本标准适用于规定机械传动和类似应用的单排和多排结构的短节距精密套筒链的性能，以及与其配用的链轮的齿槽形状和齿圈轴面齿廓。内容涉及尺寸、公差、测量力和最小抗拉强度。 GB/T 6076-2003 短节距传动用精密套筒链和链轮 GB/T6076-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 6076-2003/ISO 1395 : 1977本标准等同采用国际标准ISO1395：1977《短节距传动用精密套简链和链轮》及ISO1395：1977/A1:1982《短节距传动用精密套简链和链轮修正案1》。本标准代替GB/T6076-1985《传动用短节距精密套简链》。本标准与GB/T6076—1985相比，主要变化如下：一增加了链轮设计内容和附录A；增加了链条附件内容；
-增加了对抗拉载荷的明确规定；取消了链条连接方式规定；
调整了链条单位测量长度规定。本标准的附录 A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：吉林大学(原吉林工业大学)。本标准参加起草单位：杭州东华链条总厂、苏州环球链传动有限公司、杭州西林链条制造有限公司、青岛魁峰机械有限公司。
本标准主要起草人：孟祥宾、许惠康、叶斌、戴作挺、付振明、田强。本标准参加起草人：王海鸥、刘广武。I
1范圃
GB/T6076—2003/ISO1395：1977短节距传动用精密套筒链和链轮本标准适用于规定机械传动和类似应用的单排和多排结构的短节距精密套筒链的性能，以及与其配用的链轮的齿槽形状和齿圈轴面齿廊。内容涉及尺寸、公差、测量力和最小抗拉强度。本标准仅有两档节距规格，即6.35mm和9.525mm的套简链。所规定的链条尺寸保证了任意一种给定规格链条之间的完全互换，并保证修理时更换单个链节的互换性。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9785链条、链轮术语
GB/T1800.1极限与配合基础第1部分：词汇（neqISO286-1)GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（eqvISO286-2）GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829）3链条
3.1术语
图1一图3并没有规定链板的实际形状。尺寸的定义包含在表1之内。@ooiooiooioor
单排套簡链
60. 010.010010
多排套筒链
图1链条形式
GB/T 6076-2003/IS0 1395 : 1977外链板
外链板
b）外链节，单排
内链板
内链板
面定连接销
弹性锁片
内链节
外链板
中链板，
外链板
外链节，双排
外链板bzxZ.net
可拆链板
带弹性锁片的连接链节
弯链板
可拆连接销
弯链板
紧固件（示意）
过渡链节，单式
内链板
销轴(铆头）
f）过渡链节，复式
图 2 链节形式
弯链板
外链板
内链板
过渡链节
链条面
注1：尺寸℃表示过渡链节弯链板和直链板之间回转间隙。注2：链条通道高度hl是装配好的链条应能通过的通道最小高度。注3：带接头紧固件的链条全宽等于销轴长度b4、bs或b.加上下列值：如仅单侧有紧固件，铆接销：bz带头销：1.6b1如双侧有紧固件：2b7
三排以上链条的销轴长度一ba+p,×（链条排数一1）图3表1的符号说明
GB/T6076—2003/IS1395:1977
高度和节距
GB/T6076--2003/IS01395:1977
表1链条尺寸、测量力及抗拉强度2
内链节
外链节
内链节
销轴长度
内链板
紧固件
用于繁重工作场合的链条，不推荐采用弯板链节。3.2标号
外链板
中链板
测量力
过渡链节尺寸”
抗拉强度
精密套簡传动链须按表1第一栏中的链号进行标号，前两位数字表示节距，以1.5875mm（1/16in）为单位。在表1所示的链号后加上以短横相连的尾标，表示排数，1表示单排，2表示双排，3表示三排，以此类推（例如04C-1,04C-2,04C-3等）。3.3尺寸
链条尺寸应符合表1的规定。为了保证不同链条制造厂生产的链节具有互换性，规定了链条各尺寸的最大极限尺寸或最小极限尺寸，它们是互换性极限尺寸，不是制造时的实际公差。3.4抗拉强度
3.4.1最小抗拉强度是试件在3.4.2规定的条件下，试验至破断时的最小载荷。该载荷不是工作载荷，它主要是看作对不同材料和不同结构链条的比较值。至于该值的应用资料，须向制造厂咨询或查阅厂方公布的数据。
3.4.2做抗拉试验时，以不低于表1规定的抗拉强度值的载荷，靠夹头缓慢施加于至少包含5个自由链节的链条两端。夹头可在铰链的法平面内朝链条中心线的两侧自由运动。若失效发生在与夹头连接的链节处时，应认为试验无效。失效被认为是发生在当伸长量增加时载荷不再同时增长的第一点处，即载荷-变形图的峰点。3.4.3抗拉试验被认为是破坏性试验。即使链条在承受了大于最小抗拉强度值的载荷后可能没有发生明显破坏，但它的应力已超过其屈服点，因而不能再使用。3.5预拉
对所有链条都应进行预拉，预拉加载值为表1中所规定的最小抗拉强度的三分之一。3.6链长精度
链长的测量应在预拉之后、润滑之前进行。4
测量标准长度最小为610mm，链条两端均为内链节。GB/T6076--2003/ISO1395:1977
测量时，整个链长应全部得到支撑，并按表1的规定施如测量力。测量长度公差应为链条公称链长的+0.15%。并联工作的链条，其链长精度应在上述极限之内。具体与制造厂协商。3.7．标记
链条应作如下标记：
a）制造厂名或商标；
b）链号（表1的第栏）。
4附件
用于06C链号的标准附件，见图4～图6。尺寸应符合表2～表4的规定。链条单侧用延伸链板
a）链条单侧用延伸链板
图4垂直延伸链板
图5 弯曲延伸链板
图6单侧加长销轴链条
