本标准规定了生产热喷涂涂层常用的粉末化学成分和物理性质。 GB/T 19356-2003 热喷涂-粉末-成份和供货技术条件 GB/T19356-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了生产热喷涂涂层常用的粉末化学成分和物理性质。

GB/T19356—2003
本标准修收采用ISO14232：2000\热喷涂粉末成分和供货技：术条件”（英文版），本标准对1SO14232进行了重新起草。根据热喷涂粉末技术在我国应川的基本情况，本标准对ISO14232作了如下修改：
…一取消国际标推的前商和言：一一用“本标准\代替“本国际标准”一引用了等效国际标谁的我国标准：IS03310-1的最新版本为ISO3310-1:2000,由于我国尚未将其转化为国家标谁，所以本标推仍引用这一国际标准。
GB/T1479,1—1984通盖了Scott容量计法+用GB/T1479.11984代替规定Seott容量计法的IS03923-2：1981在本标推中被用。本标代替GB/T12608—1990热喷涂涂层材料命名方法》本标推由中国机械工业联合会提出，本标准由全国金属与非金属覆盖层标化技术委员会归口。本标推起草单位：武汉材料保护研究所、威森热喷涂材料研究所、成都振兴金届粉木厂。本标准王要起草人：曹庆、邝益牡、干春华、吴子键、燕。1
1范围
热喷涂
粉未成分和供货技术条件
本标准规定了生产热喷涂涂层常用的粉未化学成分和物理性质。2规范性引用文件
GB/T 193562003
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不道于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木，凡是不注日期的引用文件.其录新版本适用于本标推。GR/T1479金属粉末松装密度的测定第一部分：漏斗法（neg1SD3923-2）GB/T1482金居粉未流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）（nISO4490）GB/T5314—-1985粉末治金用粉末的取样方法（neqISO3954:）ISO3310-1:-1试验筛要求和试验第1部分：金属丝布筛3热喷涂粉末性质及其测定
3.1样本和取样
样本和取样应是粒度均勾的混合物，相应的抽取样本和取样的操作方法和设备指南应符合GB/T5314，
3.2化学成分
可来用任何适当的试验力法测定化学战分，例如：原子吸收光谱、火焰发射光谱、X射线荧光分折，化学分析等。
3.3粒度范围
典型的粒度范围适用于热喷涂送粉装置。用符合IS03310-1的粒度测量法测定粒度分布时，细筛分的变化范不超过2%，粗筛分的变化范围不超过5%。表观粒度取决于测基技术，因此，粒度上下限最大允许公差也取决于测定方法。测定方法，粒度范围、粒度上下限最大允许公差应由粉末生产厂家与热喷涂涂层生产厂家协定，以保证热喷涂工艺的重现性。
供应的粉末应适合热喷涂工艺，热喷涂工艺可用的典型粒度范围（以μm计）举例如下：-22/5;
-90/45
-45/5;
-63/16;
3.4粒分布
为准确表示粒度范国，必须测定粒度及其分布，优先选用×射线吸收法和激光束散射法，因其重现性、快速性和分辩力都比传统筛选法高。粒度和粒度分布的测定结果取决于所采用的方法，而团骤粉未还受粘结剂溶解度的影响。因此，必1)将出版（150 3310-1:1990的修订)。1
GB/T 193562003
须证实被测的粉末适于所选择的方法，粉末检验证·书除说明粒度分布测定结果之外，还要说明所用的试验方法。
3.5制造工艺-颗粒形态
粉末生产工艺应标明，例如熔化法，粘结法、团聚法、雾化法等。可用扫描电子显微镜和体现显微镜提示颗粒形状和表面形貌，其图象可与生产厂家提供的货样进行对比荫确定其相似程度。制造工艺和题粒形态之间的关系举例见附录A。3.6松装密度
粉末的松装密度应按GB/T1479的规定进行测定，并以g/cm2表示。3.7流动性
粉末流动性应按GB/T1482的规定进行测定，并以/50表示。3.8显微结构
可制备粉末颗粒的横截面金相试样来测定其显微结构。由于制样方法是关键的，应由生产厂家和相户协定。
3.9相的测定
可用X射线衍射分析、显微探针或金相以及定量图象分析测定多相粉末中相的种类、数量、形状，构造，成分和尺寸。
3.10概要
针对不同热喷涂工艺和材料，热喷涂粉末各项性质的相对重要性见表1。囊在各种热喷涂工艺和材料中热喷涂粉末各项性质的相对重要性化学成分
纯金属
金属合金
碳化物，磁化物间
金风，碳化物间金属
氧化物，酸盐和
其地非碳化物类陶瓷
有机材料
等离于喷踪
火熔喷涤
商速火焰喷絲
聂粒形状
松装密度
粉末种
不同的热喷涤,工艺
注：+！1表示此性质是强制性的/要求严格的性质。-上表示此性质是推荐性的/重要性质。十 补充细节。
一不重要，
。 对自熔性合金。
