本标准规定了水源热泵机组的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适宜和于以电动机械压缩式系统，以水为冷(热)源的户用、工商业用和类似用途的水源热泵机组。 GB/T 19409-2003 水源热泵机组 GB/T19409-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 27. 080
中华人民共和国国家标准
GB/T19409—2003
泵机组
Water-source heat pumps
(1SO13256:1998
Water-source heat pump.-.Testing and rating for pcrformance, NEQ)2003-11-25发布
华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2004-06-01实施
GR/T19409—2003
本标推为背次谢定
本标准非等效采用S0）13256-1：1998水源热泵机组试验及测定第1部分，冷风式水源热泵机组》和IS0132562:1998%水源热泵机组试验及测定第2部分：冷水式水源热泵机组》。本标准与IS0 13256 1:1998、IS0 13256-2:1998的主:要差尺如1下：一按照国内产品标编写的例对编格式进行了修改；…增加了检验规则、包装、运输和贮存等内容；增加广噪声限值和OP.EER限值
一根据国内的实际情况调整了地下水式机组的试验“况：一：增孤了机组的安全要求和对应的试验方法。本标准的附录 A 为资料性附录,附录B为规范推附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全润冷冻设备标准化技术委员会归I。本标准负责起草单位：深圳麦克维尔空调有限公可，合肥通用机械研究所。本标准参加起草单位：清华同方人.环境有限公司、北京金万众空调制冷设备有限贵任公司，渐汇盾安人工环境设备股份有限公司，本标谁主要越草人王义斌、李爱平、吴香葵、张秀平,郑兴旺、丁晓民、黄毅飞。1范围
水源热泵机组
GB/T 19409—2003
本标准规定了水源热泵机组的术语和定义，型式和基本参数、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以电动机械压缩式系统，以水为冷（热）源的户用、工商业用和类似用途的水源热泵机组。
注：术语\水\可能提指“水”“盐水”或类似功能的流体（如\乙-醇”)，应根据机组所使用的热源流体而定。2规范性引弟文件
下列文作中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括趣误的内容）或修订版均不适用手本标准，然面，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T193-~2000包装储运图示标志（eqvIS0780：1997)CB/T2423.7—1993电工电了产品基本环境试验规程试验Ka:盐等试验方法（eqvIEC 68-2-111981)
G:B/T2828.--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/『3785—1983声级计的电、性能及测试方法GB4208—1993外范防护等级（IP代码）(eqvIEC529:1989）GB1343一1995家用和类拟似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器无线电手扰特性测量方法和充许值（eaCISPR14：1993）GB4706.1一1992家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求（eqVIEC335-1：1991）GB4706.32--1996家用和类似用途电器的安全热泵，空调机和除凝机的特殊要求（idtIEC335-2-40;1992)
GB5226.1机械安伞机械电器设备第1部分：通用技术条（IEC60204-1:2000,IDT）GB/T6388--1986运输包装收发货标志制冷和供热用机械制冷系统安全要求（eqvISO5149：1993）GB92372001
GB/T108702001容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T13306-1991标牌
GB17525.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输人电流16A）（IEC61000-3-22001,IDT
GB/T17758--1999单元空气调节机GB/T18430.1--2001蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组GB/T188362002风管送风式空调（热泵）机组JB/T4330·1999制冷和空调设备噪声的测定IB/T72491994制冷设备术语
3术语和定义
JB/T7249中所确立的及下列术语和定义适用于本标准。GB/T19409—2003
