本标准规定了地图印刷的基本原则、工艺设计的主要内容，各工序的质量标准和操作方法。本标准适用于国家基本比例尺地形图、普通地图、专题地图和地图集(册)的制版、印刷。 GB/T 14511-1993 地图印刷规范 GB/T14511-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了地图印刷的基本原则、工艺设计的主要内容，各工序的质量标准和操作方法。本标准适用于国家基本比例尺地形图、普通地图、专题地图和地图集(册)的制版、印刷。

中华人民共和国国家标准
地图印
刷规范
Spceiflcation for printing of maps1主题内容和适用范围
GB/T 14511—93
本标规定了地图印刷的基本原则、工艺设计的主要内穿，各工序的质量标准和操作方法，木标准适用于国家基本比例尺地形图、普通地图、专题地图和地图集(册)的制版、印刷。2引用标准
GB14051地形图用色
G/T11510影像地图印刷规范
3总则
3.1地图印刷是测绘成图的最后工序，应根据地图的类型，印刷原图的性所、印刷厂的现有设备和技术水平以及用的要求，制定个理的地图印刷工艺方案，并按本规范的要求实施。3.2地图用色和色标
国家基本比尺地形图参照GB14051规定的用色标准及相应图式、规范的规定印刷：普通地图、专题地图、地图集（册)按相应的技术设计书所规定的色数色标战按彩色样图的要求印刷。3.3地图印刷成图质量的基本要求印制成图必须清晰易读：墨色饱满均匀，精度符合本标准要求；a.
b。成图内穿必须保持与原图或校样一致。4印刷原图及附件的检查
地图印刷前应对印刷原图和附件进行检查，对不符合印刷要求的原图和附件，不予接收。注：附件似括：显版单位或主管部门准予印刷的批件，姿印单位的成图工艺设计说明书,分色参考图，彩色样医和色标、地图巢(册)的装帧设计样本及其他与地图有关的文件，4.1印刷原图的检查
4.1.1图席尺寸和套版精度的检查a。图廊尺小和套版精度要求见表1;国家技术监督局1993-07-05批准1994-02-01实施
压家基本比例尺地形
图和精度要求较高的
其他地函,地图巢
一毅题图
GB/T 14511—93
实际尺寸与理论尺寸允许最大误差边长
对角线
分版(知)绘行版和
多幅拼接图接边允许
最大比较误差
印刷原图所有片基应进行热定型处理，其厚薄和纵横方向应一致。4. 1.2图而检查
应达长允许景人比校
．图面整洁，线划光滑实在、精细均勾，清绘原图的线划墨色液黑饱满，密度不小于3.0。按成图比例尺线划最细不小于 0. 08 mm,相邻两条线划之间的距离不小于0. 2 mm,h。让记应清晰完整，黑度不小于3.0.灰雾度小于0.06.注记和符号剪贴平整牢固·剪贴留边不4小于0.2mm剪贴边不与符号和注记重登：.
