本标准规定了GB 14371《危险货物运输 爆炸品分级程序》中爆炸品分级所需的各种试验方法的原理、目的、设备、材料、试样要求，试验步骤及评定结果的方法和判据。本标准适用于爆炸品运输危险性的分级试验。 GB 14372-1993 危险货物运输 爆炸品分级试验方法和判据 GB14372-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了GB 14371《危险货物运输 爆炸品分级程序》中爆炸品分级所需的各种试验方法的原理、目的、设备、材料、试样要求，试验步骤及评定结果的方法和判据。本标准适用于爆炸品运输危险性的分级试验。

中华人民共和国国家标准
危险货物运输
爆炸品分级试验方法和判据
Transport of dangerous goods-Test method and criteria of classification for explosives1主题内容与适用范围
GB14372—93
本标准规定了GB14371《危险货物运输爆炸品分级程序》中爆炸品分级所需的各种试验方法的原理、目的、设备、材料、试样要求，试验步骤及评定结果的方法和判据。本标准适用于爆炸品运输危险性的分级试验。2引用标准
GB14371危险货物运输，爆炸品分级程序炸药试验方法75加热试验
GJB772.203
炸药试验方法撞击感度测定爆炸概率法GJB 772.206
炸药试验方法摩擦感度测定爆炸概率法GJB772.208
WJ1627火工品药剂75℃热失重测定法WJ1679
9火药摩擦感度测定法
火药撞击感度测定法
WJ1680
炸药撞击感度测定特性落高法
WJ1910
3试验组别和试验项目名称
按GB14371的要求，本标准将试验方法分为以下7组28个项目。组别试验项目
第1组1(a）隔板试验
1(b）烤燃弹试验
第2组2(a）隔板试验
2(b）烤燃弹试验
第3组3(a）撞击感度试验
3(b）摩擦感度试验
3(c）75℃热安定性试验
3(d）小型燃烧试验
第4组4(a）制品热安定性试验
4（b）钢管跌落试验（用于液态物质）4(b），12m跌落试验（用于制品和固态物质）第5组5(a）雷管感度试验
国家技术监督局1993-05-03批准1993-12-01实施
5(b）燃烧转爆轰试验
5（c）外部火烧试验
5（d）火焰感度试验
第6组6(a）单件试验
6（b）堆垛试验
6（c）外部火烧试验
第7组7(a）雷管感度试验
7（b）隔板试验
7(c）苏珊（Susan）撞击试验
7(d）枪弹射击试验
7(e）外部火烧试验
7（f）慢速烤燃试验
GB14372—93
7(g）1.6项制品外部火烧试验
7(h）1.6项制品慢速烤燃试验
7(j）1.6项制品枪弹射击试验
7(k）1.6项制品爆传递试验
4第1组试验
第1组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2)中框8的问题：“该物质是否具有爆炸性?”在这组试验中只要有一项试验结果为“十”，就认为该物质具有爆炸性。4.11(a)隔板试验
4.1.1原理和目的
用主发药柱产生的强冲击波作用于试样，观察试样是否被引爆。用以评价该物质对冲击波作用的敏感度及其爆轰传播特性。
4.1.2设备和材料
a.样品管
材料精拔管20-内$40×4TGB3639《冷拔或冷轧精密无缝钢管》；尺寸内径401%mm，长度200mm
b.．主发药柱
材料钝化黑索今GJE297；
尺寸直径40mm高度40mm
密度1.65±0.02g/cm*；
其他要求药柱表面平整、光滑、无裂纹；每发试验用两个药柱：
材料·醋酸纤维片；
尺寸厚度0.19士0.01mm，边长为50mm的方片或直径为50mm的圆片；d.硬纸板
厚度1~2mm；
见证板
Q235-AGB700《碳素结构钢》；
材料碳素结构钢
外形尺寸长度和宽度均为100mm，厚度10mm的方板或直径100mm，厚度10mm的圆板；f.工业电雷管GB8031,8号雷管；g起爆器。
4.1.3试验样品
GB 14372—93
