本标准规定了机织热熔粘合衬的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装工业专用的棉及化纤纯纺、混纺机织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬布的质量。本标准也适用于鉴定针织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬布质量 FZ/T 64008-2000 机织热熔粘合衬布 FZ/T64008-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

FZ/T64008—2000
本标准是对FZ/T64008—1999（原GB/T11390—1989)的修订。主要修改了以下内容：1.热熔粘合衬布产品分类改为：按基布纤维原料、服装应用、基布类别、热熔胶种类涂布方法等进行分类。
2．热熔粘合衬布产品的品种规格改为：按产品单位面积质量，结合产品工艺设计如手感、色别等分别制定。
3．技术内容部分增加了优等品对游离甲醛含量、手感考核指标。4．技术内容部分修改了：
原料密度考核改为单位面积质量；-剥离强力改为水洗、干洗前，水洗、干洗后两种要求；取消原来吸氯泛黄考核，增设粘合后热熔胶渗料考核；一粘合后洗涤外观变化，规定了洗涤程序及洗涤次数，对粘合后洗涤外观级别要求进行了调整。5．标准中规定了手感及粘合后热熔胶渗料测试方法。本标准附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。本标准从实施之日起，代替FZ/T64008—-1999。本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。610
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
机织热熔粘合衬布
Woven fusible interlinings
FZ/T 64008 -- 2000
代替FZ/T 64008--1999
本标准规定了机织热熔粘合衬的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装工业专用的棉及化纤纯纺、混纺机织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬布的质量。
本标准也适用于鉴定针织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬布质量。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-—1995评定变色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB/T411--1993棉印染布
GB/T2912.1—1998纺织品日
甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3819--1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T 3921.3—1997
GB/T3923.1—1997
GB/T 4667--1995
GB/T 4669--1995
GB/T 5326-1997
GB/T 8425—1987
GB/T 8629—1988
GB/T 14801—1993
FZ/T01074—2000
FZ/T 01075-2000
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3纺织品织物拉伸性能：第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
机织物幅宽的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定精梳涤棉混纺印染布
纺织品白度的仪器评定方法
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的规定服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定FZ/T 01077--2000
FZ/T 01081---2000
FZ/T 01082--2000
FZ/T 01083—2000
FZ/T 01084—2000
FZ/T 01085—2000
织物氯损强力试验方法
热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性的测定服装用热熔粘合衬布干热尺寸变化的测定热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定热熔粘合衬布剥离强力测试方法国家纺织工业局2000-09-27批准2001-04-01实施
FZ/T 64008-2000
FZ/T10005—1993棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010—1996棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3定义
本标准采用下列定义。
3.1衬衣衬：用于衬衫领、袖及门襟等部位的衬布。3.2外衣衬：用于外衣前身、胸、下摆、领、袋盖等部位的衬布。3.3裘皮衬：用于皮革、裘皮、人造革以及对耐洗性能无要求的服装衬布。3.4丝绸衬：用于真丝绸及涤纶或锦纶仿丝绸服装的衬布。4产品分类
4.1热熔粘合衬布的产品，按基布纤维原料、服装应用、基布类别、热熔胶种类、涂布方法等进行分类。4.2产品的品种规格，按产品单位面积质量结合产品工艺设计如手感、色别等分别制定（特殊品种及用户有特殊要求的，由供需双方另订协议）。4.3各种机织热熔粘合衬布产品必须按FZ/T01074统一标记并有质量标识。5技术要求
5.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括单位面积质量、剥离强力、水洗尺寸变化、干热尺寸变化、粘合后洗涤外观变化、粘合后热熔胶渗料和耐洗色牢度。优等品还必须增加游离甲醛含量、手感两项。外观质量即布面疵点，分为局部性疵点和散布性点两类。5.2内在质量
5.2.1单位面积质量
根据各种基布的品种规格标准，按GB/T4669规定的计算方法所得单位面积质量允许公差考核。单位面积质量允许公差技术要求见表1。表1单位面积质量允许公差