水源热泵机组water-sourc heat pumps·种采用循环流动于共用管路中的水、从水井.潮泊或沔流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的水为冷（热）源，制取冷（热）风或冷（热）水的设备：包括-个使用侧换热设备、压缩机、热源侧换热设备，其有单制冷或制冷和制热功能。水源热策机组按使用侧换热设备的形式分为冷热风型水源热泵机组和冷热水型水源热泵机组，按冷（热）源类型分为水环式水源热泵机组、地下水式水源热浆机组和地下环路武水源热泵机组。以下简称机组。3. 1. 1
且 water-torair heat pump
冷热风型水源热泵机组
使用侧换热设备对带送风设备的空内空气调节盘管的机组。注1：若冷热风型机组由多个组件组成，分开的组件必须设计成能够组合使用.注2：冷热风型机组可以带有卫生热水切热，空气净化、除湿和加湿功能3. 1. 2
冷热水型水源热泵机组
且water-to-watcr heat pump
使用侧换热设备为制冷剂-水热交换器的机组：注1：若机组由多个组件组成，分并的组性必须设计成能够组合使用的机组。注2：机组可以带有卫生熬热水加热的劲能：3. 1. 3
水环式水源热泵机组water-loopheatpump使用在共用管路循环流动的水为冷(热)源的机组。3. 1. 4
1ground-water heat pump
地下水式水源热泵机组
使用从水井湖泊或河流中拙取的水为冷（热)源的机组。3. t. 5
地下环路式水源热泵机组
ground-loopheatpunp
使用在地下盘管中循环流动的水为冷（热）源的机组。4型式和基本参数
4.1冷热风型机组的型式
4.1.1机组按功能分为：
a）冷风型；
的）热泵型（冷风和热风型）。4.1.2机组按结构型式分为：
a）整体型：
b）分体型。
机组按送风型式分为：
直接吹出型；
接风管型。
机组按冷（热）源类型分为：
a）水环式；
b）地下水式；
c）地下环路式，
4.2冷热水型机组的型式
4.2.1机组按功能分为：
a）冷水型；
b）热泵型。
4.2.2、机组按结构形式分为：
a）体型；
b）分体型。
机组按冷(热)源类型分为：
a）水环武；
l）地下水式：
地下环路，
4.3基本荐数
4.3.1机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电，额定频率50Hz4.3.2桃纽函常工作的冷（热）源温度范围见表」。表1机组正常工作的冷(热）源温度范画机组型式
水环式机组
地下水式机组
地下环路式机组
4.3.3型号编制方法
产品的型号编制力法见附录A，
5技术要求
5.1一般要求
20-~40
10-~40
GB/T 19409—2003
单位为！
5.1.1机组应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机组除配置所有制冷系统组件外，冷热风型机组应配置送风设备。5.1.3机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。5.1. 4电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.5涂漆件表面应平整、涂布均勾、色泽-致，不成有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他拥伤。
5.1.6装饰性塑料件表而应平整、色泽均勾，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。5.1.7机组各零部件的安装应牢固可靠，臀路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。热泵型机组的电磁换向动作应灵敏，可靠，保证机组止常工作。5.1.83
机组的热层应有良好的隔热性能，并鼠无毒、无异味、难燃。5.1.9
5.1.0机组制玲系统零部件的材料应能在制冷剂润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作，
5、1.11机组配置的水泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作。5.1.12电气控制功能和设备
粗组的电气控制应包括压缩机和风机的控制，般还应具有电机过载保护、缺相保护（三相电源）、水系统断流保护、防冻保护、制冷系统高低压保护等必要的保护功能或器件。各种控制功能正带，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。5.1.13对地下水式机组和地下环路式机组，所有室外水侧的管路,换热设备应具有抗璃蚀的能力使用过程中机组不应污染所使用的水源，5.2机组所有的零部件利材料成分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全，GB/T 19409—2003
5.3性能要求
5.3.1制玲系统密封试验
按6.3,1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏，5.3. 2运转
按6.3.2方法试验,所检测项目应符合设计要求。5.3,3制冷量
按6.3.3方法试验，机组实测制冷量不应小于名义制冷量的95%。5.3.4制冷消耗功率
按5.3.4为法试验，机组的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的110%。5. 3.5热泵制热量
