本标准适用于工作容量35N·m及以上的水轮机调整器，包括机械液压调速器(以下简称机调)和电气液压调整器(以下简称电调)以及油压装置。本标准不适用于可逆式及双向发电机组的水轮机调速器。 GB/T 9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.1-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T9652.1-1997
本标准是在GB9652一88《水轮机调速器与油压装置技术条件》第3章\技术要求\和第5章“标志、包装、运输、存”的基础上参考IFC308：1970\水轮机调速器试验国际规范”并结合我国多尔来的实践经验编制的，在技术内容上与该国际标准非等效。本标准达到90年代国际水平。与原标准相比，本标推各类调速器的转速死区这·重要指标均有不同程度的提高；增加了对微机调速器、电谢电气装置电磁兼容性和电气协联函数发生器等的要求，随着新技术的飞嵌发展尚有待进一步提高。免费标准bzxz.net
在原标准的第1章“试验项目与试验方法”的基础上充实编制为GB/T9652.21997&水轮机调速器与油压装置试验验收规程》，与GB/T9652.1为独立的两个部分本标准自实施之日起：同时代替GB9652—88，本标准由全国水轮机标准化委员会控制设备分技术委员会提出并归口。本标滩起单位：机械工业部哈尔滨大电机研究所，中国水利水电科学研究院、机械工业部天津电气传动投计研究所，长江水利委员会长江控制设备研究所、电力工业部白动化研究院。本标准士要起草人；邯瑞阁、孔昭年、李、吴应文、部它祥，董于青本标准于1988年首次发布，于1997年第一次修订，本标准委托全国水轮机标准化委员会控制设备分技术委员会负责解释。1范围
中华人民共和国国家标准
水轮机调速器与油压装置技术条件Specifications ef governors andpressure oil supply units for hydraulic turbinesGB/T 9652.1—1997
代替GB1552-88
本标雅适用于工作容量30V，m及以上的水轮机调速器，包括桃械液压调器（以下简称机调）和电气液玉调速器(以下简称电调)以及油压装置本标准不适用于可逆式及双向发电机组的水轮机调速器。2引用标准
下列标准所包含的案文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15089钢制压力容器
GB3797—88电控设备第一部分：装有电子器件的电控设备GB 1588—89单、双面印制板技术条件GB10886—89三螺杆泵型式与基本参数GB11120—85 L-TSA汽轮机油
JB/T8091-1995螺杆泵试验方法
3工作条件
本标准所规定的各项调节系统静态及动态特性指标均系在下列条件下制定；3.1水轮机所选定的调速器与油压装置台斑3.1.1接力器最大行程与导叶全开度相适应,对中，小型和特小型调速器：导叶实际最大度至少对应于接力器最大行程的80不以上。3. 1.2调速器与油压装置的,L作容基选择是合适的。3.2水轮发电机组运行正带
3.2.1水轮机在制造厂规定的条件下运行。3.2.2测速信号源、水轮机导水机构、转叶机构、喷针及折向器机构、谢速轴及反馈传动机构应无制造和安鼓上缺陷：并应符合各部件的技术要求。3.2.3水轮发电机组应能止手动各种T况下稳定运行。在于动空载【况（发电机励在自动方式下［作)运行时，水轮发电机组转速摆动相对值对大型调速器不超过土0.2※对中，小型和特小型调速器均不超过+0.3%
3.3水轮机引水系统的水流惯性时间常数T.对比例积分微分(PID)型调速器不大下4s:对于比例积分(PI)型谢速器不大于 2. 5 s,且水流惯性时间常数T。与机组惯性时间常数 T,的比值不大于0. 4.反击式机纠的T,不小于15,冲击式机组的T,不小于2s。国家技术监督局1997-04-10发布1998-04-01实施