待运输状态下的物质。对成型药柱应加工成直径40土0.10mm的药柱。4.1.4试验步骤
4.1.4.1将无缝钢管的底端粘贴上一层硬纸板作底，制成样品管。4.1.4.2将试样放入管内，试样的密度要达到敲拍样品管时观察不到试样顶面下沉，最后使试样顶面与管口平齐。对成型药柱则直接将试样药柱装入样品管中，应使药柱之间紧密接触，顶面与样品管口平齐。
4.1.4.3按图1所示，将样品管竖立在见证板上，在样品管上端面放片醋酸纤维片，再放上两个钝化黑索今药柱，使之与样品管保持同轴。在药柱上面中心位置安装雷管。图11(a)隔板试验装置示意图
1—管；2一主发药柱;3-隔板：4-样品管；5硬纸板；6---钢见证板；7—试样;8--雷管座4.1.4.4人员隐蔽后，用起爆器起爆雷管。观察记录见证板的破坏情况。4.1.4.5试验进行三次，但只要有一次试验见证板上有穿孔或凹坑，即可停止试验。4.1.5评定结果的方法和判据
只要在一次试验中见证板上有穿孔或凹坑，结果判为“十”；否则判为“一”。4.21(b)烤燃弹试验
42.1原理和目的
观察评价试样在密闭容器中受到外部缓慢加热时的反应程度。4.2.2设备和材料
a.烤燃弹（见图2)
GB14372-93
弹体材料优质碳素结构钢45号钢GB699优质碳素结构钢技术条件》；尺寸内径60士0.5mm，高度140mm，壁厚3±0.1mm；其他要求：顶端有钢螺盖，厚度8mm。顶盖中心有螺孔，配有一带通孔的螺栓；492
M76×1
M20×1
图2烤燃弹结构图
b.电加热器；
c.夹紧螺栓；
d．上，下夹板
材料碳素结构钢Q235-AGB700；
其他要求下夹板（即见证板）厚度10mme.测温探头及温度记录仪
精度±1℃；
f.支座垫圈
材料厚硬纸板；
尺寸内径60mm，外径7080mm，厚度2mm。4.2.3试验样品
待运输状态下的固态物质。
4.2.4试验步骤
4.2.4.1将试样装入弹体内，不要装满，留下适当的空间。插入测温探头，旋紧弹体的上盖及固定测温探头引线的螺栓，并将引线孔的缝隙封严。然后用夹紧螺栓将弹体按图3装配好。GB14372--93
图31(b)烤燃弹试验装置
1--烤燃弹体；2—试样3一夹紧螺栓；4—支座垫圈；5--下夹板，6—电加热器：7-测温探头：8—上夹板，9—带通孔的螺栓；10—热电偶引线：11-烤燃弹盖4.2.4.2将试验装置放在有防爆围墙的试验地点，人员隐蔽后，接通电源加热，同时开启温度记录仪。试验从25士3℃开始。
4.2.4.3升温速率控制在3℃/min左右，直至装置被破坏或温度上升到400C为止。4.2.4.4试验进行两次，但如果第一次弹体就破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑即可停止试验。
4.2.5评定结果的方法和判据
只要在一次试验中弹体破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑。结果判为“十”，试验中没有发生上述任一现象时判为“一”。5第2组试验
第2组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2)中框5的间题：“该物质是否过于钝感，而不属于第1类？”在这组试验中，只有当两项试验结果都为“一”时，才认为该物质过于钝感不属于第1类。
5.12(a)隔板试验
5.1.1原理和目的设备和材料、试验样品和试验步骤均与4.1条1(a)隔板试验相同（见4.1条），但每发试验的隔板用240片醋酸纤维片叠加（相应的隔板总厚度为45.6mm），受试物质的密度和形态应与待运输状态下的相同。
5.1.2评定结果的方法和判据
只要在一次试验中见证板被炸穿或有凹坑，结果判为“十”，否则判为“一”。5.22(b)烤燃弹试验
5.2.1原理和目的设备和材料、试验样品和试验步骤均与1(b)烤燃弹试验相同（见4.2条）。5.2.2评定结果的方法和判据
只要在一次试验中弹体被炸碎、或者见证板被炸穿或有凹坑，结果判为“十”，试验中没有发生上述GB14372—93
任何一现象，或弹体破裂但仍为一整块，结果判为“一”。6第3组试验
