本标准适用于水轮泵运转试验、性能试验和可靠性试验。本标准只适用于作为提水工具使用的水轮泵。本标准规定符合本标准要求精度的试验和测量方法以确定水轮泵的性能。目的是提供足够准确的真机和模型水轮泵的水力试验结果。 GB/T 6490.2-1986 水轮泵试验方法 GB/T6490.2-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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Testing methods of water-turbiae pump1目的和适用范围
1.1本标准适用于水轮泵运转试验、性能试验和可肇性试验。UDC 621.65.001.4
GB 6490.2--86
1.2本标准只适用十作为提水工具使用的水轮泵。作为动力输出型式的水轮泵由用户和制造！按订货协议书规定必要的测试和性能考核项目。1.3本标准规定符合本标准要求精度的试验和测量方法以确定水轮泵的性能；国的是提供足够准确的真机和模型水轮泵的水力试验结果。1.4在满足水轮泵通流部件技术条件和本标准要求的条件下，转轮直径大于40cm的水轮泵，经用户与制造厂双方协商，可用模型试验代替真机试验以确定真机的性能。2名词术语和符号
2.1有关名词术语
本标准有关名词术语的解释按GB6490.1一86《水轮泵名词术语及定义》。2.2使用符号
2.2.1本标准使用的符号见附录A（参考件）。2.2.2本标准使用的下角标见附录B（参考件）。3试验内容和规定
3.1试验内容
运转试验：
性能试验；
可靠性试验
d。噪声、搬动试验。
当需要进行噪声、振动试验时，试验方法参照GB3216一82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的附录E执行。
3.2试验规定
3.2.1转轮直径小于或等f40cm的水轮泵应在试验台进行性能试验，转轮直径大于40cm者，可在现场进行性能试验。
3.2.2在条件受限制的情况下，转轮直径大于40cm的机组，允许采用以下办法进行真机的性能试验。3.2.2.1在保证模型与真机的相似条件下，允许用模型机组在试验台进行性能试验。3.2.2.2允许采用模型机组在试验台进行性能试验，而用真机在现场测试水头、扬程、出水流量和转速等参数进行验证。
3.2.3新产品必须进行性能试验和可靠性试验。4一般要求
4.1试验液体
国家标准局19B6-06-12发布
1987-04-01实施
GB6490.2--86
试验液体应是清洁透明不含固体杂质和腐蚀性物质的水。游离的气体或气泡须尽可能排除。每次试验运行过程中，水温的变化应尽可能小。最高水温不超过35℃。4.2模型尺寸及试验水头
4.2.1水轮泵模型尺寸和雷诺数的最小值应符合表1的规定。表1模型尺寸、雷诺数及试验工作水头水轮机
窜诺数计算公式
Dsmig (Dz mi)
轴流式
2 ×10°
混流式
舒流式
Re = D,V29H
注：水的运动粘度见附求亡（参考件）4.2.2试验工作水头
4.2.2.1试验台试验工作水头见表1。3
4.2.2.2运转试验应采用与性能试验相尚的工作水头值。4.2.2.3现场试验的1.作水头应不低于50%最高设计水头。水
混流式
4×10%
离心式
Re-D2gi
4.2.2.4可靠性试验的工作水头应不低于80%最高设计水头。4.3压孔
4.3.1取压孔应垂直于被测管件的内壁面，边缘不得有毛刺。取压孔周[制半径100mm范围内管壁表面要光滑。
4.3.2取压孔的直径应为2～6mm，孔深应不小于2.5倍孔径，如图1所示。两
4.4自由水位
GB6490.2-86
4.4.1确定自由水位时，对测量断面的选择必须考虑：。水流应当稳定，无局部扰动，b。确定平均流速的横断面必须精确地求定，并便于测量。4.4.2用浮了测量自由水位时，浮子直径要大于150mm，静水井直径要大于200mm，当人为使浮子偏离后，浮子应能自动回到原来读数位置，允许偏差在1mm以内。静水井连通管截面积应不小于静水井截面积的5%。
4.5压力计
4.5.1液柱压力计应避免在液柱压差小于50mm的×间内使用，管径应均匀一致。采用水银压力计时，管径至少为8mm，采用水柱压力计时，臂径至少为12mИ，液柱压力计内液体必须清洁。4.5.2当选用弹簧压力计时，指针的示值应在压力计的1/32/3量程范围。4.5.3当采用单管压力计时必须考虑贮液髓液面变化的修正，贮液罐内径应为玻璃管内径的10倍以上。当采用U型水银差压计或倒装式U型差压计时，高低两液柱应同时读数。计算时应考虑温度对水银重度的影响，见表2。
水银重度随温度的变化
4.5.4水的重度变化和自由落体加速度9的变化见附录D（参考件）。4.6取压孔的设置