流动性
！显微结构
有机材料喷涂中，熔化材料的耐氧化性和加热分解性及囊性是重要的。对喷涂碳化物和氧化物，必察详细规定，侧如,Zr(,-Y,0g、2
相分！熔化范围
粉末分类
4. 1总则
热喷综粉末接化学成分分类，可分为如下类型：纯金属(4.2和表2);
b）金属合金和复合材料(4.3和表3~表11)GB/T 19356—2003
碳化物、碳化物同金属、碳化物同金属合金、碳化物同复合材料（4.4和表12）：c
氧化物、磷酸缺和其他非碳化物类陶瓷（4.5和表13)d
有机材料（4.6)。
不包括出几种组份混合的粉末。纯金属
表 2 纯金无粉末
主要戚分
金属合金和金属复合材料
缩写代号
NiGuBSi76 20
NEBSi g6i
NiBSi 94
NiBSi95
NiCrBSi90 4
NiC-BSi865
NiCrBi885
0, 1~-0. 2
0. 1---0. 2
.0. 15
化学成分/(%)
表 3自熔金属合金材料粉末
化学皮分/(%）
0.15~0.28余品
0.15~-0.251余量
NiC-BSiB310
0.15~0.253
NiCrESi858
NiCrBSi848
19~-20
1.8--2.0≤0. 5
11. 0 --1. 5
1. 5~2. 02. 8~3. 7
1.2~1.7:2.2~2,8
3.0~3.50.8~
1, 0--2. 01. 0-
1. 5 ~- 3. 52. 0
812, 8~3.5
1.0.≤0.5
GB/T 19356—2003
缩写我号
NiCreSi88 4
NiCrBSi80 11
2，14
NiCrwRSi
64 11 16
NiCrCuMoB
St 67 17 3 3
0. 3--0. 4
0. 35~0. 6;余量
0.5～0.6 1余
0. 5---(1. 7
NiCrCuMoWESi
i 0. 4--0. 6
6417333
2. 16) NiCrBSi 74 15
2. 17 NiCrBSi 65 25
. 18 NiCrBSi 74 14
NiCrBSi827
NiBSi92
2. 21, NiCoBSi 7120
CnCrNiMoBSi
40 18 27 5
CaC+NiMoRSi
50 18 17 6
CoCrNiwBSi
53 20 137
CoCrNiw BSi
52 19 15 9
CoCrNiWBSi
47 19 15 13
CoCrNiwBSi
45 19. 15 15
箱写代号
NiCr 80 20
0. 75--1. 1
0. 8-- 1. 4
0, 75~-1. 0
0. 8~ 1. 1
1. 0~1. 3
1. 3~-]. 6
16--17
19-~20
19--20
表3（续）
化学成分/《%》
15.5~16.5
[12. 5 ~~ 13. 5
14. 5~15, 5
Ni-Cr-Fe 金合金材料粉末
化学感分儿路）
余量18~21
3. 2NiCrFe 75 15 8余量14--17余量17~20
3.3NiCrA174195
余量|20 ~ 220. 3 ~ 0. 5
3. 4 NiCrNb 70 21 4
Nic-Maw
54 16 17 5
NiCrAlMoFe
73 9 7 6
余量1141日
余量8~10
4 -~ 6
i16--18
1. 6-~2, 03, 0-~3, 5
2. 5-~3. 52. 0 ~2, 53. 5~4, 0其他
3. 5 ~4. 012. 3~~2. 7 3. 0~~3. 5]0.5
2. 5~3. 53.4~4.04.0~4.50. 5
3. 0~-5. 03. 5~~4. 0
4. 0-~4,5
3, 5~5.02. 8~ 3.5
4.0~4.5:
4. 0~5.02.75~3. 5
2. 5~3. 5
2. 75 ~ 3. d
4. 5~-4. 7
4. 0-~5. 0
3. 0. ~ 3. 43. D~3. 5
1. 5-1. 82. 4-- 2, 5
1. 5-~1. 8;2. 4~ 2. 5
1. 5--2. 0|2. 0-2. 5
p. 40. 6p. 40. 6o. 30. 5
输写代导
NiCriAl
75 20 3 2
NiCrCaAITi
6716944
NiCoCrAIMoTi
631510534
NiCoCtAJMoTi
57 17 11 5 6 4
NiCr50 50
NiCrMoNh
64 22 9 3. 5
NiCrCoM,TiAW
57 18 12 6 3 2 1
NiCINbFeA]
66 14 7 8 5 5
NiCrFeAIMo
68 14 7 5 5
NiCrAIMoTiC
68 8 7 5 2. 5
FeCrMgAl
6523 55
余量1B~ 221. 5 -- 2. 5
余量15~17
余量1012
余量50~52
余量20~23
余盘17~191.5~2.5
设量12--15
余量7~10
表4(续）
化学成分/（%）
1~3 0_ 4~0.