按6.3.5方法试验，机组实测制热量不应小于名义制热度的95%，5.3.6热系制热消耗功率
按6.3.6方法试验，机组的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110%，5. 3. 7静压和风量
现场不接风管的冷热风型机组，机外静压为0Pa，接风管的室内机组最小机外静压按表2的5. 3.7. 13
规定。
表2接风管的室内机组最小机外静压名义制冷(热)Q/W
Q:7 100
7 100-Q14 000
14 000-Q28 050
28 000-:Q-250 000
50 000-≤Q=80 000
80 000<:Q100 000
100000≤Q≤1500CO
Q150000
最小机外静压/
5.3.7.2对羚热风型机组，按6.3.7方法试验时.机组的实测风量不应小于名义风量的95%。5.3. 8 最大运行制冷
冷热风型机组按 6.3. 8. 1 方法试验，冷热水型机组按 6. 3. 8.2 方法试验,机组应满足以下条件：整个试验过程，机组须正常运行，设有任何故障1a
机纽应能连续运行.电机过载保护装或其他保护装置不应动作；b
当机组停机3min后，再启动连续运行】h，但在启动运行的最韧5min内允许电机过载保护c
器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5 min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机不超过 30 min 内复位的,应连续逐行 1 h。5.3.9热泵最大运行制热
冷热风型机组按6.3.9,1的方法试验，冷热水型机组按6.3.9.2的方法试验，机组应满足以下条件：
整个试验过程，机组须正常运行，没有任何故障。机组应能连续运行，电机逆载保护装置或其他保护装置不应动作。b)
当机组停机 3min后，再启动连续运行1 h但在启动运行的最初5mir内允许电机过载保护器跳开，其后不允诈动作，在运行的最初5min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机不超过 3U min 内复位的，应连续运行 1 h。5.3.10最小运行制冷
按6.3.10的方法试验，试验运行过程中，保护装置不允许跳开，机组不能损坏。5.3.11热泵最小运行制热
按6.3.11的方法试验，试验运行过程中，保护装置不允许跳开，机组不能损坏，5. 3. 12凝露
GB/T19409--2003
冷热风型机组按 6. 3.12,1 的方法试验,冷热水型机组按 6.3.12. 2的方法试验，试验过程中,机组壳体凝露不应滴下、流下或吹出，5.3.3凝结水排除能力
冷热风型机组按6. 3.13 方法试验时,机组应具有排除冷凝水的能力,并且不应有水从机组中溢出或吹出。
5.3. 14噪声
按6. 3.14方法试验时,冷热风型机组的噪声应符合表3的要求,冷热水型机组的声应符合表 4的要求。
冷热风型机组的噪声限值
噪声值/dB(A）
名义制冷量 Q/W
Q=1 500
4 500Q7 100
7000-914 000
14 0004Q28 000
28 000-Q50 000
50 000-.0:80 000
80 000≤Q100 000
100 000-Q150 000
Q>150 c00
带风管型
名义制冷量Q/
Q4 500
4 500-Q7 100
7 000-Q≤14 000
14 00n28 000-Q50 C00
50000Q8000
80 000<.Q::100 000
整体式
不带风管型
带风管型
表4冷热水型机组噪声限值
100 000Q>150000
使用侧
分体式
热源例
不带风笋型
噪声限值/
GB/T 19409—2003
5.3.15部分负荷性能调节
带能量调节的机组，其褥节装置脏灵敏，可靠5.3.16能效比(EER)
按6.3.3方法实测制冷量和按6.3.4方法实测制冷消耗功率之比，对冷热风型机组不应小于表5中的规定值，对羚热水型机组不应小于表6中的规定值。5. 3. 17性能系数(COP)
按 6. 3. 5 方法实测制热景和按 6,3. 6 方法实测制热消耗功率之比,对冷热风型机组不应小于表 5中的规定值；对冷热水型机组不应小于表6中的规定值。5.3.18水系统压力损失试验
按6.3.15方法试验,机组水侧的压力损失不应大干机组名义值的115%。5.3.19变工况性能
按 6. 3. 16 方法进行试验并绘制性能曲线图或表5.3.20电镀件耐盐雾性
按 6. 3. 17方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过 1 mm;每 100 crm3试件镀层不超过2个锈点、锈迹；小于100cm，不应有锈点和锈迹，5.3.21涂漆件的漆膜附着力
按6.3. 18方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%。2机组的电器元件的选择以及电器安装，布线应符合134706.32和（35226.1的要求。5. 3.22
表5冷热风型机组能效比（EER）、性能系数（COP)）名义制冷量Q/
Q14 600
14 000:Q:28 000
28 000-Q5:50 000
50 000-Q80 600