各种规新线（图角线、「字线、」学线、裁切线、排幅线，定位孔)应谁确齐全：d.普架色套色范围线应准确完整；e刻绘原图的刻图膜层附着牢固，无划伤。绒划光洁，灰雾度不大于0.1f、连续调原图和图片阶调丰富色彩迪真黑白晕图应层饮丰富、立体感强。4.2分色参考图彩色样图的检查
a，用于制作分色参考图及彩色样图的底图要与原图的内察及成图比例尺一致；b．分色参考图的标色应鲜艳明显，对比性强。区域设色范围确，图面完整清洁，图例齐全。内容复杂时，其图例色框应按顺序编号，目与图内和应内容的标色一致：境界色带级别清楚，以线状地物为界的，色带居中或偏一则应推确标明，d、分层设色的层次及范围清楚准确，图内标色与高度表色标·致。5工艺设计
5.1工艺设计的主要内容
工艺设计的土要内容包括：原图的分析、各工序的作业方法（包括拼版方法）、用色及网点<线）的线数，百分数、负度设定表，工艺流程图表的编制、技术措施和特殊工艺的简要说明等，5.2拼版的或本原则
拼版前要设计确确的规矩版；
b：拼版图棉的印数、色数、色别和内穿繁简应尽量致；c.应尽量将同地区、相同比例尺、各要素的复杂程度或面积大小、套合精度体一致的图幅折在一起；
d，内容复杂或套台要求严格的图幅应排在咬口边中间，双幅或多幅相拼应使地脚靠近版：e。地图集(册)应按照折贞装订的排版方法先做装订样本.后拼版：5.3打孔定位的本要求
a，打孔销钉定位应贯穿制版作业的全过程。打孔及定位装的规格应致：b对」大幅面（大对开)的地图.立采用面定位（中心交叉定位），对开以下（含对开)的图幅采用直线型打孔及相应的销钉条和销钉定惊；c.同一幅图拷贝使用的感光胶片.其型号规格、厚薄应相同并统一力向逐张进行打孔定位1．有条件的单位，印刷原图制作之前将用」晒制原图的刻图膜片或其他感光片统一打孔，错钉定位后晒制蓝图，
5. 4减色戒四色印刷工艺的基本要求5.4.1对印刷原图的要求
GB/T 14511—93
用于减色或四色印刷T艺的印刷原图除应满足4.1规定的要求外，还必须满足以下要求印刷原图应来用胶片化分版作业，并打孔定位；a.
印刷原图的用色要符合减色要求。5.4.2工艺设计的要求
T艺设计既要满足 5. 1 ～~5. 3的要求,还应做到：应以胶片化及打孔定位作业为基础：h.必须采用网点胶片和预涂感光版(PS版)晒版作业；色彩设计应参照GB14051用色标准皮对照专题地图色谱》或色谱》设计出不同色缺的单或骨压的网点线数、百分数和角度。5.4.3在制版印刷过程中，应使用测控条和光学密度计等工具进行质控制和捡测。使用测控条和光学穿度计的要求和方法参照GB/T14510的补充件执行。5.5填写工艺通知单
，通知单必须写明任务的性质，色别、色数、版别、印数、工艺方案、作业安排、技术要求及完成期限等。特殊要求应另加文说明。b、填写工艺通知单要简单明了，字迹清晰：端正，数据准确。如发现差错，一律用红水修改，井签名负责。
6复照
6.1 质量标准
复照底片（包括电子分色片)图形完整，无划伤，规矩线齐全：a
线划光洁，注记笔锋和棱角明锐。底片不透明部分密度在3.0以上，透明部位灰雾度不大于网目半色调底片的网点必须光洁实在，角度正确，层次丰富+分色底片分色正确，其密度层次与原图的色调层次相一致；复照底片和电分片的精度要求见表2；表2
国家基本出例只地形
图和精度要求较高的
其他地图、地隆案
一般地图
图幅大小
新对开
>对开
f.线划粗细的变形率不超过10%
6.2操作方法
6.2.1复照准备
实际尺寸与理论尺寸允许最大误差边长
对角线
6.2:1.1熟悉工艺通知单的要求，确定作业方法。6.2.1.2设备的捡查
多幅拼接困接近允许
最大比较误差
GB/T 14511-93
制版照相机的机架必须稳定、水平，原稿架、镜头和检影板三平面要保持互相平行，并垂直下机架的平而。暗箱、暗厘，暗室不光、不反光b。镜·头，梭镜及密度计等光学用具无划伤、篝斑。机器应保持润滑、清洁；c．检查光源，电器及安全灯是否完好。6.2.1.3感光胶片的准备
根据工艺要求和原图性质，选用相应型号的感光胶片（见表3）。感光胶片的伸缩率不人0.2%（下同)。
熙、白线虹医
彩色线刻圈
6.2.1.4药液的准备
感光片类型
色育片,特硬正色片
特硬或硬性全色片
感色光范围
篮、紫
全部可见光
使用安全灯
略绿灯或全黑
根据感光片的性能，原图的特点和环境案件，正确选用配方，严格按配方规定顺序配制显影液、定影液和减薄液。
6.2.2检影
，原图应放于图架中心，抽气压平；打开光源，用最大光圈检影，按照缩放倍率调焦，使影像清晰，图扇尺寸符合精度要求，并作好b.