14~16 2--4
15-1857
1~-13 5~~7
1SD14232:2000(E)中此项含量为零，虚为11-13,特此更正，IS0)14232：2000(F)中此项含量为11～13.应为等，特此更正。Si
表5MCrAIY金翼合金材料粉末
缩写代号
NiCrAlY
6622101
NiCrAlY
70 2 6
NiCoCrAlY
46 23 17 13
NiCoCtAlY
47221713
NiCoCrA/YSiHf
47221713
CoCrAlY
632313
GB/T 19356--2003
0. 4 ~0. 60. 3 ~0. 5
0, 1~0, 5
化学成分/（%）
15-~1911.5~13.52026
15~191
11,5-~13, 20~24
22--24
11. 8--13, 2 20-- 24
0. 8~1. 2
0. 2 ~0. 7
0. 2--0. 6 0. 4~-0. 8
0.55--0.75
0. 1-0. 4
GB/T19356—2D03
缩写代号
CoNiCrAEY
38 32 21 8
CoCrNiAIYTa
52 25 10 7. 5
FeCrAlY
74 20 5
缩写代号
NiAl 95 5
NiAI7030
NiA18020
NiAlMo 90 5 5
NiAIMo 89 10 1
FeNiA 51 38 10
FeNiAIMo 54 35 5 5
缩写代号
X42C-r13
X105C-Me17
X2CrNi 18 9
X5CrNi18 9
: 10--12.5
6. 5;X2CrNiMe 18.10
e. 8 X2CrNiMo 18 12
31--33
表5(续)
20--22
23~-27
化学成分/(%)
Ni-AI-Fe金属合金材料粉末
北学成分/（）
11.5~13.5
28--32
18-~22
1 0. 5~1. 5
高合金钢
0. 35 ~~0. 65
0. 3~0, 7
化学成分/（%）
余量 p,3~0. 5b. 2~0. 4
6. 4-- 0, 8
16. 5~18, 3 2--2. 5
36. $~18. 5/ 2. 5~3
6. 7 X5CrNMo 18 10 9. 5 -13. 5 16. 5 --20. d 2 -~2. 5[6. 8]x5CrNiMo 18 12
[6. 9 x10crNiMo 17 13
X2NiCrMoCu
25 20 5
X130CrMoWV
11, 5 -..
24 ~26
16.5~18.52.5~3.0
19~-21
[SO14332:20000. 380. 45
o, 95-~1. 20
0. 0451 ≤0. 03
40.045:0.03
0. 045. ≤0. 03
≤0. 045≤0, 03
1, D~-1, 5
缩写代号
CoCrW50 30 12
CoCrW60 28 4
CoCrW53 30 8
GoCeNiw
502610 7
表 8Co-Cr 金周合金和复合材料化学成分%）
|29~~31|1. 5~13. 5余量
9. 5--11.524--276, 5~-
7. 5CoCrMo60 27 5!