衬布类别
衬衣衬、外衣衬、丝绸衬、裘皮衬5.2.2剥离强力
优等品
各类产品根据服用性能不同，剥离强力技术要求见表2。允许公差，%
不超过
表2剥离强力技术要求
衬布类别
衬衣衬
外衣衬
丝绸衬
裘皮衬
5.2.3干热尺寸变化
水洗、干洗前
剥离强力，N/5×10)cm
不低于
合格品
水洗或干洗后
FZ/T 64008—2000
根据衬布类别，各类热熔粘合衬产品的干热尺寸变化技术要求见表3。表3干热尺寸变化技术要求
服装衬类别
衬衣衬
外衣衬
丝绸衬
裘皮衬
注：尺寸变化经纬向最低限度为+0.5%5.2.4水洗尺寸变化
各种机织热熔粘合衬水洗尺寸变化技术要求见表4。干热尺寸变化，%
不低于
表4水洗尺寸变化技术要求
尺寸变化，%
不低于
注：尺寸变化经纬向最低限度为+0.5%。5.2.5
粘合后洗涤外观变化
衬衣衬
外衣衬
丝绸衬
根据衬布类别，各类机织热熔粘合衬产品的洗涤方法和外观变化技术要求见表5。表5粘合后洗涤外观变化技术要求洗涤方法与
外观变化
衬布类别
衬衣衬
外衣衬
丝绸衬
干洗型
耐洗型
干洗型
耐洗型
裘皮衬
粘合后洗涤方法
优等品
粘合后洗涤外观等级变化，级
一等品
合格品
优等品
注：各种机织热熔粘合衬不同，所选用的试验条件不同，如用户有特殊需要，可另订协议。5.2.6粘合后热熔胶渗料
分正面渗料和背面渗料，按附录A规定考核，正面渗料不允许。5.2.7染色牢度
-等品
裘皮衬免费标准下载网bzxz
合格品
5.2.7.1机织热熔粘合衬什色产品的耐洗色牢度，参考GB/T411和GB/T5326中规定指标，以在实际使用中不影响面料外观与服装使用为原则，由供需双方协议商定，5.2.7.2染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物作平行试验时，用作衬衣衬的以棉贴衬沾色的级数为依据；用作外衣衬的以毛贴衬沾色级数为依据。用于丝绸衬的以真丝绸贴衬沾色级数613
为依据。
5.2.8游离甲醛含量、手感
FZ/T 64008—2000
优等品必须考核游离甲醛含量、手感。其技术要求见表6。表6优等品游离甲醛含量、手感技术要求指标
衬衣衬
外衣衬
丝绸衬
5.3外观质量
游离甲醛含量
100mg/kg以内
300mg/kg以内
200 mg/kg 以内
5.3.1局部性疵点按FZ/T01075中机织衬布执行。5.3.2散布性疵点采用症点程度不同逐级降等的方法。5.3.3各项指标规定见表7。
5.3.4明显的松、紧边、轧皱等影响布面不能平摊时，一等品不允许存在。5.3.5衬布的反面有明显通匹疵点时，需降一个等。5.4分等规定
5.4.1分等原则
4—5级
5.4.1.1各种机织热熔粘合衬布以100m为约定长度，内在质量按批评等，外观质量按卷评等。5.4.1.2在同一卷布内，有两项及以上内在质量同时降等时，按最低一项评等，有两项及以上散布性疵点同时存在时，按严重项评等。5.4.1.3在同一卷布内，同时存在局部性和散布性疵点时，先计算局部性疵点的结辫数评定等级，再结合散布性疵点逐级降等，作为该卷布外观质量的等级。5.4.1.4各种机织热熔粘合衬布的最终等级，由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品为不合格品。5.4.1.5合约另有规定的评等，按合约规定执行。5.4.2评等规定
5.4.2.1各项技术要求评等规定见表7。5.4.2.2内在质量与外观质量综合评等，按其中低的等级评定。表7各项技术要求评定规定
单位面积质量允许公差，%
剥离强力，N/(5×10)cm
水洗尺寸变化，%
干热尺寸变化，%
粘合后水洗外观变化，级
粘合后干洗外观变化，级
粘合后热熔胶渗料
染色牢度：白布沾色
优等品
游离甲醛含量
优等品
手感，级
不低于
不低于
不低于
见表1
见表2
见表4
见表3
见表5
见表5
正面渗料
见表6
见表6
优等品
-5 以内
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
不允许
符合标准
衬衣衬 100 mg/kg 以内
外衣村 300 mg/kg以内
丝绸衬 200 mg/kg以内
-7以内
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
不允许
符合标准
合格品
8以内
低于标推
衣衬-2,其他衬
低于标准
低于标准
符合标准
符合标准
不允许
低于标准
外观质量
纬斜，%
局部性
采用结辫
幅宽公差
散布性疣点
白度或
边疵公差
每卷允许段数、段长
6试验方法
FZ/T 64008—2000
表7(完）
优等品
按规定指标
100 及以内，结辫
130及以内，结辫
130以上，结辩
100及以内
130及以内
130以上
同类布样
参考样
箱内卷与卷
箱与箱
幅宽按GB/T4667执行。
100及以内
100以上
按规定指标
单位面积质量按GB/T4669执行。6.3剥离强力按FZ/T01085执行。衬衣衬 4 及以下
外衣衬 6 及以下
衬衣衬10,外衣衬12
衬衣衬14，外衣衬16
1.0及以内
1.5及以内
一剪二段
每段不低于10m
7及以下
1.5及以内
2.0及以内
三剪三段
每段不低于5m
6.4水洗尺寸变化仲裁检验按GB/T8629执行，工厂常规试验按附录D执行。6.5千热尺寸变化按FZ/T01082执行。6.6粘合后水洗外观及尺寸变化按FZ/T01084执行。6.7粘合后干洗外观及尺寸变化按FZ/T01083执行。6.8耐洗色牢度按GB/T3921.3中执行。6.9色差按GB250执行。
沾色按GB251执行。
氯损强力按FZ/T01077执行。
断裂强力按GB/T3923.1执行。
折痕回复性按GB/T3819执行。
游离甲醛含量按GB/T2912.1执行。涂布量按F2/T01081执行。
白度按GB250或GB/T8425执行。
纬斜按GB/T14801执行。
粘合后热熔胶渗料按附录A执行。手感按附录B执行。
合格品飾
8及以下
超过+2.0
超过+2.5
超过+3.。
低于标准
低于标准
4.0及以内
4.0及以内
三剪四段
每段不低于5 m
检验规则
按FZ/T 10005执行。
8包装和标志
FZ/T64008—2000
按FZ/T10010中的有关规定执行，折叠形式按C3-S要求，即平幅卷简，以确保衬布平整。段长和拼卷按工贸协议执行。
包外明显部位应刷上衬布标记。9其他
特殊品种或用户有特殊要求，由工贸另订协议。616
FZ/T64008-2000
附录A
（标准的附录）
热熔粘合衬布压烫粘合时渗料性能测试方法根据FZ/T01076剪取标准面料及待测试衬布样品。A1.
