FZ/T 01014
FZ/T 10005
纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则ZB W04 006.2
温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力
的修正方法
ZB W08 003
3术语
棉及化纤纯纺、混纺印染布包装和标志3.1线状疵点：沿经向或纬向伸延的、宽度不超过0.2cm的疵点。3.2条状点：沿经向或纬向伸延的、宽度超过0.2cm（包括块状）的疵点。3.3稀密路：沿纬向伸延的坏布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。3.4破损：指破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。3.5纬（位）移：稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。国家技术监督局1993-12-25批准1994-07-01实施
GB/T 411-93
3.6同类布样：与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3.7参考样：与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。3.8条格花型：花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过0.5cm的线条垂直成格型或花型成横条者。
4产品品种规格
按棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)分别制订。5技术要求
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度，外观质量分局部性点和散布性疵点两类。5.1内在质量
5.1.1纬密、断裂强力
根据棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)制订指标考核。5.1.2水洗尺寸变化
不同织物组织的各类产品水洗尺寸变化见表1规定。表1
平布(粗、中、细)
斜纹、哔叽、贡呢
纱卡其、纱华达呢
线卡其、线华达呢
水洗尺寸变化
不低于
注：①不符合本标准附录A(补充件)规定“幅宽加工系数”生产的产品水洗尺寸变化不按表1指标考核。②水洗尺寸变化不得超过十1.5%。5.1.3染色牢度
根据所用染料不同，其染色牢度见表2规定。60
染色布
印花布
染料名称
还原染料
硫化染料
纳夫妥染料
活性染料
直接铜盐染料
各类染料
注：①耐光色牢度为保证指标。耐光
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原样变色白布沾色
2—-3
1-—2
耐熨烫
原样变色白布沾色湿烫沾色
耐剃洗
②还原染料耐汗溃色牢度只考核浅色，不考核深、中色。深、中、浅色的分档，参比GB250评定变色用灰色样卡，5级及以上为深色，2级及以下为浅色，介于深、浅色之间者为中色。③考核时，染色牢度按规定指标允许其中二项低半级，但规定指标为1--2级者，不允许再低半级。5.2外观质量
5.2.1局部性疵点量计规定
5.2.1.7疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100cm（包括轻微线状超过50cm）或破洞超过2cm时，其超过部分应从0.1cm另行量计、累计评分。凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计；重叠疵点，按评分最多的评定。5.2.1.2在经向100cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数，不超过10分。
5.2.1.3，深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。5.2.1.4难以数清、不易量计的分散斑溃，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计、累计评分
5.2.2局部性疵点评分见表3规定。表3
疵点长度
疵点名称和程度
经向疵点
评分数
0.5～2.5
0. 5~5. 0
0.5及以内
10.0以上～20.020.0以上～100.02. 5 以上～10. 0
125.0以上~50.050.0以上～100.05. 0 以上～25. 0
0.5以上～2.0
2.0以上~4. 0
4.0以上～100.0等外
疵点长度
疵点名称和程度
稀密路
荷叶边
评分数
深入 1.0及以内
深入1.0以上～2.0
深入0.8以上～2.0
深入2.0以上
深入1.5以上～2.0
深入2.0以上
深入0.8以上～1.5
深浅边
深入1.5以上～2.0
影响外观竹节
杂物织入
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续表3