..com3.4海拔高度不超过2500m。
3.5调速器周围空气温度
GB/T 9652.1-1997
a）不同游拔高度的最高空气温度见表1。表1
海拨高度.m
最高空气湿度
b）最低空气温度5℃，
1000~1500
1500--2000
2000--3500
3.6空气相对湿度：最湿月的月平均最人相对湿度为90%，同时该月的月平均最抵温度为25℃，3. 7调速系统所用油的质量必须衍合 GB 11120 中 46 号汽轮机油或粘度相近的同类型油的规定·使而油温范围为10℃~50℃：
3.8调速系统在调节过程中的油变化值不超过名义工作油压的土10%。通流式谢速系统不超过±15不，
3.9调整试验前.应排除调速系统可能存在的缺陷，如机械传动系统的死区，下阻及液压系统可能存在的空气等，
3.10上述某些工作条件如不满足要求，有关指标可由供需双方协商。4技术要求
4.1产品应符合产品标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造、4.2调速系统接力器容量应保证达到设计规定值。4.3调速系统静态特性应符合下列规笼4.3.1静态特性曲线应近似为直线。4.3.2测至卡接力器的转速死区不过表2规定值。表2
调速器炎型
转速苑区1ix
特小型
4.3.3转浆式水轮机调速系统，转叶随动系统的不准确度不大于1.5%。电气协联，实测协联曲线与理轮协联关系曲线偏差不大于设计规定值。4.3.4冲击式水轮机调速系统静态品质应达到：4.3.4.1测率喷针接力器的转速死区应符合表2规定+4.3.4.2在稳态工况下，对多喷冲击式水轮机的对称两愤针之间的位置偏差，在整个范围内均不人于2%，
4.4水轮机调节系统动态特性应符合下列规定4.4.1调速器应保证机组在各种工况和运行力式下的稳定性。在空载工况自动运行时，施加一阶跃型转速指令信号，观察过渡过程，以便选择调速器的运行参数。待稳定后记录转速摆动相对值，对人型电调不超过±0.15%，对大型机谢和中、小型调速器不超过士0.25%，特小型调速器不超过=0.3%。机组如果于动空裁转速摆动相对值人于规定值，其自动空载转速摆动相刘值不得大于相应手动空载转速摆动对值。
4.4.2机维甩负荷后动态品质应达到4.4.2.1JQ100%额定负荷后，在转速变化过程中，超过稳态转速3%额定转速值以上的被峰不超过两饮：
CB/T 9652.1-1997
4.4.2.2机组甩1001%额定负荷后，从接力器第次向开店方向移动起，到机组转速摆动值不超过十0.5%为山所经历的时间,应不人于405：4.4.2.3转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时问：对电调不大于0.25,机调不大于0.354.5油压装置正常工作油压的变化范围为名义工作压力的土5%以内。当油压高十工作油医上限2%以上时，安全澜应开始排油；当压高于工作油乐「限的16%以前，安全阀应全部开启，并使压力罐中钿压不再升高。当油压低于工作油压下限以前，安全阀应完全关闭.此时安全阀的泄漏量不大于油系输油量的1无.当油压低于工作油压下限的6%～8%，有备用油泵的油压装置，则应启动备用油泵：当油E继续降低至事低压时，作润于紧意停机的压力信号器应立即动作，油压装置各压力信号器整定催的动作偏差，不超过整定值的士2%。4.6对调速器各机树的要求
4.6.1暂态转差系数险能在设计范围内整定，其最人慎不小于80%，最小值不人于5%。缓冲时间常数可在设计范围内整定，小型及以上的谢速器最大值不小于20，特小型不小于128:最小值不大于2≤，
4.6.2永态转差系数应能在白零至最人值范围内整定，最人值不小丁8%。零刻度实测值不应为负值其值不大于0.1%，