参照热熔粘合衬生产厂提供的压工艺条件(温度、压力、时间)进行压烫、冷却。A2
A3测定渗料性能选用经熔压不影响试验结果的薄型绵纸，要求绵纸具有一定强力，纸张厚度在0.1 mm以下。
A4操作方法
A4.1将准备好的衬布样品，覆盖上标准面料，置于压烫机上（涂有热熔胶一面朝向受热方），将测试纸覆盖在被测试一方。测试热熔胶渗出面料情况，须将测试纸平放于面料一侧。测试热熔胶渗出底布情况，须将测试纸平放于底布侧。
A4.2按照A2规定，将压烫机调节至所需的操作条件进行压烫。A4.3轻轻取下压烫后的组合试样，待冷却后进行测试。A4.4竖向拿起压烫后的布样，试纸脱离试样即为不渗料。附录B
(标准的附录）
服装用粘合衬手感性能检测评定规则B1范围
本规则规定了粘合衬手感检测样品质量、检测方法和检验结果的评定程序。本规则适用于粘合衬和面料粘合后的手感检验评定。B2样品
B2.1样品制作方法按FZ/T01076执行：B2.2样品数量根据检测专家人数而定（5人或7人），粘合衬和面料粘合样品为一组。B2.3样品按衬衣衬、外衣衬和丝绸三类，分别进行企业编号（企业名称在评定过程中不能公开）。B3专家聘定
每次人数由5人或7人组成。
B3.2对象为协会聘请具有工程师和技师以上职称，熟悉服装面料，办事公正的专家。B4外观检验
B4.1面料和粘合衬不脱胶、不渗胶、平服完好。B4.2手感检测指标有刚挺度、柔软性、爽滑性、弹性。B5评定等级
分为优（4分）、良（3分）合格（2分）、差（1分4级。617
综合手感效果的评定计算
FZ/T 64008-2000
将B4.2检测指标等各项得分计算平均值，取个位数（小数点后数值四舍五进）。手感评定记分表
见表B1。
表B1手感评定记分表
样品编号
硬挺度
综合手感效果
B8评定结果
样品企业编号
样品分类（衬衫、外衣、丝绸、其他）未粘合
粘合后
未粘合
粘合后
未粘合
粘合后
来粘合
粘合后
未粘合
粘合后
由专家组组长将专家评定计分表汇总评定出用于衬衫、外衣、丝绸三种粘合衬的手感等级。次评定。
附录C
（标准的附录）
几项内控指标的规定
C1仅供用户协议中对等品、合格品的考核参考。C2一等品、合格品根据用户需要，可增加考核粘合后洗涤尺寸变化、氯损强力、断裂强力项目，考核参考值见表C1。
项目和指标
一等品、合格品粘合后洗涤尺寸变化、氯损强力、断裂强力参考值衬布类别
粘合后洗涤尺寸变化
氯损强力
断裂强力
衬衣衬
外衣衬
丝绸衬
不低于本色布强力的60%
不低于本色布强力的50%
裘皮衬
FZ/T64008-2000
游离甲醛含量、折痕回复性、涂布量、手感等根据用户要求，另订协议。C3
附录D
（标准的附录）
家用转鼓型前装料式洗衣机的洗涤程序D1规格
D1.1自动洗衣机——家用转鼓型前装料式洗衣机D1.1.1内筒直径453.5mm。
D7.1.2内筒深度248.4mm。
D1.1.3旋转动作
a）（正常条件）20s顺时针，停10s；b）（缓和条件）3s顺时针，停27s。D1.1.4转速：洗涤时60r/min，脱水时600r/min。D1.1.5正常供水量：24L。
D1.1.6 注水时间:2 min30 s。
D1.1.7排水时间:1 min30 s。
D1.1.8加热方式：电加热1500W。家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序D2
家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序参照GB/T8629选用。619
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