第3组试验的目的是要回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2）中框14的间题；“该物质是否对热不安定？”和框15的问题“该物质在受试状态下运输是否太危险？”如3（c)75℃热安定性试验结果为十”,则禁运；如3（c)试验结果为“一”，其余三项试验，只要有一项结果为“十”，就认为该物质运输太危险，需要采取一定措施（见GB14371第5.2.2和5.2.3条）。6.13(a)撞击感度试验
6.1.1原理和目的
本试验用于测定除液体以外的各种物质的撞击感度。试验时将定量试样限制在两光滑硬表面间，在落锤仪上用升降法测定试样50%爆炸概率临界落高（Hs），作为受试物质的撞击感度，用以回答“该物质在受试状态下运输是否太危险？”6.1.2仪器和材料
仪器、设备、撞击装置、试剂材料要求见标准GJB772.206和WJ1910或WJ1680。6.1.3试验样品
试样应是待运输状态下的物质。对于粉状或粒状物质，一般不再进行筛分处理。如待运输物质为药柱或药块，制成直径6～8mm、厚约1mm的药片（药量约50mg）或研磨后筛取粒径为0.200~0.450mm的药粒作为试样。
6.1.4试验步骤和结果计算
试验条件落锤质量5000士5g，药量0.050土0.001g。试验步骤与结果计算见WJ1910第7～8条。
6.1.5评定结果的方法与判据
如果受试物质的Hs值小于15.0cm，结果判为\+”,而Hs.值大于或等于15.0cm时判为一”6.23(b)摩擦感度试验
6.2.1原理和目的
本试验用于测定除液体以外的各种物质的摩擦感度，试验时，将定量试样在一定压力下受一摩擦作用，测定其爆炸概率，作为试样的摩擦感度值，用以回答“该物质在受试状态下运输是否太危险？”6.2.2设备和材料
仪器、设备、摩擦装置、试剂材料要求见标准GJB772.208或WJ1679。6.2.3试验样品
对试样的要求与6.1.3条相同。
6.2.4试验步骤和结果计算
试验条件为摆角80（用于炸药）或66°（用于火药），表压2.45MPa，药量20mg。试验步骤和结果计算同GJB772.208第7～11条或WJ1679第5～9条。6.2.5评定结果的方法和判据
如果受试物质的爆炸概率大于12%，试验结果判为“十”，如试样的爆炸概率小于或等于12%，结果判为“二”。
6.33(c)75C热安定性试验
6,3.1原理和目的
本试验用于测量物质在高温条件下的安定性，观察试样在75℃环境下是否有明显温度升高、着火或爆炸现象发生，用以回答：“该物质是否对热不安定？”6.3.2设备和材料
a.恒温箱
控精度士2℃；
b.带盖称量瓶(或配盖的无嘴烧杯）规格直径35mm，高度50mm；
c．天平
感量士1mg
d.平底试管
规格直径50mm，高度150mmz
e.塞子；
f.干燥器；
惰性参照物质（如二氧化硅)；
h，测温探头及温度记录仪
测温范围0~100℃；
精度’±1℃。
6.3.3试验样品
待运输状态下的物质。
6.3.4试验步骤
6.3.4.1第一部分试验
GB14372-93
将50g试样装入已知质量的带盖称量瓶并称量。然后将带盖称量瓶放到烘箱中，将烘箱温度保持在75土2℃。试样在此温度下放置48h，并观察现象。若在此过程中没有发生着火或爆炸，就取出称量瓶放在干燥器中冷却，然后称量，测定样品减量百分数。处理未知性能物质时先用10g试样进行预备试验。
对于军用炸药和火工品药剂分别按GJB772.203和WJ1627进行试验。6.3.4.2第二部分试验
如果物质在第一部分试验中未发生着火或爆炸则进行第二部分试验，试验装置见图4。称量100g试样和100g惰性参照物质，分别装在两个平底试管内。将试样管放入烘箱，箱内温度调节到75土2℃恒温48h，如用热电偶和毫伏计测温，则将两支型号完全相同的热电偶反向串联起来，再将这两支热电偶分别插在试样和情性参照物质中，将毫伏计连接在热电偶的两个自由端之间，用以指示和监测试样与情性参照物质之间是否有温度差。并观察试样是否有分解的迹象。图43(c)75℃热安定性试验