80 000-0100 000
Q100000
名义制冷量Q/
Q14c00
14 000-Q28 000
28 000-Q≤b01 000
30 000-Q:80 600
80 600≤:Q.100 000
100 020Q2150 050
150 050-Q230 000
Q>230 000
永环式
地下水式
地下环路式
水环式
冷热水型机组能效比(EER)、性能系整(COP)FF.R
承环式
地下水式
地下环路式
水环式
地下水式
地卜水式
地下环路式
地于环路式
5.4安金要求
5.4.1制冷系统安全
机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定。5.4.2机械安金
GB/T19409—2003
5.4.2.1机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中间能发生的非正常操作。冲击试验按GB4706.1：-1992中21.1所规定的冲击试验方法。
5.4.2.2在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设暨适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。通过GB4706.1—1992中20.2规定的试验指来进行检验是否安全，试验指不应触及到危险的运行部分和高温零件。
5.4.3电气安全性能
5.4.3.1按G4706.1—1992中8.1逃行防触电保护试验，机组防触电保护应符合GB4706.1-1992规定的I类器具的要求。
5.4.3.2温度限制
额定电压下，冷热风型机组在表7制冷和制热名义工况运行，冷热水型机组在表8制冷和制热名义工况运行，利用电阻法谢定压缩机电动机绕组溢度.利用热电偶丝测定人可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度，压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准要求，人可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应不大于60)℃，其他部位温度也不应有异常1:升。5.4.3.3电气强度
按GB470h.1~-1992中16.3的方法进行试验·机组带电部件和易触及部件之间施加规定的试验电压时，应无击穿或闪络。
5.4.3.4泄漏电流
机组名义制冷（热）量不大于24500W时，按GB4706.1—1992中16.2的方法进行试验，机组外露金属部分和电源线的泄漏电流不超过2mA/kW额定输人功率。5.4.3.5接地电阴
机组应有靠的接地装置并标识明显，按GB4706.1—1992中27.5的方法进行试验，其接地电阻不得超过 0. 1 0。
5.4.3.6耐潮湿性
机组的防水等级应符合GB4208~-1993规定的JPX4，按GB4706.1--1992中第15章进行潮混处理后，立即进行泄露电流和电气强度试验，机组外露金属部分和电源线的泄漏电流不超过2mA/kW额定输人功率。
5.4.3.7电磁兼容性
5.4.3.7.1机组发出的请波电流值应符合GI317625.1的规定，5.4.3.7.2机组名义制冷（热）量不大于24500W时，其电气控制系统应具有抑制电磁于扰的性能.按GB4343进行测试，应不超过规定的干扰特性充许值。5.4.3.8安全标识
机组应准所常安装状态下，在易见的部位，用不易消失的方法，标出安全标识（如接地标识，警告标识等）。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1冷热风型机组的试验工况见表7。GB/T19409—2003
试验兼件
名义制冷
最大运行
最小运行
凝结水排除
变上况运行
名义制热
最大运行
最小运行
变工况运行
风虽静压
表7冷热风型机组的试验工况
便用测人口空气状态
干球温
21--32
15-~27
注：机纸在标称的静压下进行试验，1采用名义制冷工况确定的水流量褪辣温度
15--24
环境干球温度
热源侧状态
水/出水湖度
水环式
6.1.2冷热水型机组的各试验工况分别见表8。30/85
46/—
20/——
20---40/
30/—-
15-30/—
表 8冷热水型机组的试验工况
试验条件
名义制玲
最大运行
最小运行
变汇况运行
名义制热
最大运行
最小运行
变上说运行免费标准下载网bzxz
环境空气状态
干球温度
15至30
15至30
a采用名义制冷工况确定的水流量6.1.3测试间的要求
混球温度
使用测进水，
出水温度
39/- 。
12/—。
12~30/—
40/—,
50/—。
t5--50/.4
6.1.3.使用侧测试间应能建议试验所需的工说6.1.3.2试验过程中机组周围的风速建议不超过2.5m/s，6.1.4测垦仪器仪表的型式及推确度水环式
40/—
20/——
地下水式
25/—4
10/—*
1C--25..-*
10~25/—
单位为
地下环路式
40/—
10/—-
16- 40/
- 5/ —
-6 --25/---
单位为℃
热源侧进水/出水温度
地下水式
10/---
2040/—
20/—+
30/—*
15---30/
10~25/
15/—,
20/—
10--25/
地下环式
-5/—