记录，
光圈置于曝光所需数，合上镜头盖，并严防机器移动。6.2.3装片曝光
装片时感光胶片应平整，其位置应与捡影时影像的位置致，感光片的药膜面朝向问镜头方向；a.
曝光前应检查并谢整灯距，使整个版面受光均匀.待光源稳定后嗪光。曝光时间应根据缩放倍率、灯即远近.光源强弱，光圈大小、原图反差、感光片性能等闷素确定，必要时可用分级曝光法进行试条试验。
6.2.4显影和定影
经过曝光的感光片，应先用水湿润，然后浸入显影液中，并不断地摇动显影盒或翻动感光片，使显影作用均匀：显影液温度控制在18~20C，b，显影时问应根据配方说明并考虑显影液的新旧程度、显影液温度的高低等米决定：接近规定显影时间时，可在安全灯下对底片作短暂检查.如显影度适宜，应立即进行停显处理，然后定影：
定影后应在流水下充分水洗，如稍有灰雾，可用铁氟化钾、硫代硫酸钠水溶液减薄，而后水洗晾d.
6.3电子分色制版操作方法
电了分色主要用于牵波地图、彩色原图等连续调图种的分色加网制版。6.3.1作业前准备
具：根据电分机的使用要求，接通电源，预热电子元件：预热密度计并用标准板校正其标溅值：做如自动显影设备调节准备工作：
h根据电分机的激光性能选用感光胶版及相成的显影液、定影液：c，分折原图的色彩、层次及反差，标叫扫描范围，根据成图尺寸确定放大倍率.并将原图及梯尺起浒扫描起始线装贴在原稿辊筒上，d。扫描电子梯尺，显影后测定各级网点百分数，并与软燃盘中存入的数据进行对照.超过设定数据2%时，需进行线性化调整。
6.3.2作业标准的设定
GB/T 14511—93
2：在原图（或梯尺)上选择正确的定标点进行定标调整；根据原图类型选定反射光源或透射光源，确定层次曲线，并进行适当的层次校正和色彩校正：b.
硫定是否进行底色去除和清晰度强调的程度，确定网点的点型、角度扫描线数以及规矩线的设定等。d.
6.3.3安装感光片胶片、噪光和显影作业标准设定后，在安全灯下安装感光片，a
6、安置电分机各种键和钮，检查其位置是否正确，确认电分机各部运行正常后进行电分扫描加网作业：
显影;将曝光后记录胶片取出然后用自动显影机进行显影、定影,水洗及干燥处理。7拷贝
.7.1拷贝质量标准
图形完整，规矩齐全；线划、注记清晰，线划粗细变形率不超过5%1b.
胶片平整无划痕，膜层半固，不明部位密度不小于3.0，透明部位灰雾度不大于0.1：网点线数、百分数，角度应符合工艺设计要求，网点扩大值不超过2%，c.
d。图尺！误差不大于0.1mm，套拷误差不超过0.1;撕膜底片膜层平整附着性强、染色均勾，易撕有划性，线划透明不膨胀。e
7.2地形图薄膜黑图质量标
除符个7.1a～c的要求外,还应满足：图廓尺寸与现论尺寸误差：边长不无于土0.2mrm.对角线不人于±0.3tum,对角线间的比较4.
