本标准规定了钢铁热浸镀铝工艺要求和热浸镀铝层质量检验方法。本标准适用于耐热耐腐蚀要求的钢铁结构制品。不适用于连续式生产的热浸镀铝薄板、带材和线材制品。 GB/T 18592-2001 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀铝 技术条件 GB/T18592-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了钢铁热浸镀铝工艺要求和热浸镀铝层质量检验方法。本标准适用于耐热耐腐蚀要求的钢铁结构制品。不适用于连续式生产的热浸镀铝薄板、带材和线材制品。

ICS25.220.20
中华人民共和国国家标准
GB/T18592—2001
金属覆盖层
钢铁制品热浸镀铝
技术条件
Metallic coating--Hot dipped aluminum coatingsonferrousarticlesSpecification2001-12-17发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-06-01实施
GB/T18592--2001
引用标准
热浸镀铝层的分类
材料的质量要求
热浸镀铝工艺流程
热浸镀铝工艺方法
热浸镀铝层的宏观检查
热浸镀铝层的涂敷量测定（称重法）10
热浸镀铝层的厚度测量
扩散型热浸镀铝层的孔隙级别评定11
12扩散型热浸镀铝层的裂纹级别评定目
13扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型评定·热浸镀铝件的力学性能*
15抽样与检验项目的确定
16产品验收·
17产品包装与标记
附录A（标准的附录）热浸镀铝层涂敷量试验方法溶解称重法附录B（标准的附录）扩散型热浸镀铝层孔隙级别显微镜评定法扩散型热浸镀铝层裂纹级别显微镜评定法附录C（标准的附录）
附录D(提示的附录）
扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型评定GB/T18592—2001
为满足热浸镀铝产品的进出口贸易和对外经济技术交流，特制定此项热浸镀铝国家标准。本标准的附录A，附录B和附录C都是标准的附录；本标准的附录D是提示的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、湖北云梦化工机械厂。本标准参加起草单位：中国科学院力学研究所。本标准主要起草人：赵晓勇、吴勇、夏原。1范围
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层
钢铁制品热浸镀铝
技术条件
Metallic coating-Hot dipped aluminum coatingson ferrous articles-SpecificationGB/T18592—2001
本标准规定了钢铁热没镀铝工艺要求和热浸镀铝层质量检验方法。本标准适用于耐热耐腐蚀要求的钢铁结构制品。不适用于连续式生产的热浸镀铝薄板、带材和线材制品。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法
GB/T1196—1993重熔用铝锭
GB/T4956—1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法（eqvISO2178：1982)GB/T6462-1986金属与氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvISO1463：1982）GB/T9790—1988金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(negISO4516:1980)
3定义
本标准采用下列定义。
3.1热没镀铝（热浸铝，热镀铝，液体渗铝）hotdipped aluminum将钢铁工件浸人熔融铝液中并保温一定时间，使铝（及其他附加元素）覆盖并渗入钢铁表面，获得热浸镀铝层的工艺方法。
3.2热浸镀铝层hotdippedaluminumcoating采用热浸镀铝工艺方法在钢件表面形成的铝及铝铁合金层，分为浸渍型热浸镀铝层和扩散型热浸镀铝层。