-- 5-~25/
空气温度测量仪表的型式有玻璃温度计和电阻温度计，其精度为+.0.1；其他仪表的型式和精度接GB/T108702001附录A的规定。
6.1.5机组进行制冷量和热泵制热量试验时，试验T.况各参数的读数允差应符合表9规定。GB/T t9409—2003
6.1.6机组进行性能试验时（除制冷量、热泵制热量外）.试验工况各参数的读数允差成符合表10的规定。
除机组噪声试验外，带水泵的机组在试验时，水泵不通电。表9制冷量和热泵制热整试验的读数充差读
使用侧进口空气温度
空气体积流量
液体体积流量
试验工况
最小语行试验
最大运行试验
其他试验
6.2试验的一般要求
6.2. 1 制冷量和制热量
读数的平均值对额定工况的偏差ko.3
表10性能试验的读数允差
测呈值
空气温度
空气温度
空气温度
各读数对额定工况的最大偏差
读数与定值的最大允许偏差
.0. 6℃
±0. 5'℃
制冷景和制热量应为净值，对冷热风机组其包含循环风扇热量.但不包含水泵热量和辅助热量。制冷(热)量面试验结果确定，在试验工况允许波动的范国之内不作修正，冷热风型机组，对试验时大压的低于101kPa时-大气压读数每低3.5kPa.制冷（热）可增册(2.%。6.2.2被测机组的安装要求
6.2.2.1应按照制造厂的安装规定-使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。6.2.2.2除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对机组不能进行更改和调整。6.2.2.3必要时，试验机组可以根据制造！的指导抽真空和充注制冷剂。6.2.2.4分体式机组的安装要求
6.2.2.4.1率内机组和率外机组的制冷剂连接管应按照制造厂指定的最大长度或7.5m为测试暂长，两者中取其大值；若连接管作为机组的一个整体且没有被要求截短连接管，则按已安装好的连接管的完整长度进行测试。另外，连接管的管径、保温、抽率和充注制冷剂应与制造厂的要求相符。6.2.2.4.2安装连接管不能有人的高度差(.2 m)。6.2.3试验流体
6.2.3.1水环式机维利地下水式机组的热源侧测试流体使用水。6.2.3.2地下环路式机组的热源侧测试流体使用质量浓度为15%的氯化钠溶液或质量浓度为15%的氯化钙溶液
6.2.3.3冷热水式机组使用侧使用水6.2. 3.4试验液体中必须充分排尽空气，以保证试验结果不受存在的空气的影响。GB/T 19409--2003
6.3试验方法
对冷热风型机维，其制冷量和制热量按GB/T17758一1999附录A2空气熔差法进行试验，对冷热水机组，制冷景、制热录按G3/T10870—2001中5.1载冷剂法进行试验。6.3.1制冷系统密封性能试验
机组的制冷系统在正常的制冷剂充滞量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验：名义制冷量小于等手28000转的机组，灵敏度为1×10°5Pa.m/s；名义制羚量大于28000转的机组，灵敏摄为1×10-5Pa·m/s.
6. 3.2运转试验
机纽应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查机组的运转状况、安全保护装置的灵撤度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.3.3制冷量试验
冷热风型机组按表7规定的名义制冷工况进行试验:冷热水型机组按表8规定的名义制冷工况进行试验。
6.3.4制冷消耗功率
制冷量试验时，测量机组的输人功率和电流。6. 3. 5制热量试验
冷热风型机组按表7规定的名义制热工况进行试验冷热水型机组按表8规定的名义制热工况进行试验。
6.3.6热泵制热消耗功率
制热量试验时，測甚机组的输人功率和电流。6.3.7冷热风型机组的风量试验
机组的名义风量由表了规签的风肇测工说拥是。使用时带风管的桃组：在机组标称的静压下进行测试其风量。使用时不带风管的机组，须在机外静压为们Pa的条性下进行测试6.3.8最大运行制冷试验
6. 3. B. 1玲热风型机组的最大运行制冷试验试龄电压为额定电乐，接率了舰定的最大运行制冷工说运行稳定后，连续运行1h，然后停机3（此间电压上升不超过3%），再启动运行1h，6.3.8.2冷热水型机组的最人运行制冷试验试验电压为额定电压，按表8规定的最大运行制冷上况运行稳定后，连续运行1h，然后停机3min（此间电压1:升不超过3%）,再启动运行1.h，6.3.9热募最大运行制热试验
6.3.9.1冷热风型机组的最大运行制热试验试验电压为额电压，按表7规定的最大运行制热.L况运行稳定后，连续运行1h，然后停机3min此闻电压升不超过3%.再启动运行1h6.3.9.2玲热水型机组的最大运行制热试验试验电压为额定电,压，按表8规定的最大运行制热工况运行稳定后，机组连续运行1h。6.3. 10最小运行制冷试验
试验电压为额定电压，冷热风型机组接毒7规定的最小运行制冷工况运行，冷热水型机红按表8趣定的最小运行制冷.工况运行，运行稳定后，再至少连续运行30min。6.3.11热泵最小运行制热试验
试验电压为额定电压，使用规定温度的液体流经盘管，浸湿盘管10min，冷热型机组按表7规定
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