FZ/T 64007-2019
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：FZ/T 64007-2019
标准名称：树脂机织衬
英文名称：Resin- finished woven interlinings
标准格式：PDF
发布时间：2019-05-02
实施时间：2019-11-01
标准大小：462K
标准介绍：本标准规定了树脂机织衬的术语和定义、产品分类、技术要求试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于本白、漂白和染色树脂机织衬。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T3819纺织品织物折痕回复性的测定回复角法
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4668机织物密度的测定 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替FZT64007-2010《机织树脂衬》，与FZ/T64007-2010相比主要技术变化如下：
标准名称调整为《树脂机织衬》；
增加了树脂机织衬的定义；
理化性能增加了组合试样燕汽熨烫后尺寸变化考核指标，撕破强力按照原料成分分档考核，提高了折痕回复角考核指标；
外观质量局部性疵点分三档考核，提高了色差、局部性疵点的考核指标；
删除了原附录A
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。
标准名称：树脂机织衬
英文名称：Resin- finished woven interlinings
标准格式：PDF
发布时间：2019-05-02
实施时间：2019-11-01
标准大小：462K
标准介绍：本标准规定了树脂机织衬的术语和定义、产品分类、技术要求试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于本白、漂白和染色树脂机织衬。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T3819纺织品织物折痕回复性的测定回复角法
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4668机织物密度的测定 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替FZT64007-2010《机织树脂衬》，与FZ/T64007-2010相比主要技术变化如下：
标准名称调整为《树脂机织衬》；
增加了树脂机织衬的定义；
理化性能增加了组合试样燕汽熨烫后尺寸变化考核指标，撕破强力按照原料成分分档考核，提高了折痕回复角考核指标；
外观质量局部性疵点分三档考核，提高了色差、局部性疵点的考核指标；
删除了原附录A
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64007—2019
代替F2/T64007—2010
树脂机织衬
Resin-finished woven interlinings2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T640072019
本标准代替FZ/T64007—2010机织树脂衬》，与FZ/T64007—2010相比主要技术变化如下：标准名称调整为树脂机织村》；增加了树脂机织村的定义；
理化性能增加了组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化考核指标，斯破强力按照原料成分分挡考核，提高了折痕回复角考核指标；
外观质量局部性概点分三档考核，提高了色差，局部性疵点的考核指标；删除了原附录A。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、维柏思特村布（南通）有限公司、如阜市五山漂染有限责任公司，上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：曹平、朱红耀、姜情、吴进、张宝庆、李桂梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11389—1989；
-FZ/T64007—1999.FZ/T64007—2000.FZ/T64007—2010。I
1范围
树脂机织衬
FZ/T64007—2019
本标准规定了树脂机织村的术语和定义、产品分类、技术要求，试验和检验方法，检验规则，标志和包装。
本标准适用于本白、漂白和染色树脂机织村。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250
GB/T3819bZxz.net
纺织品色牢度试验
评定变色用灰色样卡
纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3917.2
GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
GB/T6529
GB/T8170
纺织品
织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物
单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品
调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 18318.1
GB18401
纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 28465
GB31701
服装封布检验规则
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
GB/T31903
FZ/T60031
3术语和定义
服装衬布外观瓶点检验方法
服装村布产品命名规则、标志和包装股装用村经蒸汽德后尺寸变化试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
+ resin-finished woven interlinings树脂机织村
以棉、化纤纯纺或混纺纱原料制成的机织物为基布，经漂染、树脂整理等加工而成的村布。4产品分类
4.1树脂机织衬按基布纤维原料，可分为纯棉村、漆棉衬、涤纶村。1
FZ/T64007—2019
4.2树脂机织衬按漂染加工工艺，可分为本白村、漂白衬和有色衬。4.3
树脂机织衬按手感，可分为柔软村，硬挺村。5
技术要求
分等规定
产品的品等分为优等品，一等品，合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率，单位面积质量偏差率、撕破强力、水洗尺寸变化率组合试样蒸汽熨烫尽寸变化率、水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率、折痕回复角、安全性能。外观质量包括辐宽偏差.色差、纬斜、局部性点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。
树脂机织村的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。5.2
理化性能
产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。树脂机织村的理化性能分等规定接表1。表1理化性能分等规定
纬密偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
新酸强力/N
化纤纯纺和混纺
求洗尺寸变化率/%
组合试样燕汽熨烫
尺寸变化率/%
化纤纯纺和混纺
化纤缝纺和混纺
水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率/%折撤回复角（经+纬)/(\)
经纬尚
经纬向
经韩向
经韩向
优等品
—1.0~+0.5
-1.0~+0.5
一等品
1.2～+0.5
-0.5~+0.5
—1.0~+0.5
注：柔软树脂机织村不考核折痕回复角，硬挺树脂机织封考核折痕国复角，5.3
外观质量
5.3.1敢布性鹿点采用以点程度不同逐级降等的办法。5.3.2
未列人本标准的概点，按相似疵点进行评定。树脂机织村的外观质量分等规定按表2.合格品
-2.0~+0.5
-1.0~+0.5
-1.5~+0.5
≥195
辐宽偏差
幅宽<100cm
幅宽100cm~130cm
畅宽>130cm
同类市样
塞考样
采用绪群或
边流允差
箱内卷与卷
箱与箱
暂宽<100cm
畅克100cm~130cm
幅宽>130cm
轻宽≤100cm
幅宽>100cm
外观质量分等规定
个/100m
个/100m
个/100m
明显的松紧边、乳皱等影响布面不能平摊明显的通匹点
每卷充许段数，段长
优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
不充许
顺降一个等
一剪二段
每段不低于10m
一等品
—1.5~+2.5
-2.0~+3.0
≥3-4
不充许
顺降一个等
二勇三段
每段不低于5m
FZ/T64007—2019
合格品
1.0～+3.0
—1.5~+3.5
2.0~～+4.0
不充许
降一个等
三爵四段
每段不低于5m
注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的纸点不结辩；额宽>100cm，布边2.0cm及以内的瘾点不结。6
试验和检验方法
密度检验方法按GB/T4668执行，纬密偏差率按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
D-D。
式中：
树脂机织村的纬密偏差率，%；
树脂机织衬纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）；树脂机织村纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm)。++( I)
单位面积质量试验方法按GB/T4669-2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。G=m1-ma×100
式中：
树脂机织村的单位面积质量偏差率，%；.