1.0～半幅
0.5及以内
半幅及以内
每10.0及以内
每18.0及以内
每100.0及以内
每100.0及以内
半幅及以内
半幅以上
2.5以上～10.010.0以上～半幅
5.0以上～半幅
0.5以上～2.0
半幅以上
经纬共断2根
每10.0及以内
每18.0及以内
每100.0及以内
粗0.2~~0.3
1.0以上～12.012.0以上～半幅
半幅以上
2.0以上～4.0
半幅及以内
每100.0及以内
半幅以上
半幅以上
4.0以上～全幅
半幅以上
经纬共断3根
至2cm
粗0.3以上
半幅以上
注；局部性疵点轻微与明显程度的区别，参比GB250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3一4级及以下为明显。5.2.3等品不允许的局部性疵点
5.2.3.1指定定长布单独一处评10分的明显疵点。5.2.3.2市销布单独一处评5分（除纬向线状和深浅边外）、10分的明显疵点（包括锯状百脚和杂物织入)和经向条状一处评10分的轻微窥点。5.2.3.350cm内累计评满10分的明显疵点。5.2.3.4距边0.5cm及以内经向长3cm的破损三处。5.2.3.5影响外观不到评分起点的明显疵点，市销布经向50cm内漂白、浅色每2只评1分，深、中色每3只评1分，其累计评满5分者。5.2.3.6长18cm以上的荷叶边。
5.2.3.7距边0.5cm以上的破损。5.2.4局部性疵点评分规定说明
GB/T 411--93
5.2.4.1除破损和边疵外，距边0.8cm及以内的其他局部性疵点不评分；距边0.8以上～2cm的疵点，按表3有关疵点减半评分（累计减半后小数不计），降等限度为二等品。5.2.4.2距边2cm以上的破边、豁边按破洞评分；距边2cm及以内的破洞按破边评分。5.2.4.3经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分（平纹组织的双纬按轻微评分）.不影响外观不评分。
5.2.4.4在同-布段内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分，再加须累计的局部性疵点的评分，作为该段布的总分。
5.2.4.5未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。5.2.4.6评定布面疵点时，均以布匹正面为准。华达呢、双面卡、府绸、平纹织物的漂、色布，反面有散布的明显疵点时，须降一个等。印花印反：哔叽降一个等，单面斜纹、缎纹织物降二个等。5.2.5散布性疵点按幅宽偏差、色差、歪斜等不同疵点类别，采取对不同等级产品规定不同疵点程度的方法，其允许程度见表4规定。
允许程度
疵点名称和类别
幅宽偏差
左中右
幅宽100及以内
幅宽100～135
幅宽135以上
漂色布
同类布样
参考样
同类布样
参考样
藻色布
正反面
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
花纹不符、染色不匀（标样）
纬移(标样）
条花(标样）
棉结杂质、深浅细点（标样）
优等品
4以上
4.0及以下
3.0及以下
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
4以上
6.0及以下
4.0及以下
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
注：①左中右色差、前后色差、花纹不符或染色不匀低于三等品水平为等外品。②色差按GB250评定。
5.3分等规定
二等品
影响外观
影响外观
影响外观
影响外观
三等品
±。:8以上
+。.g以上
+：:8以上
9.0以上
7.0以上
明显影响外观
明显影响外观
5.3.1评等原则
GB/T 411—93
5.3.1.1在同一段布内，内在质量以最低一项评等；局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等5.3.1.2在同一段布内，先评定局部性疵点的等级，再与散布性疵点的等级结合定等，作为该段布外观质量的等级。结合定等办法见表5规定。表5
外观质量等级
散布性疵点等级
优等品
一等品
二等品
三等品
局部性疵点等级
优等品
优等品
一等品
二等品
三等品、
一等品
一等品
一等品
二等品
三等品
注：①连续破损降为等外品者，按实际使用价值由供需双方协商处理。②等外品中外观疵点严重而失去服用价值者，作为零疵布处理，二等品
二等品
二等品
三等品
等外品
三等品
三等品
三等品
等外品
等外品
5.3.1.3内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级由内在质量与外观质量中最低等级评定分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。5.3.2内在质量评等见表6规定。表6
根/10cm
断裂强力
水洗尺寸变化
染色牢度
优等品
按设计规定
按设计规定
按品种规定指标