3.3浸渍型热浸镀铝层as-dippedaluminumcoating直接在铝液中热浸镀后得到的镀层。外层为铝敷盖层，内层为铝铁合金层。3.4扩散型热浸镀铝层diffusedaluminumcoating在铝液中热浸镀后再经扩散处理得到的热浸镀铝层。该层全部由铝铁合金层构成。3.5铝覆盖层aluminumoverlay
浸渍型热浸镀铝层的外表层，其成分基本上与铝液成分相同。3.6合金层alloylayer
主要由铝、铁互扩散形成的铝铁合金构成。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准2002-06-01实施
GB/T18592—2001
3.7有效浸镀铝区effectiveareaof hotdippedaluminum在铝液中，铝液成分和加热温度都能满足热浸镀铝工艺要求的装料区域。3.8漏镀uncoating
浸渍型热浸镀铝制品外观检查存在的局部未浸镀上铝的现象。3.9漏渗undiffusing
扩散型热浸镀铝制品外观检查存在的局部没有形成铝铁合金层的现象。3.10热浸镀铝层涂敷量weightof coating热浸镀铝后涂敷至工件表面的铝（及其他附加元素）的质量，以单位面积内增加的质量g/m表示。4热浸镀铝层的分类
4.1按处理方式分类
a）浸渍型热浸镀铝层。
b）扩散型热浸镀铝层。
4.2按覆层材料类别分类
a）铝层。
b）铝-硅合金层。
5材料的质盘要求
5.1钢和铁
热浸镀铝制品基体材料（钢和铁）的质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5.2铝锭
热浸镀铝用铝锭含铝量不小于99.5%，GB/T1196中的特一级、特二级或一级铝锭均适用。6热漫镀铝工艺流程
6.1浸渍型热浸镀铝工艺流程
除油→除锈→助镀→热浸镀铝→校正→清理→检验6.2扩散型热浸镀铝工艺流程
除油→除锈→助镀→热浸镀铝→校正-清理→检验→扩散处理—→校正→清理→检验7热浸镀铝工艺方法
7.1除油
必须除尽工件表面油污，可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。7.2除锈
必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。7.3助镀
经除油除锈并清洗干净的工件在进人铝液之前必须助镀，助镀方法可采取水溶液法，熔盐法或气体法等。
7.4热浸镀铝
7.4.1热浸镀铝液
在有效热浸镀铝区的铝液化学成分原则上应符合表1规定。热浸镀铝液一般每使用8h后应取样分析并调整。铝液表面浮渣应及时去除，液底熔渣也应定期去除。2
覆层材料类别
铝-硅
7.4.2热浸镀铝温度
GB/T18592—2001
表1热浸镀铝液化学成分
其他杂质总量
热浸镀铝温度原则上应符合表2规定。碳素钢件一般取下限；合金钢、铸铁件一般取上限。热浸镀铝液的有效镀铝区温度偏差土10℃。表2
覆层材料类别
铝-硅
7.4.3热浸镀铝时间
热浸镀铝液温度
保温温度
700~780
670~740
推荐碳素钢、低合金钢件的热浸镀铝时间见表3，相同壁厚的中、高合金钢，铸铁件的热浸镀铝时间应增加20%~30%。
表3碳素钢热浸镀铝时间
工件壁摩
7.4.4出炉冷却
浸溃型热浸镀铝层
热浸镀铝时间
扩散型热浸镀铝层
工件出铝液后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷至室温，并注意避免高温时急玲冷。
7.5校正
热浸镀铝件变形超差时，应进行校正处理。7.6表面清理
采用机械方法或化学方法去除热浸镀铝件表面残留熔渣或其他污物。化学方法清理后应清洗干净并干燥。
7.7扩散处理
7.7.1一般扩散保温温度850~930C；保温时间3～5h。若以层厚要求为主，可取扩散保温温度与时间的上限；若以基体金属强度要求为主，可取扩散保温温度与时间的下限。7.7.2扩散处理后的冷却方式，应根据所要求的基体金属的机械性能选定炉冷或空冷。8热浸镀铝层的宏观检查
8.1目视检查
8.1.1基体金属表面形成的热浸镀铝层应连续、完整。8.1.2浸渍型热浸镀铝制品表面不允许存在明显影响外观质量的熔渣，色泽暗淡以及漏镀等缺陷。3
GB/T18592—2001
8.1.3扩散型热浸镀铝制品表面不允许存在漏渗、裂纹及剥落等缺陷。8.2附着力试验