误差不大于士0.3mm
b，各要素的同间套命误差不人」0.1mm,相邻图幅冏色同种网线的粗细比较误差不超过2不c。同图幅的薄膜黑图，规格一致。7.3拷贝准衍
a.熟悉工艺通灿单，检查原图或底片是否齐全：b.按工艺要求推备所带的网点(线）咬片，确楚使用感光胶片，感光撕膜片的型号、裁切尺寸和数量，并配制所需的显影液、定影液及染色液；C.检查打孔机，拷贝机、晒版机、透射密度计等设备及用具是否完好：d。使用测控条在固定电压、光源、显影等条件下，与感光胶片密接曝光，显影后定各网点的比例误差，误差小于2%时确定为正确曝光时，e.对未打孔及打孔定位不符合要求的原图进行打孔。分版作业的原图，应按照规矩线严格对准，固定后打孔或者采用补贴孔亲的方式处理；f.裁切感光胶片、感光撕膜片（拼版用的片基），然后按规定要求打孔。7.4银盐感光片拷贝的操作方法
7.4.1单张底片拷！！
、固定定位销钉戏销钉条，注意销钉或销钉条位臂与拷贝机边平行并居中b、将准备好的原图或底片与感光胶片药膜面相对，按相应的孔位入拷贝机内，理评片基后抽气.便底片与感光片之间紧密接触，然后按确定的曝光时间曝光c、取出感光胶片显影。
7.4.2多张原图，底片套拷
a固定定检销钉或销钉条(要求与7.4.la相同)；GB/T 14511 -- 93
b，核实准备好的各种正阴底片（线划底片、注记片、撕膜片)是香齐余，其签注的图名、版别、色调、网点比例是否正确无误。然后按色相顺序将同一色相正阴底片和相应线数、百分数、角度的网点（线）胶片一-备齐并整理好；
。按顺序将一张正阴底片及其相应的网点（线》胶片，按孔位放人拷贝机内，再放置感光胶片《药膜面向下）。现平抽气后，按确定的曦光时问曝光；d，次曝光后，重复7.4.2c的操作过程进行第二次、第三次曝光.，所需的规知线可用其中保留的规矩线或用预制好的红撕膜规矩线同感光胶片接触曝光拷制：e检查曝光次数无误后，取出感光片显影。7.4.3显影和定影
7.4.3.1于T显影和定形
操作方法与 6. 2. 4 同。
7.4.3.2自动显影和定影
。根据白动胶片显影机的使用要求，做好操作前的调节准备工作！b。设定显影、定影、水洗及干媒等控制程序.预显测控条，以检查显影条件；c.将经过曝光的感光胶片输入机内进行自动显影处理。插入时胶片卷曲方向应垂卢于胶片插入方向，要防止连续输片以免相互叠合擦伤膜层。显影胶片的面积不得小于10cm×10em，以防堵寒通道：
显影，定影宪毕后接设备要求停机。7.5重氮感光撕膜片拷晒操作方法重氮感光撕膜片选用富有紫外光的氙灯或碘镓灯的脑版机（或拷贝机）进行拷晒，并配备必要的扇影，染色工具及透光台设备。
a.将销钉或销钉条面定于晒版机(或拷贝机)靠身体一侧：b。将原图或底片（或撕膜过渡片)与感光撕膜片药膜面相对，按孔位置于晒版机（或拷贝机)内，抽气压平后曝光，曝光时间随光源强弱和选用的材料而定；C.曝光后的感光撕膜片进行显影处理，其显影、腐蚀以及染色处理的时间，应根据感光材料的炎型以及药品配方的要求而定，
d．显影处理后的感光撕膜片，经晾干后按8-4的要求进行撕膜作业。8修版
8.1质量标准
版面上应保留的地图要素必须完整无缺.清晰透明，内容正确，关系清楚，密度符合要求：应涤去的地图要素和砂眼等必须修涂下净，无擦痕；b。涂应平薄均匀，无气泡、疙熔。免裂，并能满足套拷和制版的要求；e，修刻、增补的地图要素，必须位置准确，线划光洁.接头光滑无重影，无变形，注记清晰正确；d、普染色版的范围应推确北洁，e、各加网底片的网点实在，半色调底片层次丰富，元划伤；f.各色版上的规矩线及色标必须齐全，套合谁确，误案不于0.1Mm。8.2修版准备
根据工艺通知单的要求及印刷原图、分色参考图的内容，额取所需的资料和底片；a.
b，检查底片图面质量，其质量应符合7.1的要求。按工艺要求选择好各分色底片，并作出标记；.c.