4.6.3零行程的转速调整范用的应大于永态转差系数的最大值，其下限-般为一10%。如设远距离控制装意时，其动作时间应符合设计要求。4.6.4对串联控制方式的PID型谢速器，加速时间常数应能在设计范围内整定,最大值不小十2,最小值为零，
4.6.5开度限制机构应能在自零至最人开度范围内任意整定。对人型电调和重要心站的中型心调其机械和电气开度限制机构应设有远距离控制装置，其动作时间应符合设计规定。4.6.6接力器的关闭与开启时询应能作设计范函内征意整定4.6.7调速器应能实现机组的日动、于动起动和停机。当调速器自动部分失灵时，应能了动运行。如无接力器手动操作机构时，油压装置必须装有备用油泵；对通流式调速器，必须装设接力器手动操作乳构4.6.8带有压力罐的调速器放装设紧急停机装贸，并动作可靠，4.6.9按水头自动调整协联关系的机构，应能手动设定水头，如设有远距离控制装置时.其动作时间符合设计舰定。
4.6.10对电调各机构尚有下列要求4.6.10.1电气装置「作电源利备用电源相切换时,或多微机电谢的工.作机和备用机下切换时.水轮机士接力器的开度变化均不得超过其牟行程的工1%：4.6.10.2大型电调应设置人工失灵区，其最大值不小丁额定转速1%，并能准其设计范围内调整4.6.10.3对大型电调和重要电站的中型电谢，当测速装置输入信号或水头信号消失时应能使机组促持所带的负荷.同时要聚不影响机组的儿常停机和事救停机。4.6.10.4对人型微机电调和重要电站的中型微机电调宜以工业控级微机为核心。除调速器基本功能外，并具有故障诊渐和容错控制等功能。如用户要求，应配置上位机通讯的接。4.6.10.5对采用并联控制厅式的11)型调速器，其调整参数应能在设计范围内整定：比机增能最小不大于0.5.最大值不小于20;积分增益最小道不人下0.051/s最道不小于101/s；微分增最小假为零,最大值不小于55。
4.6.11人型科中小型也液调速器的综合漂移量折算为转述相对值，分别不得超过0.3%和6.6紧，4.7对调速幕及油压装置各装置的要求4.7.1测速装管
4.7.1.1在额定转速工10%范围内，静态特性线应近似直线，其转速死区应符合设计规定位：在额定GB/T 9652.1-1997
转速士2%范用内。其放大系数的实测值偏差不超过设计值的士5%4.7.1.2机械式测速装置（飞摆）,在经过超速试验后不得山现变形和裂纹等不正常现象。4.7. 1. 3电气测速装置最小工作信号电压不大于设计值。4.7.2缀冲装置输出特性应平滑且近似为指数衰减曲线，与理论曲线比较，其时间常数偏差：对电调不超过上10%，对大，中、小型机调和特小型机调分别不超过十20%和+30。特性曲线的对称性：对大中、小型谢速器和特小型调速器，在同-时间坐标位置两个方问的输山值偏差分别不超过平均值的!.10%和」15%。对大、中、小型机调和特小型机调,缓冲装置从动活寒塞恢复到中间位既的行程偏差折算为转速相对值，分别不超过调速系统转速死区规定值的1/3和1/2.4.7.3调电气装置
4.7.3.1电气柜和液乐柜中带电回路与地之间的绝缘电阻，在温度为15℃~35℃及相对湿度为45%环晓下測量，成不小了1M
4.7.3.2电气扣及液压机各独文带电回路之间.电路与金属外壳(或地)之间.在温度为15℃～35℃及相对湿度为45%~75%环境下试验，按其T\作电压大小，应能承受表3规定的耐压试验电压，历时！min的介电强度试验，日无击穿和闪络现象，表3
额是申玉
(交流有效值或直流）
试验电玉(有效值）
4.7.3.3电气装置内的印删电路板和元馨件的安装、焊接、布线等各项技术要求，应参照GB3797和3 4588 等标推的有关部分执行。4.7.3.4电气装置应能承受米白电源的1扰和周环境的辐射电磁场干扰，同时设备本身的电磁干扰应减小到最低程度。