8.2.1浸渍型热浸镀铝层
使用坚硬的刀尖并施加适当的压力。在平面部位刻划至穿透表面铝覆盖层。在刻划线两侧2.0mm以外的铝覆盖层不应起皮或脱落。8.2.2扩散型热浸镀铝层
使用坚硬的刀尖并施加适当的压力，在平面部位刻划（或手工锯割）至穿透化合物层，在刻划线（或锯割线）两侧2.0mm以外的化合物层不应起皮或脱落。8.3变形检验下载标准就来标准下载网
用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸镀铝制品的挠曲、伸长、增厚等变形量。9热浸镀铝层的涂数盘测定（称重法）9.1热浸镀铝层的涂敷量应符合表4规定。表4热浸镀铝层的涂敷量
浸渍型
扩散型
9.2涂数量测量方法
覆层材料
铝-硅
涂敷量
≥160
≥240
9.2.1随炉附带试样法
以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的平行试样。试样经除油、去锈后称得热没镀铝前质量（W.g，精度为0.01g）。试样随工件一起热浸镀铝，再称得热浸镀铝后质量（W2g，精度为0.01g）。用游标卡尺测量（精度为0.1mm）出试样的热浸镀铝面积（S，mm2）。可计算出该批工件热浸镀铝的单位面积涂敷量（C，g/m*)：C=kW-Wic
9.2.2溶解称重法
(g/m2)
溶解称重法按本标准附录A(标准的附录)进行。10热浸镀铝层的厚度测量
10.1热浸镀铝层的厚度应符合表5规定。K-1X108
表5热浸镀铝层的厚度
浸溃型
扩散型
10.2显微镜测量法
10.2.1试样制备
覆层材料
铝-硅
测厚试样的制备按照GB/T6462进行。推荐显示热浸镀铝层厚度的浸蚀剂见表6。4
GB/T18592—2001
表6显示热浸镀铝层厚度的浸蚀剂没蚀剂
硝酸溶液(d=1.42)4mL
95%乙醇溶液96mL
硝酸溶液（d=1.42)5mL
95%乙醇溶液85mL
氢氟酸溶液(d=1.14)10mL
10.2.2测量视场的确定
适用范围
各类钢铁的没溃型热浸镀铝层界面线及组织显示
各类钢铁的扩散型热浸镀铝层界面线及组织显示
按试样横断面长度分成6等分，并以中间的5个等分点作为测量视场（见图1)。10.2.3厚度值的测量
在每个测量视场测出热浸镀铝层最大厚度值与最小厚度值（见图2和图3）。10.2:4结果计算
取5个测量视场测得的10个测量值（5个最大值8m和5个最小值mm）的算术平均值为热浸镀铝层厚度。
10.3测厚仪检验法
10.3.1采用磁性测厚仪按GB/T4956规定测量热浸镀铝层厚度。10.3.2测厚时，在每个检测位置取5点读数的平均值作为一次测量值。每个测量件的三次测量值都符合表5规定为合格。
10.4仲裁
对测厚仪检测法测量结果有争议时，应以显微镜测量法(GB/T6462)测定结果为准。11扩散型热浸镀铝层的孔隙级别评定11.1扩散型热浸镀铝层的孔隙级别评定方法见附录B(标准的附录）。11.2孔隙合格级别根据产品使用条件确定。一般规定孔隙1~3级合格，4~6级不合格。11.3有孔隙层厚度不得大于热浸镀铝层厚度的四分之三。12扩散型热浸镀铝层的裂纹级别评定12.1扩散型热浸镀铝层的裂纹级别评定方法见附录C（标准的附录）。12.2碳素钢及低合金钢扩散型热浸镀铝层裂纹级别（甲系列）见附录C，按表C1和图C1进行评定；中、高合金钢扩散型热浸镀铝层裂纹级别（乙系列)见附录C，按表C2和图C2进行评定。裂纹合格级别根据产品使用条件确定。一般规定甲系列裂纹0~3级合格，4~6级不合格；乙系列裂纹1~4级合格，5～7级不合格。
基体金题
热浸镀铝层
图1热浸镀铝试样测量视场确定法铝覆盖层
GB/T18592—2001
没溃型热浸效铝层
合金层
图2浸渍型热浸镀铝层厚度测量法扩散型热泾镀铝层
合金层
金属基体
图3扩散型热浸镀铝层厚度测量法12.3裂纹深度不得大于热浸镀铝层厚度的四分之三。13扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型评定金属基体
13.1扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型根据热浸镀铝层界面形状分为五种类型，评定方法见附录D(提示的附录)。
GB/T18592--2001
