本标准规定了蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组的定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效溴化锂吸收式冷水机组。蒸汽和热水型溴化锂吸收式热泵亦应参照使用。 GB/T 18431-2001 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组 GB/T18431-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 18431—2001
本标准参考采用JISB8622—1994《吸收式制玲机》。本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F都是标准的附录,附录 G是提示的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：江苏双良空调设备有限公司。本标准主要起草人：刘晓立、蔡小荣、戴永庆。649
中华人民共和国国家标准
蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组Steam and hot water type lithium bromide absorption water chiller1范围
GB/T 18431—2001
本标准规定了蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）的定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效溴化锂吸收式冷水机组。蒸汽和热水型溴化锂吸收式热泵亦应参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB151—1999管壳式换热器
GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T13306-1991标牌
GB/T14436—1993工业产品保证文件总则GB18361—2001溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求
JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7249-1994
制冷设备术语
3定义
本标准采用下列定义，其他定义应符合JB/T7249的规定。3.1溴化锂吸收式冷水机组lithiumbromideabsorptionwaterchiller以水为制冷剂，漠化锂溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，构成吸收式制冷循环，制取冷水的设备。
3.2溴化锂吸收式热泵lithium bromide absorption heatpump以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，由蒸发器吸收热源水中的热量，转移到吸收器和冷凝器热水中的设备。3.3加热源耗量consumption of heat source机组所消耗的加热源的流量，单位：kg/h。3.4 加热源耗热量 heat consumption of heat source加热源耗量换算成的热量值，单位：kW。3.5性能系数(COP） coefficient of performance (COP)制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-30批准650
2002-04-01实施
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1机组按加热源分为：
-蒸汽型；
—热水型。
4.1.2机组按制冷循环分为：
单效型；
双效型。
4.2型号
GB/T 18431
机组的型号表示方法见附录G(提示的附录)。4.3基本参数
4.3.1机组名义工况和性能参数应按表1的规定。2001
表1名义工况和性能参数
单效型
双效型
热水型
蒸汽（饱
和），MPa
热水，℃
[th1(进口)/
th2(出口)
冷水出口
温度，
冷水进、出
口温度差，℃
蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力。2
热水进出口温度由制造厂和用户协商确定。表中括号内的参数值为应用名义工况值。3
4.3.2名义工况的其他规定
4.3.2.1冷水、冷却水侧污垢系数为0.086m2℃/kW。冷却水进
口温度，℃
30(32)
4.3.2.2电源为三相交流，额定电压为380V，额定频率为50Hz。5技术要求
5.1一般要求
