本标准规定了螺杆式制冷剂压缩机及螺杆式制冷剂压缩机组的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于以R717、R22、R134a、R404A、R407C和R410A为制冷剂的螺杆式制冷剂压缩机及螺杆式制冷剂压缩机组。 GB/T 19410-2003 螺杆式制冷剂压缩机 GB/T19410-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.140
中华人民共和国国家标准
CB/T19410—2003
螺杆式制冷剂压缩机
Screw refigerant compressors2003-11-25 发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2004-06-01实施
GB/T19410—2003
本标准是首次制定，
本标准非等效采用美国空调与制冷学会ARI510--1993《氨压缩机组》和ARI5401999《容积式制冷压缩机和压缩机组》标准。本标雄的附录A为资料性附录,附录 B,附录C、附录D为规范性附录。本标准出中国机械工业联合会提出。本标准出全国玲冻设备标推化技术委员会归口。本标准起肯单位：武汉新世界制冷工业有限公司、武汉麦克维尔空调制冷有限公司。本标准主要起草人：夏航、胡增武。1范圈
螺杆式制冷剂压缩机
GB/T 19410—2003
本标准规定了螺杆式制冷剂压缩机及赚杆式制冷剂压缩机组的术语和定义、产品分类、基木参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志.包装及贮存。本标适册千R717、R22、R134z，R404AR407C和R410A为制拎剂的螺杆式制冷剂压缩机（下简称压缩机)及螺杆武制冷剂压缩机组（以下简称“机组\）。来用其他制冷剂的压缩机及压缩机组可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标推达戚协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡尽不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图尔标志（e9V1S0780）GB536液体无水氨
GB755旋转电机定租性能（idtIEC60034-1:1996）GB/T3853容积式压缩机验收试验（eqVIS0)1217:1996）GB/T5773容积式制冷压缩机性能试验方法（cqV1ISO917：1974)GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7373工业用二氟氯甲烷（F22）GB/T 7778
制冷剂编号方法和安全性分类
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求（cqVISO5149：1993）GB/T10079—2001活塞式单级制冷压缩机GB/T 12241
安全搁一般要求（eqy1SO4126:1984）GB/T13306标牌
GI3/T13384机电产品包装通用技术条件GR/T 13500—1992封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件GB/T16630冷冻机油
JB/I4330-1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T4750制冷装置用压力容器
IB/T 7245
J/T 7249
制冷装置用裁阀
制冷设备术语
JB8654.-1997容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求3术语和定义
JB/T7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
螺杆式制冷剂压缩机
screw refigerant compressors用一个或两个带螺旋槽的转子(螺杆)在气缸内旋转使气体压缩的压缩机。GB/T19410—2003
螺杆式制冷剂压缩机组 screw refigerant compressors unit由螺杆式制冷剂压缩机、源动机及其他附件组装在一个公共底座上的机组。3.3
refrigeranting compressor coeffricient of perfnrmancc制冷剂压缩机的制冷性能系数
全封闭、半封闭武制冷剂压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同工况下输人功率的比值，开启式制冷剂压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同一工况下轴功率的比值。它在国际单位制中无量纲。
