本标准规定了丝绸服装产品的要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以蚕丝及蚕丝为主要成分的混纺或交织机织物为面料成批生产的丝绸服装。 GB/T 18132-2000 丝绸服装 GB/T18132-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T18132-2000
由于丝绸面料具有某些特殊性能，因此丝網服装的生产和穿用有许多特殊要求，特制定本标准以补充（或修正）其他服装产品标准中与使用丝绸为面料的服装产品不相适应的有关规定。本标准应与其他服装产品国家标准相结合。对于丝绸服装产品，本标准规定的问题应按照本标准执行，本标准中没有涉及的问题，应按照相应品种的国家、行业标准中的各项规定执行。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口本标准由天津纺织工学院服装系负责起草，由万事利集团公司、北京市服装质量监督检验一站参加起草。
本标准主要起草人：悠立民、沈美华、董薇莎、姜言香、赵荣林、张祖琴。303
1范围
中华人民共和国国家标准
绸服装
Silk garments
GB/T 18132—2000
本标准规定了丝绸服装产品的要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以蚕丝及蚕丝为主要成分的混纺或交织机织物为面料成批生产的丝绸服装。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1~1335.3--1997服装号型GB/T2912.1—1998纺织品甲醛的測定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB/T3922-—1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB5296.4--1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明涤纶缝纫线
GB/T 6836-1997
GB/T 8629-1988
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序机织物中纱线抗滑移性测定方法缝合法GB/T 13772.1--1992
桑蚕丝织物
GB/T 15551—1995
FZ/T 80002—1991
服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80007.1--1999
使用粘合衬服装剥离强度测试方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1 砂洗 sand-washing
一种丝绸产品后整理工艺。丝绸面料或成衣在化学助剂及机械作用下，经过膨化、柔软处理使织物表面起绒，手感柔软有弹性。
3.2 纰裂 slippage
经缝合的面料受到垂直缝口的拉力作用时，使横向纱线在纵向纱线上产生滑移，所呈现出的稀缝或裂口。
4要求
4.1号型规格
国家质量技术监督局2000-06-16批准304
2000-11-01实施
GB/T18132—2000
4.1.1号型设置按GB/T1335的规定选用。4.1.2成品主要部位规格按GB/T1335有关规定并结合丝绸服装产品特点自行设计。4.2原材料
4.2.1面料：使用符合GB/T15551及其他相应丝织物产品标准的等级品。4.2.2里料：使用与面料缩水率、性能、色泽相近的里料。4.2.3辅料
4.2.3.1衬布：使用与面料缩水率、性能、色泽相近的粘合衬，其质量应符合相应衬布产品标准规定。4.2.3.2镶料：使用缩水率、性能与面料相适应的镶料。4.2.3.3缝纫线、锁钉线：使用质量符合GB/T6836规定的缝纫线、锁眼线，其缩水率、色泽应与面料相近（装饰线除外）。钉扣线应与扣或面料的色泽相协调。4.2.3.4绣花线：使用与面料性能相近的绣花线，其耐洗沾色不低于3级。4.2.3.5钮扣、拉链：使用与面料色泽相近的钮扣、拉链。特别设计除外。4.3外观质量
4.3.1成品各部位外观缺陷按表1规定。成品部位划分按相应品种产品标准中的成品部位划分规定执行。未列入本标准的外观缺陷按其形态参照表1相似缺陷执行。表1
经向疵点
纬向疵点
印花疵点
砂洗砂道
砂洗鸡爪印
砂洗斑状
1部位
不充允许
不充允许
不允许
不充许
不允许
不允许
不允许
各部位充许存在程度
2部位
长2.0cm以下
长2.5cm以下
不允许
不允许
不充许
不允许
不充许
4.3.2成品门襟拉链平服，钮扣无松散、开线、断线。3部位
长3.5cm以下
长3.0cm以下
长0.2cm以下
长15cm以下
轻微一处
长20cm以下
轻微一处
4.3.3成品经砂洗后绸面不发亮，纤维有茸毛感，手感柔软有弹性。4.4理化性能
4.4.1色牢度
成品的色牢度不得低于表2规定。表2
耐洗色牢度
耐汗溃色牢度
耐干摩擦色牢度
4.4.2水洗尺寸变化率
成品主要部位水洗尺寸变化率指标按表3规定。4部位
长6.0cm以下
长4.0cm以下