冷却水出
口温度，℃
35(40)
35(38)
性能参数
单位制冷量
加热源耗量
kg/(h·kw)
5.7.1机组应符合GB18361和本标准的规定，并按经规定程序批推的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议)制造。
GB/T18431-2001
5.1.2机组中发生器或高压发生器承受热源压力部分当其压力大于等于0.1MPa，内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m，最高工作温度高于等于标准沸点时，应按GB151进行设计、制造、检验与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。5.1.3机组安全保护元器件、绝缘电阻、耐电压试验、电磁兼容性等安全要求应符合GB18361的规定。
5.1.4机组主要配套件
机组主要配套件应符合相应标准的规定。5.1.5溴化锂溶液的技术要求见附录A（标准的附录）。5.2机组成套设备组成
机组成套设备的组成按表2的规定。表2成套设备组成
组成设备
燕发器
吸收器
发生器
高压发生器
低压发生器
热交换器
高温热交换器
低温热交换器
溶液泵
冷剂泵
抽气装置
安全装置
操作盘
能量调节装置
溴化锂溶液
凝水换热器
蒸汽型
注：①表示应有项目、△表示根据需要配备。5.3性能要求
5.3.1气密性、强度要求
热水型
5.3.1.1按6.2.1.1方法试验时，机组整机漏率应不大于2×10-°Pa·m2/s5.3.1.2按6.2.1.2方法试验时，机组水侧应无异常变形或泄漏。5.3.1.3按6.2.1.2方法试验时，机组加热源侧应无异常变形或泄漏。5.3.2制冷量
按6.2.2方法试验时，机组实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的95%。632
5.3.3加热源耗量
GB/T18431—2001
按6.2.3方法试验时，机组实测名义工况下单位制冷量加热源耗量应不大于4.3.1规定的105%。5.3.4性能系数
按6.2.2方法实测制冷量除以按6.2.3方法实测加热源耗热量与按6.2.9实测消耗电功率之和所得的比值应不小于名义值的95%。5.3.5机组使用范围
机组在表3规定的范围内应能正常工作，并参照间隔值进行全性能测试。表3使用范围
冷水出口温度，℃
冷却水进口温度，C
冷却水流量，%
燕汽压力,MPa
热水进口温度，C
5.3.6部分负荷性能
名义工况
30(32)
5.3.6.1机组能量调节装置应灵敏、可靠。5.3.6.2部分负荷工况规定：
a）冷水出口温度：名义值；
b）冷水流量：名义工况时满负荷流量；c）冷却水流量：名义工况时满负荷流量；d）冷水、冷却水侧污垢系数为0.086m2。℃/kW；使用范围
60~120
0.08~0.12
0.20~0.30
0.35~0.45
0.50~0.65
0.65~0.85
间隔值
e）冷却水进口温度：从100%负荷时的32℃减少到0%时的32℃，中间温度随负荷减小呈线性变化：
f）部分负荷性能数据（制冷量/加热源耗量）应分别以名义工况时满负荷性能数据的百分数来表示。
5.3.7压力损失
按6.2.4方法试验时，机组冷水、冷却水的压力损失不应大于名义值的110%。5.3.8噪声
机组的噪声应符合国家环境保护的有关规定。5.3.9消耗电功率
按6.2.9方法试验时，机组实测消耗电功率应不大于名义值的105%。5.3.10机组内外表面应清洁，涂漆表面应光滑。机组外形尺寸应符合设计规定。5.3.11在用户遵守机组的运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行后12个月内（以两者中先到者为准），机组确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。653
6试验方法
6.1测量仪表
6.1.1—般规定
GB/T 18431—2001
试验用仪表应经检定合格，并在有效期内。6.1.2测量仪表的型式及准确度
试验用仪表的型式及准确度应符合表4的规定。表4仪表的型式及准确度
温度测量仪表
流量测量仪表
压力测量仪表
电工测量仪表
噪声测量仪表
时间测量仪表
质量测量仪表
玻璃水银温度计
热电偶
电阻温度计
半导体温度计
液体计量容器
液体流量计
弹簧管式压力表
液柱压力计
压力传感器
指示式
积算式
绝缘电阻计
声级计
台秤、天平、磅秤
a）冷水，冷却水进、出口温度：土0.1℃b）冷剂水，热水进、出口温度：士0.5Cc）溴化锂溶液，蒸汽及其凝水温度、环境温度：土1.0℃土1%（满量程）此内容来自标准下载网
±1%(满量程）
1型或I型以上
注：以准确度定义的测量仪表，其测量值应在仪表量程的1/3～2/3之间。6.2试验
6.2.1气密性及液压试验