调配接涂墨红（黑器水.减薄液，雅备修版工具。8.3线划版，注记版修版要求
a修涂时根据分色参考图涂去版面不需要的要素.砂眼和擦痕；GB/T 14511--93
b修徐后要求注记不变形，线划、符号清晰，位正确。对不同印色的线衔接处和交义处，修涂时应分别保持其线划的完整和正确衔接关系，不重叠不换位c修涂中发现错漏和疑问时.应查对原始资料。内容涂完后应刷四边，依据有关资料，从主到次，从里到外进行自校：并按规定位骨贴好标签。标签填写内容：图名（图号）、色别、与何版套晒利共用、作业员及检查员姓名和完成月期。
8.4撕膜作业要求
a、根据工艺要求，对照分色参考离进行作业。撕去的区域必须准确，透明，无灰雾：b、在同一撕膜片上作两种以上要索的撕膜时，应在标签上和撕膜片上标注清楚！C.撕膜完毕后涂去多余的透明线划；l、详细检查，修改无误后站好标签。8.5底片校对
8. 5. 1阴片的校对
强。应根据印刷原图、分色参考图及有关资料对已修涂的底片进行逐片校对：，检查底片是否齐全，各分色底片是否与工艺要求一致，标签标写是否正确。版面修涂应符台8.1的质量标推；
C。对修涂中产生的错，变形、擦伤在底片背面圈出。如发现印刷原图、分色参考图的错误，应交委印单位处理。
8.5.2阴片的修改
8根据底片标注的修改意见，对照原图或分色参考图逐条改正。涉及到两个色版以上的内穿应分别修改，不得遗满；
h．在阴片上只许增补较短线划。如需增添较长的线划，符号及注记时，应在阳图或原图上增补。8.5.3阳片的审校
a。逐片检查版面是否清洁线划注记、网点密度、灰雾度是否符合要求；内容是否正确，规矩是否齐全
套合检查：牟部阳片按规矩套合，检香规矩线是否完全重叠；网点与套色线是否套准：各要素是h.
否有重叠压盖·套合关系是否正确；C。根据分色参考图，套合检查套色区域有无据白、多余网点、点废线，以及网点（线）线数，比例和角度是否正确。
8.5.4阳片的修改
a：根帖标注的修改意见，对照原图或分色参考图逐条修改：b，去除多余的注记、线划、网点、脏点，注意不刮伤片基表层；对遗漏的注记，符号等可用相应的可剥离片修补；c.
d。对于错漏较多的片，必须重新拷贝、修涂阴片，然后套拷阳片修政后的阳片，应由校对人员逐一检查.检香无误后，方可用于拼版或晒版。e,
9晒版
9.1质量标准
a。版而清洁、图彤完，规矩线和色标齐全。线划、注记清晰，网点实在,3%的小网点不丢失，90%的网点不糊版；
h。印刷要素的感脂性能和空白部位的亲水性能良好，擦胶平薄均匀t.咬口尺小要符个指定机器的要求，误差不超过3mm，侧规误差不超过5mm，9.2制 PS版操作方法
9.2.1嗮版前的准备
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。检查底片质量，准备台纸板及有关用具：b。按配方准备好显履、修版液、胶液和处理被。领取所需规格的版材；c.晒版机的准备：普通晒版机需调好光源，玻璃，自动平型晒版机应首先调置频道，输入真空时间，曦光时间以及灯休位置的相关数据。9.2.2赚光
a将底片与PS版的感光层相对（底片朔向光源）罩F晒版机内，按照印刷机的规格和工艺要求留出咬口和边规尺小，并在版材拖梢方向放置晒版测控条。得检查无误斥抽气和愿光b．使用平型自动晒版机晒版时，在合上电源开关后，应检查控制盘上的显示、光源及真空泵的工作是否正常，然后将PS版和底片放入晒版机内抽气和曝光。9.2.3显影
9.2.3.1将曝光后的PS版管入显影液内，用软毛刷刷洗版面，待图形清晰及空白部分的颤色清除下净后，立即水洗，然后用2%～3必磷酸液处现，用水洗净斤吹十，擦胶风干备用。9.2.3.2PS版自动显影机显影
：清洗显影槽，按照槽内液而计的指示，投放配制好的影液。打开冲洗量调整阀门和显影液量调整阀门：
h。接通电源，设定显影温度，洪干温度、输送版材定时时间及其输送速度，训整品影液喷放量及其角度和泉影毛刷压力;
心。按动操作开关·然后进行显影、冲洗、擦胶、干燥等处理。9.2.4印刷版的修整
显影后，检查版面质量，利用除脏液（不能用浮石棒）把版上不需要的图形和空自部位的脏污除去，并用急水流冲去多余脏液，以免磁坏图文，9.2.5固化
印刷版如暂时不上机印刷，应涤层油墨·防止图，文受光分解而降低感脂性。不要使图版接触强酸和有机溶剂，注意避光保存。
9.2.6耐印处理（烤版）
为了提高印刷版的耐印率，显影后（不擦树胶>薄薄擦上层专用保护胶放入烤箱内烘烤，取出后再放入显影液内除去专用保护胶、水洗干净，擦胶，吹干备用：10打样
10.7质量标准
a。图形完整、图面清洁，网点光洁实在，无白点，条痕、线划和注记花糊、虚断。多幅拼接版不准拆幅单打；
墨色符合色标或彩色样图的设色要求，无漏色，错色。拼接图幅及图集各幅相同墨色必须·b.