对圆形或矩形断面安置取压孔时，应在该断面四周对称布置四个取压孔，各孔之间通过截止旋塞阀与一环形汇集管连通（见图2）。环形汇集管的横截面积应不小于取压孔全部横截面积的总和。每次测读前都须先测定任一取压孔的压力，如果该读数与四个测量值的算术平均值之差超过该测量截面的单位重量液体总能量的0.5%或者超过测量截面处速度水头倍时，则应查明读数离散的原因并对测量条件进行调查。
4.7测压装置
GB 6490.2—86
4.7.1当测量压力大于大气压时，应排尽仪表与取压孔之间连接管内的空气，并充满水后再读仪表示值。为此压力计应设三通旋塞阀，使空气能充分排除。当测量压力小十大气压时，弹簧真空压力计的连接管内允许充气，但应注意连接管内不得存水。4.7.2压力测量孔连接管道及阀门不得漏水漏气。4.6测试仪表
所有测试仪表应在其安装使用说明书中规定的条件下使用，并应按其规定定期进行校正、检查，以保证仪表精度要求。
5试验台
5.1流态
5.1.1试验台必须保证供给水轮泵以稳定的工作水头和均匀的水流，进水处的水流应是无旋的。采用下列措施可以避免出现大的旋涡：量。 精心设计测量截面上游的试验回路b。审慎使用整流摄，
c．恰当配實取压孔，使其对测量的影响减至最小。5.1.2从吸出管排出的水流必须畅通，不得人为地加以于扰和限制。5.2每个测程中试验工作水头波动值开度不变时，每个试验工况试验7.作水头的最大波动值不得超过规定试验工作水头的%。5.3进、出口淹没深度
5.3.1进水处的淹没深度，水轮机应不少于1.0D，，水泵应不少于1.0D，。5.3.2吸出普出水处的淹没深度应不少于1.0D，。5.4测定装置
5.4.1水轮泵机组和流量测定装置之间不得漏水或进水。5.4.2各参数的测定装置以及联接这些装置的管路上，应尽量不设置节流元件。在被动过大必须接人一定节流元件的情况下，应保证该元件正反两方面的节流效果相同。6试验
6.1运转试验
6.1.1每台提交试验的水轮泵，都应进行运转试验。6.1.2水轮泵应在4.2.2规定的工作水头值的范围及设计水头比工况下进行运转试验。6.1.3运转试验持续时间不得少于2h。8.1.4检查水轮泵的轴承和填料的温度，填料函的泄漏和密封情况。6.1.5对于特殊型式的水轮泵的运转试验可按本标准1.2之规定进行。6.2性能试验
6.2.1性能试验是为了在4.2.2规定的工作水头下确定水轮泵的扬程、过流最、效率、转速与出水流量以及相互之间的关系。
6.2.2机组经过运转试验后，方可进行性能试验（包括模型试验、真机的现场试验和验证试验）。6.2.3试验应从水轮泵输出功率晨小的工况开始顺次进行。离心式叶轮的水轮泵试验应从出口阀门全关状态开始。混流式、轴流式叶轮的水轮泵试验从出口阀门全开状态开始。8.2.4试验测量点（包括设计点)应取不少于10个不同出水流量点，且应合理分布在整个特性曲线上。
6.2.5每个试验测量点应有足够的稳定时间，只有当观测者确信波动已稳定在表3规定的范围内时方可进行记录。
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进行测盘时，每个试验点应同时测量工作水头、扬程、过流量、出水流量、转速等值。最大允许被动幅度以测量值的平均值的百分数表示。注，在进行一次观测期间围绕平均值发生的短期振荡称为“波动”。表3最大容许波动幅度
工作水头
最大容许波动幅度%
6.2.6在调整好和稳定的试验条件下，对规定的试验至少应重复一次。在试验装置和仪表拆除前，对数值偏离较大或有怀疑的测点，要立即进行复试。每一量重复读数的变化范围，不应超过表4的规定。
6.2.7当试验条件不稳定引起怀疑时，应按下述方法处理之：规定点的读数应重复多次，最低限度应取三组读数，并且应记求每一个独立读数的值，以及由每组读数得出的效率值。每量的般大值与最小值之间的百分数应不大丁表4的规定。表4的容差用来保证由分散所的误差，与由表5中各单项参数用各自仪表测量的系统误差之总合，将不大表6的规定值。取每量的各项读数的算术均值作为该量的试验实际值。
8,2.8当多次重复测量的变化范围不能达到表4的规定值时，则应找出其原因，改进试验条件，并重取一完整的读数，亦即先一组读数应全部作度。表4同一量多次重复测量的变化范围每-量重复读数的最大值与最小值间的最人容差%重复读数
过流盘，出水
流盘，扬程
注，同·两次读数间的数值改变称为“变化”。小.作水头
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6.2.9采用流速仪测量过流最时,在每一过流量测定所需时间内，相应的作水头、出水流量、扬程等数值测定应不少于三组读数，取各次读数的算术半均值作对该过流量对应的试验实际值。6.3可靠性试验
6.3.1可靠性试验的工作水头按1.2.2.4规定执行。6.3.2试验应在设计水头比工况下进行。6.3.3.可靠性试验时间按NJ152一85的3.4规定执行。6.3.4试验期间应定期检查和记录机组运行情况。测量仪器、方式和参数计算
7.1.作水头
1.1.1水轮泵的工作水头对水轮机部分规定的进、出口断面的总水头差值（见图3）。2