长0.3cm以上
长20cm以下
轻微一处
色牢度，级
裤(裙)腰围
后衣长
裤(裙)长
4.4.3批裂Www.bzxZ.net
优等品
GB/T 18132—2000
一等品
成品主要部位缝口处纰裂不得大于0.8cm(纱、绡、烂花绒类产品不考核）。4.4.4剥离强度
压烫粘合衬部位剥离强度不得小于6.0N/2.5cm。4.4.5甲醛含量
成品释放甲醛含量内衣不得大于75μg/g，外衣不得大于300ug/g。4.5缝制
4.5.1线迹密度按表4规定。
明线、暗线、包缝线
手工针
手工钉扣
4.5.2其他缝制要求按相应品种产品标准中的规定执行。4.6整烫外观
线迹密度
≥12针/3cm
≥12针/1cm
≥6根线/眼
≥4针/3cm
合格品
每眼双线三针，绕三周
4.6.1压烫粘合衬部位不起泡、不渗胶。面料用衬部位产生色差不低于4级。4.6.2各部位熨烫平服、整洁，无变色、水溃和极光。4.6.3折叠端正，大小一致，挂装平服，无脏污及砂洗残留渍。4.7标识
产品标识按GB5296.4的规定执行。4.8其他
本标准中未涉及到的规定均按相应品种产品标准中的规定执行。5检验方法
5.1外观检验
5.1.1检验工具
外观检验工具主要有钢卷尺、评定变色用灰色样卡（GB250）、评定沾色用灰色样卡（GB251）、疵点样照等。
5.1.2外观检验方法按相应产品标准规定进行。5.2理化性能检验
5.2.1色牢度测试
GB/T 18132-2000
耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度分别按GB/T3921.1、GB/T3922、GB/T3920规定进行测试。在批量中随机抽取一件成品测试。5.2.2水洗尺寸变化率测试
成品水洗尺寸变化率按GB/T8629规定的方法进行测试。在批量中随机抽取3件成品测试，结果取3件平均值。
5.2.3纸裂程度测试
5.2.3.1成品主要部位缝口处纸裂程度按GB/T13772.1--1992中方法B的规定进行测试，定负荷为80N（平方米质量50g以下及缎类产品定负荷为60N。）5.2.3.2试样按表5要求在服装成品上截取，在批量中随机抽取3件成品，结果取3件平均值。表5
考核部位
袖笼缝
裤档缝
裙后中缝
5.2.4剥离强度测试
取样部位规定
后袖笼弯袖底十字后7cm为样本中心后裤档弯裤底十字后7cm为样本中心从腰头向下20cm处为样本中心
剥离强度按FZ/T80007.1的规定进行测试。在批量中随机抽取3件成品测试，结果取3件平均值。
5.2.5甲醛含量测试
成品释放甲醛含量按GB/T2912.1的规定进行测试。5.3缝制质量检验
按相应品种产品标准中规定的方法进行检验。6检验规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验按本标准第4章有关规定，不包括4.4内容。6.1.2型式检验按本标准第4章规定检验。6.2等级划分规则
成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的等级数量划分。6.2.1缺陷
单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为三类：6.2.1.1严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。6.2.1.2重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷称为重缺陷。6.2.1.3轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为轻缺陷。6.2.2丝绸服装外观缺陷判定按表6规定，其他未列缺陷项目按相关产品标准规定判定。307
外观质量
经向疵点
纬向疵点
印花瘫点
砂洗疵点
粘合衬色差
线迹密度
GB/T 18132--2000
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；
钉商标线与面料色泽不
2号部位超标准
2号部位超标准
4号部位超标准
2号部位超标准
3号部位超标准
3--4级
4号部位超标准
不符合标准
以上各缺陷逐项累计计算。
重缺陷
使用说明不准确；没有商
1号部位超标准
1号部位超标准
3号部位超标准
1号部位超标准
3级以下
3号部位超标准
重缺陷
无使用说明
成品有破损
本规则未涉及到的缺陷，按相应款式产品的判定依据执行。均未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定
6.2.3凡属丢工、少序、错序均为重缺陷，缺件为严重缺陷、6.2.4理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。6.3抽样规则
按相应品种产品标准的抽样规则执行。6.4判定规则
按相应品种产品标准的判定规则执行。标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行308
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