13.2原则上规定A型、B型、C型合格，E型不合格，D型合格与否，可根据产品使用条件由用户与生产厂商定。
14热浸镀铝件的力学性能
14.1拉力试验
14.1.1以机械方法从热浸镀铝件上切取试样（保留表面热浸镀铝层）或取同一批材料中的试样随同工件按同一热浸镀铝操作条件处理。14.1.2试样的制作及拉力试验方法按照GB/T228或根据有关规程进行。14.1.3计算强度时，因热浸镀铝工艺产生的表面增厚尺寸不应登加人试件截面尺寸。14.2显微硬度试验
热浸镀铝层的显微硬度试验按照GB/T9790进行。14.3基体性能试验
热浸镀铝件基体金属的机械性能试验项目和技术指标，由用户与生产厂在产品订货技术条件中商定。
15抽样与检验项目的确定
15.1按订货合同一次交货的，规格尺寸相同的经目视检验合格的一批热浸镀铝件中至少随机抽取三件。
15.2每件试样都作热没镀铝层厚度测量、孔隙级别评定、裂纹级别评定和力学性能试验，也可以根据具体情况与用户协商确定插样件数、抽取部位与检验项目。允许以热浸镀铝层的涂敷量代替热浸镀铝层厚度的测量；允许以热浸镀铝层与基体金属界面类型评定代替刻划试验。16产品验收
交货时，应按本标准进行验收并提供验收报告和产品合格证书，不符合本标准8～12、14～15章中任何一项技术要求时，应视为验收不通过。17产品包装与标记
17.1包装
热浸镀铝产品应妥善包装，防止碰伤和锈蚀。17.2标记
符合本标准要求的热浸镀铝产品应注上GB/T18592标记以及相应的覆层材料类型，生产厂名称、生产批号、出厂日期。
GB/T18592—2001
附录A
（标准的附录）
热浸镀铝层涂敷盘试验方法溶解称重法本附录规定了溶解称重法测量热浸镀铝层涂敷量试验方法和涂敷量的计算方法。A1基本原理
采用化学方法将热浸镀铝层溶解，并称得热浸镀铝层溶解前后的质量，通过计算得出的溶解前后单位面积上的质量差即为热浸镀铝层的涂敷量。A2取样
A2.1根据本标准第15章规定数量从当批工件中随机抽取试样。工件较大时，可在工件有代表性的部位截取一部分作为试样，具体的部位由供需双方协商。A2.2每个试样的热浸镀铝层表面积不得低于2000mm。A2.3用有机溶剂或其他合适的溶剂清洗试样表面，干燥后称得溶解前质量(W1，g，精度为0.01g）。A3溶解方法
A3.1溶解液及配制
A3.1.1SbCI.-HCI溶液
将200g三氯化锑(SbCls)溶于1000mL盐酸（HCl，比重1.19)中。A3.1.2SbCl2-HCI溶液
将100g二氯化锑(SbClz·2HzO)溶于1000mL盐酸（HCl，比重1.19)中。A3.1.3SbCls-SbCl2-HCI溶液
将A3.1.1和A3.1.2中所配制溶液各取100mL混合后备用。若所测试的热浸镀铝层厚度很厚或所取试样镀层表面积超过2000mm，则应增加溶解液的配制量，但是两种溶液的比例仍应保持1：1（体积比)。
A3.2溶解方法
将试样完全浸入SbCls-SbCl,-HCI溶液中溶解去除热浸镀铝层，直到停止产生气泡为止。溶液温度不得超过38C。将试样取出，在自来水中冲洗并用软织物擦拭去除试样表面的反应产物。热风干燥，冷却后称取镀层溶解后试样的质量（W2.g，精度为0.01g）。A4测量试样热浸镀铝层表面积
用游标卡尺测量试样热浸镀铝层表面积（S，mm2）。A5热浸镀铝层涂敷盘计算
根据以上测量结果，可计算出工件热浸镀铝层涂敷量(C，B/m\)为：Wi-W,
K-1×10%
B1仪器
各种类型的金相显微镜。
B2试样制备
GB/T18592—2001
附录B
（标准的附录）
扩散型热浸镀铝层孔隙级别显微镜评定法B2.1以机械方法在冷态切取试样，其横断面应垂直于热浸镀铝层。B2.2试样应镶嵌或用夹具夹持，以防倒角。B2.3试样研磨后进行抛光。
B3孔隙级别评定
B3.1孔隙级别评定在试样抛光面进行。B3.2孔隙级别按表B1和评级图B1进行评定，共分为6级。B3.3评定结果以试样最大孔隙级别表示。B3.4放大倍率一般为200倍。
表B1孔隙级别与特征
最大孔径
>0.015~0.030
>0.030~0.060
>0.060~0.120
注：椭圆形孔径以其长短轴的算术平均值确定。补充说明
未构成网络
已构成网络
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