（见表1）
按试验项目规定
指标（见表2）
符合规定指标
符合规定指标
—3%及以内
其中允许一项低
1/2级
-2%及以内
—10%及以内
符合规定指标
其中允许二项低
1/2级
二等品
- 2%以上
三等品
-10. 1% ~ -16%
-16. 1% ~ - 22%
低于规定指标
低于一等品
允许偏差
注：断裂强力低于三等品规定降为等外品，按实际使用价值，由供需双方协商处理。局部性疵点评等见表7规定，
每米允许评分
幅宽在100cm及以内
幅宽在100cm以上～135cm
幅宽在135cm以上
允许总分计算方法
优等品
一等品
二等品
三等品
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每段布的局部性疵点允许总分，根据每米允许评分和段长决定（段长不足1m者四舍五人）。允许总分一每米允许评分×段长（总分按四舍五入取整数）5.3.5散布性疵点评等规定说明
5.3.5.1正反面色差中，斜纹、横贡、直贡等单面织物不包括在内。5.3.5.2纬纱（或花型、格型)歪斜率是按纬纱（或花型、格型)歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比为评等依据。
5.3.5.3印花布的布面疵点，应根据对总效果的影响程度评定。总效果包括：符合原样精神；白度、主花主色及印制效果。
6试验、检验方法
6.1幅宽按GB4667执行。
6.2纬密按GB4668执行。
6.3断裂强力按GB3923中乙法执行。6.4断裂强力修正系数按ZBW04006.2中附录A表A1执行。6.5水洗尺寸变化仲裁检验按GB8628、GB8629中洗涤2A、干燥F和GB8630执行。工厂常规检验按FZ/T01014中方法3执行。
6.6耐光色牢度按GB8427中方法3执行。6.7耐洗色牢度仲裁检验按GB3921中试液2、方法3执行；工厂常规检验按GB3921中试液1或2、方法3和使用1块棉贴衬执行。
6.8耐摩擦色牢度按GB3920执行。6.9耐汗渍色牢度按GB3922执行。6.10耐熨烫色牢度按GB6152中150士2℃（湿压可以不进行大气调温调湿）执行。6.11耐刷洗色牢度按GB/T420中50次执行。6.12变色、色差按GB250，沾色按GB251评定。6.13外观质量检验条件和方法
6.13.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1~1. 2 m。
6.13.2验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出疵点标记，评分评等。
6.13.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55～60cm。
6.13.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。斜纹织物：纱织物以左斜“”为正面；线织物以右斜“”为正面。
7检验规则
按FZ/T10005执行。
8包装和标志
按ZBW08003执行。
９其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。65
幅宽、密度、断裂强力的计算
GB/T 411—93
附录A
棉印染布加工系数
（补充件）
根据棉本色布产品品种规格标准，结合本附录规定的加工系数计算。加工系数见表A1、表A2、表表A1
产品种类
幅宽加工系数
花、色平布及溪、
色、花麻纱织物
漂白平布及漂、
色、花贡呢、晔叽
斜纹组织类
注：①平布包括粗、中、细各类平布。三
溧、色、花府绸、
纱卡其、纱华达
呢织物类
漯、色线华达呢
织物类
②贡呢、哗叽、斜纹等织物包括纱及线织物。线卡其、线华达呢包括半线及全线织物。经密加工系数为幅宽加工系数的倒数。表A2
织物种类
粗平布
中、细平布
哔叽、斜纹、府绸
纱卡其，纱、线华达呢
线卡其
纱贡呢、麻纱
产品种类
各类灏白布
斜纹、缎纹染色织物（卷染及轧染）平纹染色织物（轧染）
平纹染色织物（卷染）
一般花布
印花麻纱
漂、色线卡其织
纬密加工系数bzxZ.net
断裂强力加工系数
A2计算方法
A2.1标准幅宽
GB/T411—93
标准幅宽=棉本色布标准幅宽×幅宽加工系数A2.2标准经、纬纱密度
标准经、纬纱密度=棉本色布标准经、纬纱密度×经、纬纱密度加工系数A2.3标准经、纬向断裂强力
（A1）
（A2）
标准经、纬向断裂强力一棉本色布标准经、纬向断裂强力×经、纬纱密度加工系数×经、纬向断裂强力加工系数
附加说明：
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由上海纺织标准计量研究所归口。（A3）
本标准由上海市纺织工业局和北京市纺织工业总公司负责起草，由天津市纺织工业局、河北省纺织工业总公司、江苏省纺织工业厅协作起草。本标准参照日本纺织检查协会《棉织品（整理后）出口检查标准》制订，优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。