iH-(zt
) (Z,t-
7.1.2速度水头u2,t/2g、/2g中的速度分别用水轮机规定的进口和出口断面的平均流速求得。7.1.8工作水头测定位置
7.1.3.1力引水式机组在引水室逆口附近直管段的管壁和吸出管出口处下游水箱箱壁。7.1.3.2明槽进水式机组在明槽引水室和吸出管出口处明位置。7.1.4测量仪器
测针及钩针，
玻璃管水位计，
液柱玉力计：
仪表系统误差不翘过±U.5%的其他仪器+f
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现场试验时可用水准仪标定过的水位标尺测定。7.2出水流量及过流量
7.2.1出水流量是指单位时间内，水轮泵送往出水管道的水的体积，以g表示。了.2.2过流量是指单位时间内通过引水室经吸出管排人下游的水的体积，以Q表示。7.2.3仪器、使用方法及计算均按GB321482《水泵流量的测定方法》之规定进行。或采用系统误差不大于土1.5%的其他仪器测量，并按该仪器规定的计算方法进行计算。7.2.4现场试验采用流速仪时，按附录E（补充件）规定执行。7.3扬程
7.3.1扬程是指单位重量的水从泵进口到泵出口所获得的能量，以表示。7.3.2测量仪器
弹簧压力计（精度不低于0.4级)：液柱压力计1
系统误差不大于±1%的其他仪器。7.3.3计算公式
h= Pp=Pu+ (Z2n-Z1p) +p-ip
(h- PPP-+ (Zp~Zip) +
7.3.3.1当泵出口压力大于大气压力，人口压力小十大气压力，分别采用弹簧压力计和弹簧真空计测量时（见图4），扬程计算如下：Z充满输送液体的行
充满空气的营
2 倍聋径
（口小于为）
基准品位置
GB 6490.2—86
t Zip+
P2-+Z2P
pap+Ptp+
p2p + Pip
(Z2p- Z1p)
(Z2p-Zip)
2当泵出口压力和人口压力均大于大气压力，采用水银压力计测盘时（见图5）扬程计算如7.3.3.2
hi --h + Z1p+
PHEAh2+Z2P+
h=HE(μh -Ah) + (22p-Z1p) +
Th=(Ah-Ah）+（Zzp-Zp)）
充满水龈的司
无满输送液体的管
充满空气的
基准面位置
GB 6490.2—86
7.3.3.3当泵出口压力大于大气压力，人口压力小于大气压力，用水银压力计测量时（见图6）扬程计算如下：
hp=-ah++Zip+
YHEAhz+Z2p+
h- ( ha + h) + (22p-zp) +
(h- P (A ha+A h) + (Za -Zp) +t)29
充满水银的管
ZZ 究满输选液体的管
充满空气的替
?倍征径
基难面位置
GB 6490.286
7.8.3.4对于低扬程水轮泵，使用一个双管水银压力计测量出口和人口压力差值时（见图7）扬程计算如下：
h- YHE-A h+
T h Par ea h +
7.3.3.5明槽进水水轮泵（见图8）扬程计算如下：h - pa + z +
（若压力表中心在上游水面以下则乙为负值）(h= Pe+ z-
基准面位置
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7.3.取压孔位置应分别在距离水泵口和出口法兰2倍管径处。人口取压孔（非明槽进水装置）不应开在以下部位：
扩散管内或扩散管下游4D以内的直管部分8
b．弯曲面内，弯头本身或弯头下游4D以内的直管部分，截面急剧缩小部分或下游4D以内的直管部分，c.
d。由于泵的规定范围是指从泵的人口法兰至出口法兰之间部分，取压孔与泵人口、出口法兰有一定的距离时，由于摩擦所造成的扬程损失应加在扬程中，但只有当式中：hi
（h11+h12）≥0.002h时方需修正。取压孔至人口祛兰间管路损失，m；取压孔至出口法兰间管路损失，m；泵扬程，m。
如果取压孔与泵法兰之间的管路是定常圆截面无阻碍直管路时，则摩擦损失由下式求得：L
式中-
7.4效率
摩擦阻力系数，由附录F（参考件）查取。效率是指水轮泵的输出功率与输人功率之比的百分数，按下式计算：n(%)=
7.5转速
7.5.1转速是水轮泵转动部分每分钟旋转次数。7.5.2测量转速可以采用手持转速表，闪频测速仪，品体管数字测速仪或测量系统误差不超过±0.35%的其他仪器。
B绘制特性曲线图
6.1计算公式
GB 6490.2—86
将不同的工作水头试验结果换算成1 Ⅲ水头的特性时应按下式进行计算，41=Q/VH
Q1=Q/VH
hi=h/H
8.2：曲线图
在1m水头时，水轮泵的工作特性曲线图应当采用图9的形式，横坐标轴表示出水流量41，纵坐标轴分别表示扬程、过流量Q,和效率7。n,Q.ht
图91米水头时水轮泵特性曲线
9 测量误差
单项测量误差计算
测量仪表的容许系统误差，
见表5。
测盘仪表的容许系统误差
出水流
工作水头
容许范围
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