打样用纸要与印刷用纸相同，四边应留出5cm的白纸c.
各要素套台误差见表4；
打样类型
彩色梭样
红鱼校样
国家基本比例尺地形圈及精度要求较高的其他地图，地图集（册）0. 2
一般地图
GB/T 14511-~93
采用四色或减色印刷的地图影像图、彩色晕道图，其各色的印刷反差、最佳实地密度和点扩人值参照GB/T14510的有关规定执行。10.2齐类地图打印样图的规定见表5。表5
威函类型
单色图
分版绘
密色图
分版色分绘
影像图、晕图
注：有“\记寸的，需要打印。10.3打样准备
红色校样
套合样
彩色校程
单色样
按工艺通知单规定的数和规格领取纸张，拜进行适印处理。检查印刷版质量，测定印刷版原根据工艺设计的要求及色标、油墨的型号调配油墨，确定打样色序，b.
打开彩色反射密度仪电源开关，预热10 min左右备用;d。开机前要检查和清除机器上及其周国的障碍物，保证机器安全运行；e.
作业宰应保持干净明亮.工具放置有序。室内温度利相对湿度应满足打样作业要求。10.4.操作方法
先将水墨辑均勺上好水和墨。将活动架移动到输墨辊上，使墨辊均勾受墨.然后移到输水辊上，使水捉匀湿润，
b将印刷版在版台上对准夹牢，用水洗净版而胶层，再用汽汕洗去墨层，然后在版面上滚压印票，并使版面图形受墨均备：
c．打印每--色前，首先要用彩色反射密度仪测定实地密度值,符合质标准和技术要求后,再进行正式打印：
d、经审校后·如错误过多，必须重新打样，e.
工作完毕后，应擦洗版台和压印台，做好机器的清洁和保养工作。11审校
11.1审校打印样
11.1.1审校内容
检查各要素位置相互关系足否正确，套合精度是否符含要求，规矩线是否准确齐全bh。检查图廊外及图廓间整饰以及注记说明有无遗漏或差错；c.对印刷原图和分色参考图，检查图内各利要素及普染色有无惠叠，错漏，所用网点(线)线数古分数、角度是符合工艺设计要求，内容有无残断.脏污、花糊，墨色是否符合色标或彩色样图的要求，拼幅地图各要素的接边和整色是否致d通过测控条的测定，检查四色图或减色图、最图及其他连续调图的色调是否符合原图的要求：分层设色图的色层是否符合分层高度表的要求。11.1.2审校作业要求
GB/T 14511-93
熟悉工艺厅案，领取各种打印样和所需资料，准备好审校用具：b.审校打印样要根据印刷原图、分色参考图、色标和工艺方案进行全面审校，发现间题应详细标在样图边匕·并标注倦改意见；心。中校国界，必须逐点逐线对照印剧原图或国界审批件检查，不准出错。11.1.3审校中发现问题的标写规定11. 1.3.1 标写规定
重叠—标写\去留
遗漏一标写\加××”,并将位置准确标出。一标写\××改位”，并标出真实位置。内容复杂时，应在图边绘出修改位置示意图，移位一
多余—标写\去×”。
脏污-
-标写“X×版去脏\。
修字——标写“修×字\。
断线——标写“连××”。
改形·一标写“改为××”,绘出正碗形状。叟正—标写“去×X加X×\。
11.1.3.2标写注意事项
：引线必须是横、竖直线，线与线不能重叠、交文；b。引线应标向距图廓近的一方，标写应简明肯定，字迹清楚。11.2审校开印样