nomiaal power
压缩机电动机额定功率
压缩机配用的电动机在额定电源参数下其轴输出的名义功率（以下简称电动机额定功率）。3.5
鑫点 dew point
在一特定压刀下的制冷剂蒸气和温度。4产品分类
4.1压缩机按与原动机联接方式分为开启式、半封闭式和全封闭式。4.2压缩机按转子的配置分为单螺杆式、双螺杆式（简称螺杆式）。4.3压缩机和压缩机纽的型孕表示方法见附录A，基本参数
5.1名义工况
压缩机及机组名义工况时的温渡条件应符合表1和表2的规定。表1压缩机及机组名义工况（环境温度35℃）淡
高温(高冷凝压力)
高温（低冷压力）
吸气露点温度（相应蒸发温度)/排气麟点摄度（相应冷凝温度)/℃7. 2
4，4℃为全封研式压缩机吸人温度。54.4
表2氨压缩机及机组名义工况
破气露点溢度(相应蒸发温度)/℃排气露点温度(相应冷凝温度)/℃7.2
5. 2压缩机及机组名义工况时的制冷量和制冷性能系数48.9
压缩机及机组名义工说时制冷量和制冷性能系数应按制造广规定的名义值6技术要求
6.1一般要求
吸人温度/
4. 4/18. 3″
4. 4/18. 3*
吸人温度/℃
压缩机及机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术,义件（或用户和制造厂的例议)制造。
6.2压缩机设计和使用条件
GB/T 19410—2003
压缩机及机组在表3规定的设计和使用条件下，按7.6规定的方法试验时应运行正常可靠。表 3设计和使用条件
高温（热泵）
商温（制冷）
吸气露点温度
(相应蒸发温度)/℃:
-15--12. 5
..-3-J2. 5
—25 ~0
40-.—12. 5
6.3压缩机和机组名义工况性能
排气露点温度(相应冷凝温度)/℃高冷凝压力
26-~50
25 ~55
低玲巍压力
25~-50
乐缩机在表 1、表 2 规定的名义工说下进行试验时,其最大偏差不应超过以下规定：）配用电动机额定功率小于或等于55kW的压缩机实测制冷量不应小于名义规定值的93%，配用电动机额定功率大丁 65kW的压缩机实测制冷景不应小丁名义规定值的95%）名义工况的制拎性能系数不应小于机组名义值的96%。6.4制冷剂
压缩机用制玲剂：R22应符合GB/T7373的规定，R717应符合GB536的规定，其他制冷剂应符合相关标准的规定。
6.5润滑油和润滑系统
6.5.1压缩机用润滑油应符合GB/T16630或相关标准的规定。6.5.2开肩式压缩机运行时在轴封处的渗油鼠不应大于 3 ml/h。6.6电动机
6.6.1开启式压缩机用电动机应符合GB755的规定。6.6.2半封闭武压缩机，全封闭式压缩机用电动机成符合GB/T13500或相关标准的规定。6.7阀门
6.7.未缩机或机组的安全阀应动作灵敏、不漏气、安全可靠，并符合 GB/T 12241和相关标准的规定：
6.7.2压缩机或机组装设的制冷用截止阀应符合JB/T7245或相关标准的规定。6.8压力容器
机组配套用的压力容器应符合JB/T4750的规定，6.9强度和气密性要求
压缩机壳体应进行强度试验和气密性试验，按7.2方法试验时各部位应光渗漏和无异常变形。6.10爆破试验要求
当压缩机为试制产品时，压缩机的壳体应进行爆破试验，其试验力法见附录B。6.11运转要求
按7.3方法试验时压缩机或机组运转时应无异常声响、振动，压力、输入功率和温度应无异常波动，运转部件应无松动，摩擦部位应无异常温升等，调节装置操作灵活，正确。6.12排气量要求
按7.4方法试验时实测的排气量不成小于各制造厂规定值的5%，6.13压缩机义工况性能要求
6.13.1名文工况制冷量和制冷性能系数要求压缩机应按7.7.1方法试验确定其名义工况下的制冷量、制冷性能系数、轴功率或输人功率等值，并符合 6,3 的规定。
6.13.2部分负荷运行要求
具有能量谢节装置的用缩机应接7.7.2进行25%.50%、75%三级部分负荷运行试验，并按表1或GB/T 19410--2003
表？规定的名义工说测量其制冷量、轴功率或输入功率。6.13.3全性能要求
压缩机按7.7.3方法试验时成提供全性能曲线表。在全性能曲线表中，应包括不少于三种不同的冷凝温度、每一种冷凝温度下不应少于5种蒸发温度的制冷量、制冷性能系数、轴功率或输入功率等值。6.14噪声限值
按7.8方法试验时，其名义工况下的噪声值应不大于制造厂规定的名义值。6.15振动限值
6.15.1压缩机或机组应进行振动测量，6.15.2当电动机输入功本小于或等于300k时，压继机或机组的振动值（单幅振动峰值)应不超过25μ切；当电动机输人功率大于300kW时，压缩机或机组的振动值不应大于各制造厂规定的振动限值。6.16安全性能
6.16.1制冷剂的安全要求应符合GB/T7778的规定。6.16.2压缩机.或机组的安全要求应符合GB9237和JB8651的规定。6.16.3电器安全性能