6.2.1.1机组用干净、洁净的空气或氮气进行气密性试验，试验压力应不小于0.08MPa，用泡沫剂检查无泄漏后，再用灵敏度大于等于1×10-6Pa·m2/s的氮质谱仪检漏（见图1)。氮罩
检凝仪
辅助瘤
鼠气瓶
辅助泵
氮质谱仪检漏示意图
6.2.1.2液压试验
液压试验规定如下：
a）试验液体应为洁净的水；
b）试验压力为1.25倍的设计压力；c）水温应不低于5C；
d）试验方法
GB/T 18431—2001
1）试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保持干燥。
2）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10min。然后降至设计压力，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无渗漏和异常变形为合格。3）液压试验完毕后应将水排尽，并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹干。当加热源侧属于《压力容器安全技术监察规程》的适用范围时，应按GB151规定进行液压试验。6.2.2制冷量试验
按附录B(标准的附录)和4.2.2规定的名义工况进行试验。6.2.3加热源耗量试验
按附录B给定的方法在制冷量测定的同时，测定机组的加热源耗量。试验时未采取绝热措施，应按附录D（标准的附录)给定的方法计算机组散热损失，再按附录B式（B5）、式（B6)进行修正。6.2.4压力损失试验
按附录E（标准的附录)和4.2.2规定的名义工况进行试验。6.2.5噪声试验
噪声试验按照JB/T4330矩形六面体测量表面的方法，并按照JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压级。
6.2.6消耗电功率测定
按4.2.2规定的名义工况用6.1规定的仪表进行测定。6.2.7全性能试验
按附录B和5.3.5规定的使用范围及间隔值，在其他参数与名义工况相同条件下，分别单独改变某一参数进行全性能试验。
6.2.8部分负荷试验
按附录B和5.3.6规定的部分负荷工况进行试验，测定制冷量和加热源耗量。7检验规则
7.1出厂检验
每台机组均应做出厂检验，检验项目按表5的规定。7.2型式检验
新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。检验项目按表5的规定。
成套设备组成
气密性试验
液压试验
绝缘电阻
耐电压
安全保护元器件
外观及外形尺寸
制冷量
热源耗量
性能系数
水侧压力损失
消耗电功率
全性能试验
部分负荷试验
8标志、包装和贮存
8.1标志
GB/T18431--2001
表5检验项目
出厂检验
型式检验
技术要求
5. 3.1. 2,5. 3. 1. 3
试验方法
GB 18361--2001
5.1.3、5.3.10
视检或用直尺测量
6. 2. 2、6. 2. 3
8.1.1每台机组应有耐久性铭牌固定于明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：
制造厂的名称；
—产品型号和名称；
一主要技术参数（名义制冷量、冷水出口温度、冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、加热源耗量及压力、电压、频率、相数、消耗电功率、重量)；一产品出厂编号；
一制造年月。
8.1.2出厂文件
每台机组出厂时应随带下列文件。8.1.2.1产品合格证，其内容应符合GB/T14436的规定。8.1.2.2安装使用说明书，其内容应符合GB9969.1的规定。8.1.2.3装箱单
8.2包装
机组外露的不涂漆表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。8.3购存
8.3.1机组出厂前应充人0.02～0.03MPa的干燥氮气或保持真空。8.3.2机组应存放在库房或者有遮盖的场所。656
A1溴化锂溶液技术要求见表A1。分
LizMoO4
碱度N
1）该项指标可根据需要具体调整。GB/T 18431--2001
附录A
（标准的附录）
澳化锂溶液技术要求
表A1溴化锂溶液技术要求
钼系列
50~551
0.05～0.201)
铬系列
50~551
0.10～0.301
0. 01 ~0. 201 (pH 9~10. 5)
无反应
附录B
（标准的附录）
制冷量试验方法
B1机组的制冷量，通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得，B2
试验装置如图B1所示。试验装置中应装有稳定流量和水温的设备（如调节水箱、加热器、阀门等）。657
冷却塔
区区区
补充水
调节阀
冷却水泵
GB/T 18431—2001
热源（燕汽或热水）