审校开印样是印刷前对印图的内容、墨色、套合精度的最后次质量把关，应认真做好：a.审校开印样应及时、摊确、快速；b.按照印刷成图的质量标准对开印样图的塑色套合精度，图形的位置及完整性等内穿逐项进行认真检查发现问题用色笔标出：审校后必须签署付印意见并签名。11.3审校薄膜黑图
薄膜黑图是直接用于晒制印制版的底片，也是供长期保存进行再版时的底图，因此必须对其全面的认真审校。
：根据工艺通知单，清点薄膜黑图、原图及参考资料，检查各要素底片是否齐全；b。根据7.2的质量标准，对各底片逐张逐要素进行检查；℃。将各要案薄膜黑图套准后，检查套台精度是否符合标准要求，注记、线划称号等有洗重叠，遗漏现象；
．应分别将各要素底片蒙在原图上，检查各要素是否有遗漏，再叠或移位等。审校中发现错漏，应在背面标出，以便修改，修改后立即擦去标迹，e.中校薄膜黑图时，应带手套，防止灰尘被薄膜吸附；「.整幅薄膜黑图审校完后要复验底片张数，每两张底片之间衬垫与片基人小一致的薄衬纸，认真填写检查登记表，并将薄膜黑图及登记表一装入相应的资料袋内；g，发现薄膜底片有举错或质量不符合要求时，可建议修改原图底版，重新拷制。12印刷
12.1质量标准
a。印刷成图必须满尼3.3的基本要求。图形完整，线划、注记、网线（点）光清实在，无双影、条痕、花糊,虚断和脏污：
b.线划粗细变形率不超过15%，
GB/T14511-93
c。各色套印,除应保证要素之间的相关位置正确外，其套合误差：国家基本比例尺地形图及精度要求较高的地图不大于0.2mm，一般地图不人于0.3trmd.双面印件.正反面套印误差不超过0.3mm；、图纸无破口、折角、破洞和被褶，纸张白度与未印刷前无明显差别.背面无脏污，大地左右位置符合设计规定！
「。印刷臀色应符合批样或用色标准，地图案（册、成套地图及多幅拼接图的相同睾色应浅一致。
12.2纸张雅备
提前准备好所需纸张。依据通知单的要求选纸，挑去被摄、脏污，折叠等不适用于印刷的纸张，按品：种，规格，纸分别存放，存放时不得产生紧边，卷曲，荷叶边等变形。12.2.1晾纸
12.2.1.1晾纸要求
9、晾好的纸张应无紫边，卷曲、荷叶边以及折角、被摄等现象；b.鲸过的纸张：一般在3天内裁切上机印刷。12.2.1.2晾纸操作方法
根据通知单领取纸张，核对品种、规格、纸纹和数量；b。检查调整机器,并调节案内温湿度。晾纸环境应与印刷车间的温度取得一致e：开动机器挂纸，接同纸面方向上钩。晾纸时间般不少于4h，中间调头次，d．下纸时.应阻齐垛好，正,反面不能错乱。12.2.2裁纸
12.2.2.1质量标准
裁切的纸张要符台规定尺寸，同图幅误差不超过1.0扭m，裁切纸边应互相垂直：b.
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裁切纸张数字必须与通知单要求相符，并垛放整齐。12-2.2.2裁纸操作方法
H：熟悉作业通知单，核对纸张，拟定裁切尺顺序或程序数据（电脑控制裁纸机）；h．捡查调整机器，慌净工作台面。备齐使用工具。空车试刀，如有跑刀严禁使用；C。将纸张闯齐输入机内，按要求尺寸校正规格，开刀裁切。使用自动控制的切纸机时，输入数据后应检查屏幕显示的数据，正确无误后方可按动裁切电键。用完后应断电，不能露出刀几；裁切的纸张经严格验数后，垛放整齐，套工塑料罩备用。d.
12.3油的准备
a.按工艺要求或根据付印样及色标准备油墨；b.
