本标准规定了钢铁工件涂装前磷化膜分类、技术要求、检验方法及验收规则。本标准适用于钢铁涂装前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增强涂膜与钢铁基体的附着力及耐蚀性，提高钢铁工作的涂装质量。 GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T6807-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了钢铁工件涂装前磷化膜分类、技术要求、检验方法及验收规则。本标准适用于钢铁涂装前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增强涂膜与钢铁基体的附着力及耐蚀性，提高钢铁工作的涂装质量。

ICS 25.220.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 6807—2001
钢铁工件涂装前磷化处理技术条件Specifications for phosphating treatment ofiron and steel parts before painting2001-12-17发布
中华入民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-06-01实施
中华人民共和
国家标准
钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T68C7—2001
中国标准出版社出版
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GB/T6807—2001
本标准是对GB/I6807--1986的修订，土要技术内容有如下故变：根据GB/T1.1要求，增加了前言，范围和引用标准部分，删除原标准中的\2.8.2.3.3.2\和与之相关的\附录D点滴法（参考件）”。本标准的附录 A 是标准的附录,附录 B 是提示的附录。本标准自实施之日起代替GB/T6807—1986本标准用中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标推负责起草单位：武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：李新立、殷雄智、李安忠，霍冬枝、万军。本标摊1986年8月28日首次发布，1范围
中华人民共和国国家标准
钢铁工件涂装前磷化处理技术条件Specifications for phnsphating treatment ofiron and steel parts before paintingGB/T 6807—2001
代替G/T 68071986
本标难规定了钢铁工件涂装前的磷化膜分类、技术要求、检验方法及验收规则，木标准适用丁钢铁工件涂装前的磷化处理，经处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增强涂膜与钢铁基体的附者力及耐蚀性，提高钢铁工作的涂装质量，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所存标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GR/T 1765- - 1979
G:R/T 17711991
GB/T 2828---1987
GB/T 9286—1998
GB/T 9792—1988
HG/T2594--1994
3磷化膜分类
测定耐灌热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备汰色漆和清漆耐中性盐雾的测定（eg1S(）7253：1984）逐批检查订数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）色漆和清漆漆膜的划格试验（cqIS0)2409：1992）金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法(eqv IS0 3892:1980)
各色氨其烘下磁漆
磷化膜按其膜重及用途的分类见表 1 。表1磷化膜分类
次轻量级
轻些级
欧再基级
重量级
0. 2 1. 0
1. 1 --4. 5
膜的组成
主要白磷酸铁,磷酸钙或其他
金属的磷酸盐所组成
上要巾磷酸锌和（或）其他金
巢的研酸垫所组成
主要由磷酸锌和(或)其他余
属的磷酸盐所组成
主要由磷敢锌、磷酸锰和（或）其他金减的磷酸盐组成
中华人民共和国国家质盈监督检验检疫总局2001-12-17批准用
用作较大形变钢轶工件的涂装底层或耐蚀性要求较低的滦装底层用作涂装底层
可用作基本不发生形变钢铁工件的涂装底层
不宫作涂装底层
2002-06-01实施
4技术要求
4.1待处理的T件应符合下列要求GB/T6807—2001
4.1.1尤特别规定时，工件的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完贼。4.1.2工件的表面质量应符合相应技术文件的规定。4.2工件的热处理
特殊用途的工件，应在磷化处理前消除应力及磷化处理后消除氢脆。4.3前处埋
4.3.1工件表面的油污、锈及氧化皮可用一种或儿种方法理，4.3.2脱脂后的工件，不应有油脂,乳独液等污物，其表面应能被水完全润湿。4.3.3酸洗后的件，不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象。4.3.4喷抛丸清理后的工件，不应有漏喷、磨料粘附,锈蚀及油污,其表面应露出金属本色。4.4磷化处理
4.4.1磷化处理的主要施丁方法可采用浸渍法，喷淋法或没喷组合的方法进行。4.4.2对于轻度油污或锈蚀的工件，一般应采用脱脂、除锈，磷化和钝化分步处理.特殊情况下可采用脱脂、除锈、磷化和钝化多合·处理，4.4.3磷化处理可以在以锌、锰、锌钙、碱金属、其他金属或氨的磷酸二氢盐为主要成分的溶液中进行。4.4.4化槽液的配制、调整及管理应按相应的工艺规范进行，4.4.5所有接触磷化液的设备（管道、喷头、泵、槽体等)应耐磷酸盐腐蚀，应不影响磷化液性能及损害磷化膜质量。