1一试样：2一照物质：3--热电偶：4、7—样品管；5一塞子；6接毫伏计
6.3.5评定结果的方法与判据
GB14372—93
6.3.5.1第一部分试验如果发生着火或爆炸，结果判为“+”。6.3.5.2第二部分试验如果试样着火或爆炸，或试样的温度比参照物质温度高3℃或3℃以上，结果判为“十”。如果试验未显示上述现象，且无分解现象，结果判为“一”。6.3.5.3如果记录到加热温升小于3℃C，但观察到有一定分解现象，则需进行附加试验或评价，再确定试验结果。
6.43(d)小型燃烧试验
6.4.1原理和目的
用直接点火的方法观测被试物质对火焰的响应情况。6.4.2设备和材料
a.秒表；
b．牛皮纸
尺寸长300mm，宽300mm；
黑火药GJB1056小粒黑火药；
d.雷管用电点火头。
6.4.3试验样品
待运输状态下的物质(液体除外)。6.4.4试验步骤
6.4.4.1按照图5，将一张牛皮纸放在不能燃烧的干燥表面上，10g试样放在牛皮纸的中心，堆成圆锥形（圆锥高度约等于圆锥底的半径），再将10黑火药围绕试样沿纸的四边布成条状，把两个点火头放在黑火药的对角线顶点。接通电源点火，点火头从两个相反方向点燃黑火药，紧接着牛皮纸被黑火药点着，火焰传播到试样。观察记录试样反应的情况：a。点火熄灭；
b。点着并燃烧，记录燃烧持续时间；c.爆炸，记录燃烧至爆炸时间。300
图53(d)小型燃烧试验
1-试样；2—黑火药；3--牛皮纸，4-点火头6.4.4.2如按6.4.4.1试验，试样未发生爆炸，再用100g试样，重复上述步骤。6.4.5评定结果的方法和判据
如果试样发生爆炸，结果判为“十”；否则判为“一”7第4组试验
第4组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2)中框22的问题：“该制品或包装后的物质是否对运输太危险?”在这组试验中只要有一项试验结果为“十”，就认为该物质或制品运输太危险。
7.14(a)制品热安定性试验
7.1.1原理和目的
GB14372—93
将待分级的制品或制品包装件放在75℃的环境中，观察它是否发生变化。用以评价该制品的热安定性。
7.1.2仪器和设备
a.恒温装置
控温精度±2℃；
其他要求具有通风、双重控温和防爆电气特性：b.测温探头及温度记录仪
测温精度土1℃。
7.1.3试验样品
待运输状态下的单件制品或制品的最小包装件。7.1.4试验步骤
将试件放在恒温装置内，测温探头应与制品的外壳或接近包装件中心制品外壳接触，测温探头引线接到记录仪上，将恒温装置温度调节到75土2C，保持48h。观察并记录试件的反应情况。7.1.5评定结果的方法和判据
如果出现下列任何一种情况，结果判为“十”，a.
制品爆炸；
b.制品燃烧；
产生有色的烟或气味；
d．制品温度超过恒温装置温度3C以上；e.
制品的外壳或制品包装件的外部损坏。7.24(b)跌落试验
7.2.14(b)，钢管跌落试验（用于液态物质）7.2.1.1原理和目的
观测密闭在钢管中的液态物质，从不同高度跌落到钢板上是否发生爆炸反应。7.2.1.2设备和材料
a.样品管www.bzxz.net
材料精拨管45-$42X4.5(或4)TGB3639；尺寸长度500mm；
其他要求底端焊上直径42mm、厚度4mm的圆形钢片做管底；上端配有螺盖，盖的中心钻有一个8mm的轴向孔。
b.跌落架
有效跌落高度不小于5m，并带有悬吊松脱装置；c.钢板
硬度HB>200；
尺寸长度和宽度均不小于750mm，厚度不小于75mm。7.2.1.3试验样品
待运输状态下的液态物质。
7.2.1.4试验步骤
7.2.1.4.1选用成分均匀，有代表性的试样装入样品管中，试验前1h内搅拌10s左右，记录下样品的初始密度和温度，然后旋紧螺盖，螺盖要用聚四氟乙烯胶带密封，并用塑料塞封闭小孔。7.2.1.4.2按图6装置进行试验。钢板平放在混凝土基础上，试验从某一高度开始做，每次落高按
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