6.16.3.1绕组温度限值
压缩机在表1或表2制冷名义工况下运行，按7.5.1方法试验时电动机统组温度应符合JB8654一1997中4.4.3的规定。
6. 16. 3.2络缘电阻 *
按7,5.1规定的方法试验时，压缩机带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，在额定电压单相交流220三相交流807时不座小于1M0：额定电压三相菱流3000，6000V时成不小下5Mα;额定电压三相交流1000V时不应小于10Mn。7试验方法
7.1试验装置的一般要求
7.1.1试验装置应在规定的环境温度内进行试验。7.1.2试验装置的制冷系统做确保无制冷剂泄漏。7.1，3试验装置的体管道与吸气管道应隔热。7.1.4试验装置内外表面应清洁，不应有油污等黏着物。7.1.5试验装置及试验用仪器疫表应符合捐关标推的规定。7.2强度试验和气密性试验
压缩机壳体的强度试验和气密性试验方法按附录（，的规定。7.3送转试验
压缩机或机组按GB/3853的规定的进行运转试验，检：查压缩机运转部件装配质量及润滑系统的润滑情况。如不符合规定，则应消除缺陷后重新试车，直到合格为止。7.4推气量试验
按GB/T3853的规定方法测定排气量。7.5电气安全试验
7.5. 1 绕组湿度试验
压缩机按GB/T13500--1992中5.2的规定测定电动机绕组温度7.5.2缩缘电阻试验
在常温相对混度小于或等于80%的条件下，额定电压380V的机组用500V直流绝缘电附计，额定电压3000V及以上机组用10000V直流绝缘电阻计测量机组带电部件与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻。
7.6压缩机设计和使用条件试验
正缩机设计和使用条件试验应按表 3和GB/T 10079—2001 中 6. 8的规定。7. 7名义工况性能试验
7. 7. 1 名义工况制冷量和性能系数试验GB/T19410--2003
在规定电压、频率下，按GB/T5773规定的方法进行试验，按压缩机的类型确定其名义工况下的制冷量、制羚性能系数、轴功率或输人功率等值。7.7.2部分负荷运行试验
按 GB/T 5773 规定的方法进行试验,测量其制冷量,轴功率或输入功率。7.7. 3全性能试验
压缩机按GB/T 5773规定的方法进行试验并绘制全性能曲线表,其试验工况点及考核工况点由试验单位确定。
7.8噪声试验
接JB/T4330—1999中附录C的规定方法测定声压级。7. 9振动值测置
压缔机和机组振动值的测量方法挖附录D的规定8检验规则
8. 1一般要求
每台压缩机或机组须经制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方能出厂，并附有合格证.使用说明书以及装箱单等。8. 2检验分类
检验分为出厂检验、抽样检验，型式检验三种8.3出厂检验
每台压缩机或机组应做出厂检验，恰验项目、技术要求和试验方法按表4的规定。表 4检验项目
气密性试验
运转试验
排气敏试验
绝缘电阻试验
爆破斌验
制冷量和性能系数试验
部分负荷运行试验
金性能试验
强度试验
设计使用条件试验
绕组温度试骏
噪产试验
振动试验
压缩机型式
所有型式
全、半封闭式
所有型式
金，半封闭式
所有型式
混，“A\为应做试验，—”为不做试验。出厂检验抽样检验免费标准bzxz.net
a压缩机是试制产品时，乐缩机壳体应进行爆破试验。。医缩机做排气量试验可代替制冷母的试验。A
型式检验
技术要求
压缩机亮体或机组容器等部件均已做了强度试验，拒缩机或机组应不再做癌度试验8.4抽样检验
试验方法
7. 2、附录 C
附录B
7.2、附录
7. 9、附录 T)
批量生产的压缩机或机组应进行抽样捡验，检验项目，技术要求和试验方法按表4的规定。抽样方CB/T194102003
法，批最、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定，8.5型式检验
8.5.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定。a）试制的产品：
b）监产品在设计、工艺和材料等有重大改变时：质量不稳定，认为有必要时；
）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。压缩机型式捡验时间不少于500h。8.5.2
8.5.3压缩机型式检验若试验条件不究备或对于额定电压3 000V及以上的压缩机，可在使用现场进行检验。
9标志、包装，运输和贮存
9.1标志
9.1.每台压缩机或机组应有耐久性铭牌固定在明部位：铭牌纳尺寸和技术要求应符合B/113306的规定。铭牌上应标示下列内容：9.1、1.1压缩机
制造厂名称及商标：