CuCtNiw
40 25 22 10
CoMoCrS
512817 3
CoCrNiNb
50 路 7 6
20~2423~27
5. 5--7. 5126--30
余量4. 5 ~6. 5
[余是 27~30
余量！2. 5 ~4. 51. 4 ~1. 8
0, B-1. 1
0. 8~1. 1
GB/T19356—20D3
0.6150.61
2. 3--2. 5
0.9--1. 2
1. 3--1. 6
表 9Cu-Al 合金和复合材料、Cu-Sn 和 Co-Ni缩写代号
8.1 CuAl 10
CuAl 10 Fe
CuA! 10 Ni
CuNi38
iCuNis6ln
辖写代号
Ni-Gruphite 60/40
Ni-Graphite 75/25
Ni-Graphite 80/20
Ni Graphite 85/15
35--40
端写代号
Als18812
AI合金
化学戚分/（%）
镶-石塑复合材料
≤0.61.8~2.2
化学威分/（%）
化学成分/（%）
59--62
74--76
4.5~-6, 5
In 4 ~6
$B/T19356—-2003
碳化物、碳化物同金属、碳化物同金属合金和复合材料4.4
碳化物，碳化物同金属、碳化物同金鼠合金和复合材料编缩号
11, 10
11, 16
缩写代号
WC/Co94 6
WC/Co 88 12
WC/C8812
WC/Ca8317
WC/Co 80 20
WC/Ni92 B
WC/Ni88 12
WC/Ni8515
WC/Ni83J7
C/Ca/Ct8S10 4
WCrC/Ni 93 7
Cr:C/NiCr 75 25
CrsCs/NiCt 75 25
CrsC /NiCr 80 20
这些粉末与其他粉末混合
杂量3. 54. 5
氧化物、磷酸盐和非碳化物陶瓷22--28
化学成分《%）
11--13
16--19
16--19
14~-18
表13氯化物、磷酸盐和非碳化物陶瓷末化学威分（%）
縮写代号
Al-TiO, 97 3
Al,0-TiO;87 13
AlOTiO260 gD
A1,O-Mg(Yr0 30
Al~Si?0 30
2.5-~3, 51
12-~14
37--42
MgO/Ce/
羟基磷灰石
28~~31
19~ 20
3. 1-- 3. 3
4.5~-5. 0
2. 4 ~2. 6
4. 5 -- 5. 5
3. 5 ~4. 5
编号：
编写代号
Al,0, -Ct20, 98 2
Al, O,-Cr, O,90 10
Al.O, -Cr: (0, 50 50
Cr.O,-TiO,97 3
Cre(,-TiO45 55
Cr:O,-TiO,60 40
Cr: O -SiO, TiOg 92 5 3
ZrOg-Ca095 5
ZrD:-Ca090 10
Zr2-Ca070 30
ZrO-Mg080 20
Zr-Y2.93 7
ZrO: -Y:O.80 20
Zr0-5i0O,65 35
12. 47 ZrO2-CeO-Y, 0g 68-25-312.60
Hydroxylapatite
囊13（续）
1. 5--2. 1
48--52
299, 5
化学成分/（%）
MyO/CeO..
羟基磷东石
羟基群
灰石95
其他杂质:As≤0. 000 3;Cd≤0. 000 5Hg≤0. 000 5,Pb≤0. 000 3#总杂质≤0. 1.3bZxz.net
4.6有机材料
GB/T19356—2003
≤0, 2~0, 5
32~-35
-些有机喷涂材料（化学合成物)目前正在评价中。最常用的有机喷涂材料是乙烯-乙烯醇共案物和聚脂，它们都月于粉末火焰喷涂。5代号
符合本标准的喷涂粉末应按下例表示。示例：含12%Co和大约5%C,粒度范围为45/5（以μm计）的烧结碳化钨-钻合金粉末（编号11.12),表示如下：
喷涂粉末GB/T 19356-11,12-45/5-烧结6供货条件
粉末应干燥，无杂匾，应密封于防潮金属、塑料容器中供货。特殊包装，由供需双方商定粉末容器应标上“使用前混勾”及“粉未操作须遵守安全规范册中规定的安全规程”等字样。CB/T 19356--2003
7粉末标记
热喷涂粉末的统一标记应足以起到简明面无歧意地描述该喷涂粉求的作用8证书
生产厂家/供方应随热喷涂粉末附上相放的检验证书，以证明其每批产品都符合本标准要求此证书除包括经供需双方规定和（或）同意的化学和物理分析项目的检验结果之外，还应包括产品代号和批号。
附录A
(资料性附录）
制造工艺与题拉形态之问关系的说明图 A. 1增化,破碎的 Cr,03;题粒形状：块状图 A, 2烧结、破碎的 Cr,0颗粒形状:块状GB/T 19356-—2003
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