分析付印样或色标各色相中的颜色成分，参照打样时的配睾记录，确定墨单及其配比！调墨要均勾，并及时利出色样与付印样或色标进行对比，直到符合要求为止；c
每批印件墨要一次配足，调器的配比应记录保存，配比确定后不得随意变更。12.4印刷准备
领取付印样图、油墨、印刷版，整理过版纸，领取纸张并核对其规格，数量；h.捡香印刷版的质革是否合乎要求，各色印削版的数量是否齐全。版面脏污及个别缺陷经修整后方能上机印刷
c、清除机器及其周围的障碍物，并给油箱及各润滑点加油润滑，d、根据胶印机给定数值，调整辊简衬垫厚度，调整机器压力，月辊简间两端的空隙必须一致。12.5印刷操作方法
12.5.1装纸、调整输纸装置
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．将纸张抖松闯齐并垛放在输纸台上，前边和侧边必须靠紧规矩挡版，不得倾斜,最后，方纸上放适量过版纸：
b。根据纸张厚薄和幅面，调整风嘴的风量及位置，调整压纸轮的压力、方向和传递带的松紧，并调好双张及空张控制器，
c校好前规，找准咬纸量，咬牙量为5~8mm，且两边一致。上方压规商度和侧规压板高度：致，并为纸张厚度的3～4倍。根据纸张大小移动侧规。12.5.2上版
：将印版插人版夹，从中间开始扩紧螺丝；铺平衬纸后点动或低速将机器转至另一边装好夹版；b、上版时拉力要均匀一致，不能过大，应逐渐将印版溯紧。12.5.3调整水辊、墨辊
启动机器，同时上水输墨，根据水的传递情况说，调整各水间的压力使其传水适尽，均匀。根据油墨传递情况，调整各墨辊问的压力，使两蹦压力·致，传墨适量均匀。12. 5. 4校止印刷版,印出开印样洗去版面胶膜.措去图形兴层·擦净油污后，再用水布清擦下净，，
以慢速开动机器，先后合上水，器辑，待版面图形受累止带均匀，空自部位无脏污后，才可中速h.
试印；
启动输纸机构，调整纸张与侧规位置，合适后合压试印；c
d：杏看试印样图图形位置与工艺要求是相符，如相差较大时，可变动上版位置或移动前规和侧规进行校正，但前规移位不得超过1mm。如图形沿辑简旋转方向套印不准时，可加减衬纸。停机超过2min时印刷版应擦胶；
e校正印版时，同时调整兴斗螺丝，使量与印版图形受墨量相适应，先印适量过版纸，待水，器平衡后，根据打样出来的色标缔度值为依据印刷开印样，审批后，参照审批样开机正式印刷。12.5.5印刷操作
认真操作输纸机构，确保纸张准确输人，听到危险信号迅速停机H
要勤查水墨，做到版面水分小而不脏，保持水墨平衡：h.
印刷中要勤香印刷品质量，如发现问题，应停机处理；c.
印刷中间，应根据印件的质量及纸张脱粉掉毛情况及时消洗橡皮布：d.
每版印完，应将橡皮布洗净，下版后需要存版的印制版应擦胶换墨，不需存版的印刷版需把器洗净。换睾或停机10h以上时，一般应洗净据，f。每班工作结束，应做好交接工作,并填作业登记或交接记录。13分检和包装
13.1分检
13.1.7质量标准
a。分检后的成图,应符合印刷成图的质量标准；b。分检后的成图必须确保数字准确,合格品数与废品数之和应与投印白纸数相符。13.1.2操件方法
，按照作业通知单验数、接收印制成图.垛放整齐先抽出3～5张，对照付印样图，全面查音成图内容，并确定分检重点。分检应逐张两边翻阅.每b.
边衡翻阅面积应超过1/2图幅：双面印刷图要正、反两面查看。翻阅时以检查缺色、跑版，挂脏和破损为土。并按照印刷成图质基标，除废品c，分检应逐叠进行，先出一叠合格品作为对换备用，然后每分检完-登验数后.将废品对换成合格品垛放整。整幅图查完并核对总数无误后，签署合格证，交专职检查人员抽查，
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