树脂机织衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m\）：----(2)
FZ/T64007—2019
树脂机织村的单位面积质量标准值，单位为克每平方米（g/m*）。注：树脂机织村的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，接供需双方协议商定。6.3斯破强力试验方法按GB/T3917.2执行。6.4水洗尺寸变化率试验方法接GB/T8629一2017中A型洗衣机6N程序执行，干燥方法采用GB/T8629—2017程序A（悬挂晾干）。6.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按F2/T60031执行。试验前，先将树脂机织衬与标准面料置于GB/T6529规定的标准大气压中平衡4h及以上，用合适的打印装置在树脂机织衬的一面，沿经向、纬向各打上三对250mm间距的标记。各组标记领离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm士10mm,见示意图1,将树脂机织衬与标难面料四周用包缝机缝合。25mm25mm
25mm.25.gjm
图1同向各组标记间隔示意图
6.6水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率试验方法按GB/T18318.1执行，试验时，先检测试样水没前单位宽度的抗弯刚度，然后将试样在92C土3C恒温水裕锅浸30min后，采用GB/T8629—2017程序A（悬挂晾干）再将试样置于GB/T6529规定的标准大气压中平衡4h及以上，检测试样水浸后单位宽度的抗弯刚度，树脂机织衬的水浸后抗弯刚度变化率按式(3)计算，计算结果按GB/T8170修至小数点后一位。
式中：
水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率，%；×100
水浸后单位宽度的抗弯刚度，单位为毫牛厘米（mN·cm）；T。
水浸前单位宽度的抗弯刚度，单位为毫牛厘来（mN·cm）。6.7
折痕回复角试验方法按GB/T3819执行6.8
幅宽检验方法接GB/T4666执行。色差检验方法按GB/T250执行。
纬斜检验方法按GB/T14801执行。6.10
外观质量检验方法按GB/T31902执行。6.11
7检验规则
产品检验规则按GB/T28465执行：4
标志和包装
标志和包装按照GB/T31903执行。9其他
特殊品种或用户有特殊要求的，由供求双方协议商定。FZ/T64007—2019
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64007—2019
代替F2/T64007—2010
树脂机织衬
Resin-finished woven interlinings2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T640072019
本标准代替FZ/T64007—2010机织树脂衬》，与FZ/T64007—2010相比主要技术变化如下：标准名称调整为树脂机织村》；增加了树脂机织村的定义；
理化性能增加了组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化考核指标，斯破强力按照原料成分分挡考核，提高了折痕回复角考核指标；
外观质量局部性概点分三档考核，提高了色差，局部性疵点的考核指标；删除了原附录A。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、维柏思特村布（南通）有限公司、如阜市五山漂染有限责任公司，上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：曹平、朱红耀、姜情、吴进、张宝庆、李桂梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11389—1989；
-FZ/T64007—1999.FZ/T64007—2000.FZ/T64007—2010。I
1范围
树脂机织衬
FZ/T64007—2019
本标准规定了树脂机织村的术语和定义、产品分类、技术要求，试验和检验方法，检验规则，标志和包装。
本标准适用于本白、漂白和染色树脂机织村。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250
GB/T3819bZxz.net
纺织品色牢度试验
评定变色用灰色样卡
纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3917.2
GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
GB/T6529
GB/T8170
纺织品
织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物
单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品
调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 18318.1
GB18401
纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 28465
GB31701
服装封布检验规则
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
GB/T31903
FZ/T60031
3术语和定义
服装衬布外观瓶点检验方法
服装村布产品命名规则、标志和包装股装用村经蒸汽德后尺寸变化试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
+ resin-finished woven interlinings树脂机织村
以棉、化纤纯纺或混纺纱原料制成的机织物为基布，经漂染、树脂整理等加工而成的村布。4产品分类
4.1树脂机织衬按基布纤维原料，可分为纯棉村、漆棉衬、涤纶村。1
FZ/T64007—2019
4.2树脂机织衬按漂染加工工艺，可分为本白村、漂白衬和有色衬。4.3
树脂机织衬按手感，可分为柔软村，硬挺村。5
技术要求
分等规定