4.4.6T件表面生成的磷化膜应符合 4. 6、4. 7、4. 8 及 4. 9 的技术要求。4.5后处理
4.5.1为了提高磷化膜的耐蚀性能.水洗后的磷化工件可以在适当的钝化液中进行钝化.但不得影响涂层附耆力。
4.5.2磷化或钝化后的丁件，一般应进行水洗，为广提高工件表面的清洗质星-最好采用脱离子水作最终水洗。
4.5.3最终水洗后的工件.根据后面涂装需要，可选择干燥后涂装，或不十燥直接涂装。4.5.4为了防止:1.件表面被污染或返锈，下燥后应尽快地涂装。磷化与涂装间隔一般不超过161,对特殊的加I序及特殊的工件可适当延长问隔时间，但此期间内的工件表而不得被污染或返锈。4.6磷化膜外观
4.6.1磷化后.T件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色，膜层应结晶致密、连续和均勾，4.6.2磷化后的.工件具有下列情况或其中之一时、均为允许缺陷；4.6.2.1轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象；4.6.2.2出丁局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结品不均匀；4.6.2.3在缝处无磷化膜。
4.6.3磷化后的工件具有下列情况之时，均为不允许缺陷：4. 6.3. 1疏松的磷化膜层；
4.6.3.2有锈蚀或绿斑
4.6.3.3部无磷化膜（焊缝处除外）4.6.3.4表面严重挂灰。
4.7磷化膜重
测定磷化膜重按GB/T9792的规定，磷化膜重应符合表1所列数值。磷化膜厚度与膜重的换算关系参考附录13(提示的附录）。
4.8磷化膜耐蚀性
GB/T 6807-· 2001
按5，3检验磷化膜耐蚀性经1h.基体金属不应出现锈蚀（棱边、孔.角及焊缝处除外）.4.9涂膜耐蚀性
按5.4检验涂膜耐蚀性，锌系、锰系、锌钙系磷化膜的涂装试样经24h耐中性盐雾试验后，铁系磷化膜的涂装试样经8h谢中性盐雾试验后，除划衰部位处，涂膜应无起泡、脱落及锈蚀等现象。证：刻痴部位系指划痕征一测的附近宽度 0. 5 mm 范围内。5检验方法
5.1外观检验
在天然光或混合照明条件下.用目视检查。天然光照度要求不小于1001x，采光系数最低值为2%；混合照明的光照度要求不小于5001x，5.2癣化膜重测定法
按GB/T9792规定的方法测定膜重5.3磷化膜耐蚀性检验
磷化试样（已降至室温）立郎浸人3%的氯化钠（NaC1)水溶液中，在15～25C下，保持规定的附间，取出试样.洗净,吹上，目视检查癣化表面是否出现锈蚀。5.4涂膜耐蚀性能检验
5.4.1经4.3、4.4及4.5处理的磷化试样.按G13/T1765—[979制备方法3中的规定，制备厚度为25～35μm符合HG/T2594—1994的白色氨基烘十磁漆涂膜试样，待试，5.4.2制备后的涂膜试样，按GJ3/T9286推荐的切割刀具其将涂膜划成长12cm的交支对角线（划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离）.取试样三片，划痕面朝上，然后将涂膜试样于符合GB/T1771的盐雾试验箱中，按其规定的试验条件连续试验5.4.3检查时，取出试样，用白来水冲净试样表面上所证积的盐份，冷风快速吹1（或毛巾.滤纸吸），目视检查试样表面。
6验收规则
6.11.件磷化后的质量检验包拆磷化膜外观、磷化膜重、磷化膜耐蚀性及涂膜耐蚀性检验，由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个磷化工件检验时，应按下列方法之一制作试样：6.1. 1从实际T件切取一部分：
6.1.2用与工件相何的材质制备尺寸为70mm×150mm的试样与工件同时进行处理，6.2外观检验按下列规定：
6.2.1大工件和要工件应100%进行检验并逐一验收，6.2.2-般工件（包括小工件）川按GB/T2828抽烊检验验收、检验规则见附录A（标准的附录）。6.3测定磷化膜重时若受试的一个平行试样的平均值不含格，则再取三个试样进行复验，芳其平均值仍不合格、则该批产品为不个格。6.4磷化膜谢蚀性检验时，应从每批工件中抽取三件试样进行检验.只要其中有·件不合格，则再取效倍试样进行复验。复验结果只要仍有一件不含格，则来用6.6条的规定行检验并以其结果为准、6.5对磷化膜币量及涂膜耐蚀性的抽验，应在下列情况之一时进行：6.5.1新设计投产的产品；
6.5.2企业规定的周期检验；
6.5.3设备、1艺或液配方改变：6.5.4其他认为必要时的检验。
6.6检验涂膜耐独性时，在受试的三个试样中，只要其中有个试样不个格，则再取双倍试样复验。复验结果只要仍有个试样不介格，则该批产品为不合格。GB/T 6807—2001
附录A
（标雅的附录）
磷化膜外观检验规则
本规卿活用干一般工性磷化后的外魏检验。A1磷化膜的外观检验应符合GJ3/T2828的有关规定。A2缺陷分类：磷化膜的外观缺陷分为轻缺陷及重缺陷。4.6.2款中的允许缺陷属丁轻缺陷，而4.6.3款中的不允许缺陷属于重缺陷，A3外现检查时，一般根据磷化膜的外观颜色及膜重进行验收。以有无重缺陷来判断合格或不合格，轻缺陷一般不用于判断合格或不合格。A4逐批检查采用一次抽样方案，初次检查为正常检查，其缺陷类型，合格质量水平及检查水平见表Al。
缺陷类型、合格质量水平及检造水平泰Al
缺陷类型
检查项目
合格质量水平(AQI.)
检查水平
第1. 6. 3. 1.4. 6. 3. 2.4. 6. 3. 3 较 4. G. 3. 4 项0. 25
A5放宽检查、加严检查及暂停检查按GB/T2828—1981中3.2.4.2转移规的规定附录B
提示的附录
磷化膜厚度和膜重的换算关系
磷化膜厚度（μm）和膜重（g/m\)换算关系见表131。表B1磷化膜厚度与膜重换算关系厚度.um
次轻基级磷化膜重与厚度之比约为1。2轻重级磷化膜重与厚度之比约为1~2。3磷化膜重与厚度之比一殷在1～3之闻。GB/T 6807-2001
膜重·g/l
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