电快速瞬变干抗试验电压应不小于产品标雄规定。癫加干扰时，电气装留的功能和动作应正确无误，接力器不应有异常动作。4.7.3.5大型和巾型电液调速解，电气装置温度漂移量折算到转速相对值分别不得超过0.01头和6.2清
4.7.4电液转换器
4.7.4.1作符合规定的使用条件下.应能止确、可靠1作。4.7.4.2电液转换器的死区，油压漂移和放大系数实测偏差及耗油最不超逆段计规定值。1.作范围不得小于设计规定值。
4.7.5油泵运转应平稳，=螺杆泵的茄本参数宜参照GB10886，在规定压力下的输油量和轴功率的能容差宜参思GB 9064。
4.7.6安金阀动作应正确，可靠，无强烈振动和噪声。4.7.7白动补气装置及油位信号装置动作应正确、可靠。4.7.B正力罐的设计、制造、辑接和检查,险符合&压力容器安全盟察规程》和GB150等有关规定。4.7.9受压铸件的质量必须符合相应技术标准的规定。4.了.10液压几件装配后：在越定油温及额定油压下的漏油量不超这设计规定值，4.8所有指示仪表的精度不低于2.5级下列参数实测值与设计值的偏差不成小于设计规定值，a|转速指令信号！
b）开度指令信号，
c）功率指令信号；
(）永态转差系数；
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e）暂态转差系数、缓冲时间常数，抑速时常数；f）比例增益·积分增益,微分增益。4.9外观要求
4.9.1外形尺寸及安装尺小应符合产品图样要求。4.9.2零部件的紧固、元的焊接、装配、端了排编号应符合图样要求。4.9.3零部件及外壳不许有锈蚀、裂纹及明显划痕。镀层不应脱落。4.9.4装置的金属外壳或底座应有接地端子或接地操，并应有明显的接地标志。5标志、包装、运输、贮存
5. 1 标志
5.1.1每台产品在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容：）制造！名：
b）产品型号及名称：
c）产品制造编号；
d)产品制造日期。
5.1.2每台产品上的电机旋转方间及手轮，手柄转动方向，均应附有箭头标牌。5.1.3包装箱应接照装箱图样制作.准其外壁应注明下列事质：n）收货单位和地址：
b）发货单位利地址：
c）产品型号、名称及出厂编号：d）产品净重、毛亚、箱子重心线、吊索位置以及箱子的外形尺寸；e）标明\轻救”“防潮”及“不准置\等字样和标记。标记符孕应衍合国家有关标雄的有关规定。5.2包装
产品包装应有防尘、阅锈、防需措施。如有特殊要求应在产品技术条件中加以说明。产品在包装前必须做好下列推备作：a）在产品外部加工表面上采取必要的防锈措施：b）将易碎怕震部件皮表计拆下，另行安善包装：c）产品内部可动零部件必须与机体固牢；d）液动元件内部筑留有一定数量的符合要求的汽轮机油；e）随产品一起供应的技术文件及易摄件，经包扎后固定在一定位置。5.3运输
产品应适于水运，础运及空运。运输及装卸拉程应按包装箱上的标记及有关规则进行5.4贮存
5.4.1库存蒸件
环境温度为一5℃～十40℃，相对湿度不大丁90炎.室内无酸，喊、盐及魔蚀性、爆炸性气体，不受灰尘,雨舌的侵害。
5.4.2保证期
8）制造厂自发货之！起.在正常的延存条件下，应在1年内不致图包装不善间叫起产品的锈蚀，帖度降低：
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b）制造厂自发货之日起3年内或机组投人运行2年内（上述期限以光到为准）因产品制造不良而发生撤坏或不止常「作时，制造」应无偿地为用户更换或修理；c）大修间隔期不少于4年。
供货成套性
随同产品一起供给用心的有：
6）产品原理、安装、调整及使用说明，套/台；！产品原理图、安装图、总装配图.三套/台！e）产品出厂合格证明及装箱单，）易损作。
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