产品的品等分为优等品，一等品，合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率，单位面积质量偏差率、撕破强力、水洗尺寸变化率组合试样蒸汽熨烫尽寸变化率、水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率、折痕回复角、安全性能。外观质量包括辐宽偏差.色差、纬斜、局部性点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。
树脂机织村的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。5.2
理化性能
产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。树脂机织村的理化性能分等规定接表1。表1理化性能分等规定
纬密偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
新酸强力/N
化纤纯纺和混纺
求洗尺寸变化率/%
组合试样燕汽熨烫
尺寸变化率/%
化纤纯纺和混纺
化纤缝纺和混纺
水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率/%折撤回复角（经+纬)/(\)
经纬尚
经纬向
经韩向
经韩向
优等品
—1.0~+0.5
-1.0~+0.5
一等品
1.2～+0.5
-0.5~+0.5
—1.0~+0.5
注：柔软树脂机织村不考核折痕回复角，硬挺树脂机织封考核折痕国复角，5.3
外观质量
5.3.1敢布性鹿点采用以点程度不同逐级降等的办法。5.3.2
未列人本标准的概点，按相似疵点进行评定。树脂机织村的外观质量分等规定按表2.合格品
-2.0~+0.5
-1.0~+0.5
-1.5~+0.5
≥195
辐宽偏差
幅宽<100cm
幅宽100cm~130cm
畅宽>130cm
同类市样
塞考样
采用绪群或
边流允差
箱内卷与卷
箱与箱
暂宽<100cm
畅克100cm~130cm
幅宽>130cm
轻宽≤100cm
幅宽>100cm
外观质量分等规定
个/100m
个/100m
个/100m
明显的松紧边、乳皱等影响布面不能平摊明显的通匹点
每卷充许段数，段长
优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
不充许
顺降一个等
一剪二段
每段不低于10m
一等品
—1.5~+2.5
-2.0~+3.0
≥3-4
不充许
顺降一个等
二勇三段
每段不低于5m
FZ/T64007—2019
合格品
1.0～+3.0
—1.5~+3.5
2.0~～+4.0
不充许
降一个等
三爵四段
每段不低于5m
注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的纸点不结辩；额宽>100cm，布边2.0cm及以内的瘾点不结。6
试验和检验方法
密度检验方法按GB/T4668执行，纬密偏差率按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
D-D。
式中：
树脂机织村的纬密偏差率，%；
树脂机织衬纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）；树脂机织村纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm)。++( I)
单位面积质量试验方法按GB/T4669-2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。G=m1-ma×100
式中：
树脂机织村的单位面积质量偏差率，%；.
树脂机织衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m\）：----(2)
FZ/T64007—2019
树脂机织村的单位面积质量标准值，单位为克每平方米（g/m*）。注：树脂机织村的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，接供需双方协议商定。6.3斯破强力试验方法按GB/T3917.2执行。6.4水洗尺寸变化率试验方法接GB/T8629一2017中A型洗衣机6N程序执行，干燥方法采用GB/T8629—2017程序A（悬挂晾干）。6.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按F2/T60031执行。试验前，先将树脂机织衬与标准面料置于GB/T6529规定的标准大气压中平衡4h及以上，用合适的打印装置在树脂机织衬的一面，沿经向、纬向各打上三对250mm间距的标记。各组标记领离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm士10mm,见示意图1,将树脂机织衬与标难面料四周用包缝机缝合。25mm25mm
25mm.25.gjm
图1同向各组标记间隔示意图
6.6水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率试验方法按GB/T18318.1执行，试验时，先检测试样水没前单位宽度的抗弯刚度，然后将试样在92C土3C恒温水裕锅浸30min后，采用GB/T8629—2017程序A（悬挂晾干）再将试样置于GB/T6529规定的标准大气压中平衡4h及以上，检测试样水浸后单位宽度的抗弯刚度，树脂机织衬的水浸后抗弯刚度变化率按式(3)计算，计算结果按GB/T8170修至小数点后一位。
式中：
水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率，%；×100
水浸后单位宽度的抗弯刚度，单位为毫牛厘米（mN·cm）；T。
水浸前单位宽度的抗弯刚度，单位为毫牛厘来（mN·cm）。6.7
折痕回复角试验方法按GB/T3819执行6.8
幅宽检验方法接GB/T4666执行。色差检验方法按GB/T250执行。
纬斜检验方法按GB/T14801执行。6.10
外观质量检验方法按GB/T31902执行。6.11
7检验规则
产品检验规则按GB/T28465执行：4
标志和包装
标志和包装按照GB/T31903执行。9其他
特殊品种或用户有特殊要求的，由供求双方协议商定。FZ/T64007—2019
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。