调节阀
流量计
冷水池
加热器
吸收式冷水机组
流量计
冷水泵
试验装置系统图
调节阀
蒸汽流量计
瓣结水或
热水水箱
试验所得的制冷量，可由热量旁通法予以平衡，小型机组可由加热器予以消耗。测量热源耗量时，应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时，可使用凝结水箱按附录C(标准的附录)由容积法求流量。
B3试验前的准备工作如下：
排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄；溴化锂溶液量、浓度和添加辛醇量应按设计规定充注；机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当；排除试验装置水配管内的空气，确认管内充满水；采用适当措施，使进口工作蒸汽处于过热状态，过热度为10～20℃。机组使用的冷却水和补充水水质应符合附录D的规定。B4试验数据应在工况稳定后进行测量，每隔15min测一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依据，各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表B1的规定。表BI试验参数的允许偏差
试验参数
冷水出口温度，C
冷却水进口温度，C
冷水流量,m\/h
冷却水流量,m/h
蒸汽压力，MPa
热水进口温度，C
热水流量,m\/h
电压，V
频率,Hz
每次测量值与规定值间的
最大允许偏差
三次测量平均值与
规定值的偏差
GB/T 18431—2001
每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在士5%以内。B5
试验时应记录的试验数据如下：B6
a）蒸发器：
1）冷水进口温度，℃，
2）冷水出口温度，C；
3）冷水流量，m2/h。
b）吸收器、冷凝器：
1）冷却水进口温度，℃；
2）冷却水出口温度，℃；
3）冷却水流量，m/h。
c）高压发生器或发生器：
1）蒸汽时：蒸汽流量，kg/h；
蒸汽凝结水温度，C；
蒸汽温度，℃；
蒸汽压力，MPa；
2）热水时：热水流量，m2/h；
热水进口温度，C；
热水出口温度，C。
d）电动机和控制回路消耗电功率，kw。e）产品型号、出厂编号。
f）试验地点的环境温度，C。
g）试验地点、试验日期。
h）试验人员姓名。
B7试验结果计算
B7.1制冷量按式(B1)计算：
Q. = (1/3 600)W,C.p(tel - te2)式中：Q
制冷量，kW；
冷水流量，m°/h，
-冷水比热,kJ/(kg·℃)；
P.一·冷水密度kg/m*;
tei-—冷水进口温度，℃；
冷水出口温度，℃。
B7.2冷却水吸热量按式(B2)计算：Qw=(1/3 600)WwCwpw(tw2 — twl)式中．Q.
冷却水放热量，kw；
W.—冷却水流量，m\/h；
Cw-冷却水比热，kJ/(kg·C);
冷却水密度，kg/m；
冷却水进口温度，℃
冷却水出口温度，C。
B7.3具有绝热措施时，加热源耗热量按式（B3)、式（B4)计算：蒸汽时Q;=(1/3 600)W,(hs1 —hs2)·（B1)
....(B2)
·（B3）
式中：Q:
热水时
加热源耗热量，kw
蒸汽流量，kg/h；
蒸汽比焰，kJ/kg，
凝结水比焙，kJ/kg
热水流量，m/h；
热水比热，kJ/(kg·C)；
Ph-热水密度，kg/m~;
th—热水进口温度，C
热水出口温度，℃。
GB/T 18431-2001
Q: =(1/3 600)WrCh/h(th1 - th2)无绝热措施时，加热源耗热量按式（B5）、式（B6)计算：蒸汽时
Q: (1/3 600)W,(hg hsz)(1— t)热水时
式中：-
Q; =(1/3 600)W,ChPh(th1 - th2)散热损失系数(见附录E）。
B7.4性能系数按式(B7)计算：
COP = Q/(Q: + A)
式中：COP——性能系数;
Q.—制冷量,kW；
Q—加热源耗热量，kW；
A-消耗电功率。
B7.5机组热平衡偏差按式(B8)计算：4=&+-α× 100%
式中：△—热平衡偏差。
附录C
（标准的附录）
蒸汽流量的测量方法
C1 孔板流量计测量
直接由孔板流量计指示值读出，直接按测定工况与孔板流量计设计工况的偏差进行修正。C2凝结水箱(简）测量
由测得的凝结水量按式(C1)计算蒸汽流量：W, = GwpPawx 1=f
式中：W。
蒸汽流量，kg/h；
凝结水量，L/h；
凝结水密度，kg/L；
蒸汽的干度（%），过热蒸汽及经过气水分离后的饱和蒸汽X一1；测定凝结水量时，从凝结水中蒸发掉的蒸汽比值。（B4）
（B5）
（B6）
（B7）
（B8）
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