b）链条双侧用延伸链板
链条双侧用延伸链板
GB/T6076—2003/IS01395:1977
表2垂直延伸链板的尺寸
5链轮
5.1术语
表 3弯曲延伸链板的尺寸
表 4伸长销尺寸
与链轮参数有关的链条基本尺寸术语见图3。链轮的术语分别列于下列各条款。5.2直径尺寸
5.2.1术语（见图7）
偶数齿
一弦节距，等于链条节距；
齿数，
dr——量柱直径;
5.2.2尺寸
5.2.2.1分度圆直径
奇数齿
一分度圆直径，
ds-齿根圆直径;
MR—跨柱测量距。
直径尺寸
（与齿数相关的分度圆直径，见附录A)。6
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
5.2.2.2量柱直径
齿根圆直径
公差极限见表5。
齿根圆直径
di<127mm
ds<250 mm
dt>250 mm
见GB/T1800.4。
5.2.2.4跨柱测量距
之为偶数时
为奇数时
dr = di*%0 mm(见 5. 3. 1)
d, = d-di
表5齿根圆直径的公差极限
上偏差
GB/T6076—2003/IS01395：1977下偏差
MR=d+dr min
-+drmin
Mr=dcos
对于偶数齿链轮，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在与链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。
对于奇数齿链轮，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在最接近于链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。
跨柱测量距的极限偏差与对应的齿根圆直径的极限偏差相同。5.3链轮齿槽形状
5.3.1术语（见图8）
弦节距
弦节距，等于链条节距；
d分度圆直径，
d———套简直径的最大值；
齿项圆直径；
d-齿根圆直径;
套筒定位圆弧半径；
齿侧圆弧半径，
α-----套简定位角;
图 8 齿槽形状
节距多边形上的齿高；
齿数。
GB/T6076—2003/IS01395：19775.3.2尺寸
齿槽形状极限由最小和最大齿槽形状来确定。实际齿形由刀具和加工方法来确定，并需处于最小和最大齿侧圆弧半径之间，在对应的定位圆弧角处与套简定位圆弧平滑连接。5.3.2.1最小齿槽形状
re max = 0. 12di(z+ 2)
rimin 0.505dj
amx = 140°- 90°
5.3.2.2最大齿槽形状
re min = 0. 008di(22 +180)
rimax=（0.505di+0.069ya)
αmin — 120°_ 90°
5.4齿高和齿顶圆直径
5.4.1术语
见5.3。
5.4.2尺寸
damax = d + 1. 25p -- d,
damin = d+p(1 -
应该注意，在刀具符合对damax所要求的限制条件下，damin和damax可任意用于最小齿槽形状和最大齿槽形状。
为便于在图板上绘制放大尺寸的齿槽形状，可用下式计算节距多边形以上部分的齿高：ha mx 0. 625p-0. 5d + 0.8P
ha min = 0. 5(p-d,)
hamax对应于da max、ha min对应于d.min 。5.5链轮剖面齿扇
5.5.1术语
通过齿槽中心沿轴平面作齿圈剖面，见图9。5.5.2尺寸
单排链轮
bn==0.93bi :h14h)
双排和三排链轮
bn =0. 91b : h141)
四排和四排以上链轮
5.6径向圆跳动
5.6.1术语
相关术语见5.2。
1）见GB/T1800.4。
bu=0.88b1:h14，b2、b3=（排数-1)×pt+b（bn公差用h141)）rx nom p
ba nom =0.13p
dg = pcot
-- 1. 04h2 - 0. 76 mm
bn—齿宽，
brz、b13
跨齿宽；
b, ---齿侧倒角宽,
内链板最小间宽；
齿侧倒圆半径，
r.凸缘圆角半径
5.6.2跳动量
图9链轮剖面齿廓
GB/T6076-2003/ISO1395：1977
-确定的最大凸缘直径；
链轮根圆直径：
链条节距，
排距：
内链板最大高度。
齿根圆对链轮孔基准轴线的径向圆跳动量不应超过下列两数值中的较大值：（0.0008d+0.08）mm或0.15mm，最大到0.76mm5.7端面圆跳动
5.7.1术语
相关术语见5.2。
5.7.2跳动量
各齿侧平面对链轮孔基准轴线的端面圆跳动量不应超过以下计算值：(0.0009d.+0.08）mm，最大到1.14mm对装配式（或焊接的）链轮，如上述算式所得值小于0.25mm，则可取端面圆跳动为0.25mm。5.8链轮节距精度
链轮的节距精度是重要的，详情应向链轮制造厂咨询。5.9齿数范围
本标准主要使用的齿数范围为9～150齿（包括起值在内）。优选齿数是17、19、21、23、25、38、57、76、95和114。5.10孔的公整
除用户与制造厂另有协议，孔的公差应取H81。5.11标记
链轮应作如下标记：
制造厂商或商标；
b）齿数；
链条标记（链号和/或制造厂相应的标记）1) 见 GB/T 1800. 4。
GB/T6076—2003/IS01395:1977
附录A
（资料性附录）
分度圆直径
表A.1规定了与单位节距链条相配链轮的分度圆直径。对于适用于任何实际节距链条的链轮，其分度圆直径为表中值乘以特定链条的节距值即可获得。表A.1
分度圆直径
单位节距
分度圆直径 d
14. 017 6
单位节距
分度圆直径 d
18. 789 2
25. 471 3
单位节距
分度圆直径d
36. 291 9
36. 928 5
单位节距
分度圆直径 d
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