b）产品名称和型号：
主要技术参数（制冷剂、理论排量最高工作压力、转速、质量)，）
产品出厂编号，
e）产品制造日期。
9. 1. 1. 2 压继机组
a）制造厂名称及商标；
b）产品名称和型号：
主要技术参数（制冷剂，名义工况、名义制冷盘、电动机额定功率、机组的名义质董）：d）产品出厂编号；
e）产品制造日期。
9.1.2压缩机或机组在相关部位上应有标明运行状态的标志（如压缩机利油泵的旋转方向、冷都水的流动方问，指示仪表以及各控制按钮等）和安全标识（如接地装臂，告标识等）。9. 2出厂附件及文性
9.2.1每台压缩机或机组应随带下列技术文件。9.2.1.1产品合格证，其内容包括：a）产晶名称和型号：
b）产品出厂编号；
检验结论；
检验员、检验负责人签章及日期；制造厂名和公章。
9.2..2产品说明书，其内容包括：产品名称和型号、工作源理、适用范围、执行标准、主要技术参数（名义制冷量，电动机额定功a)
率、名义性能系数、名义工作电流、名义噪声值.名义振动值>及性能特点；b）产品的结构示意图、制冷系统图，电气原理图和接线图；c）安装说明和基础图；
d）使用说明、维护和保养注意事项及安余技术说明。9.2.2装籍单。
9.2.3随机附件。
9.3包装
GB/T194F0—2003
9、3.1压缩机或机组在包装前应逊行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用挚板封盖。9.3.2压缩机或机组包装应符台GB/T13384的规定外，还应在压缩机或机组的外表面用塑料膜或防潮纸薇盖，备用易损件和工真涂防锈油后底妞以包装，开固定在箱中，以保证在正常的荐，输中不教损坏和受潮。
9.3,3包装箱上虚清晰标出下列内容；发货站利制造厂名称；
b）到货站和收货单位名称；
产品名称和型号；
d）净重、毛重；
外形恐；
“小心轻放”，“重心”“向上”，“吊装位置”和“怕褪”等有关包装、贮运标志。包装标志应符合G13/T 6388和GIB/T 191的有关规定。9.4运输和贮存
9.4.1压缔机或机组包装前应充人高于大气压力的十燥氮气或相应制冷剂气体(R717除外），9.4.2压缩机或机组在运输和些存过程中小应碰撞、倾斜、雨雷淋袭。9.4.3压缩桃或机组在包装后应贮存在于燥、通风良好的场所。GB/T 19410—2003
A. 型号表示方法
附录A
【资料性附录】
压缩机和压缩机组型号表示方法压缩机型号表示方法按下列规定：）螺杆式制冷剂压缩机
制冷剂:R22,R134a.R407C,R410A等用F表示，R717 用 A 表示,封闭式本表尔
转子导程：短导程用 D,特长导程用T,长导程不表茶压缩机改型编号：用罗马数字表示，1型不表示转子名义直径：用阿拉伯数字表示，单位为厘米（cm）型式：双螺托用 LG,单螺杆用DG表示类型：全封闭用Q，半封闭用B.开启式不表示b）螺杆式制冷刻压缩机纽
名,义工况的温度:高温工况用 G,中温T况用 Z,低温工况用D表示
-电动机额定功率：用阿拉伯数字表示，单位为千瓦（kW）开启武省略
制冷剂：R22.R134a.R407C、R410A等用F表示，R717用A表示，封闭不表示
压缩机改型编号：用岁马数字表示，I型不表示转子名义直径：用阿拉伯数字表示，单位为厘米(cm）型式:双螺杆用 LG,单螺杯用DG衰示类型：全封闭用Q，半封闭用B，开启式不表示A,2型号标记示例
A）LG16ⅡTA：表示转子名义直径为160mm.以R717为制冷剂、特长导程、第.玖收型的开启螺托式单级制冷剂压缩机；
RIG14-45G：表示转了名义直径为140mm、配用电动机额定功率为45kW、用于高温名义工况的半封闭螺杆式单级制冷剂压缩机组。B.1范围
附录B
（规范性附录）
爆破试验
本试验规定了压缩机试制时.压缩机壳体的爆破试验方法。B.2试验压为
压缩机壳体爆破试验值应大于或等于5倍设计压力。B. 3压力表精度
压力表精度见附录C.
8.4试验介质
爆破试验介质为不低于5℃的洁净水。B,5试验方法
压缩桃壳体装配究成后·法兰面、各孔口应封闭。B. 5. 1
B.5.2吊装压缩机壳体使其排气口朝1:并保持垂直放置：GB/T 19410—2003
B,5.3从壳体底部封板处接上进水督，打开J部截止阀排气。打开进水阀，真至水从排气孔中溢出播动压缩机壳体使内腔空气排出，然后关闭截止阀。B.5.4打开水泵.缓慢加大试验压力，每分钟加压不得超过0.5IMPa，当压力增至1MPa时，停止加压检查体暴香谬漏。如有漆漏，应采取措舱排出膠漏。B.5.5当压缩机壳体尤渗漏时,将其放人水池中缓慢加压至试验压力，每增加1 MPa 时，保持压力3 min，当加压至5倍设计压力时,保压5 min,压缩机壳体不应有渗漏和异常变形。继续缓慢压，直到壳体裂。记亲压力值和破裂部位。B.5.6压力试验完毕后,打开水泵卸水阀门,使压力回零.拆下进水管。GB/T19410—2003
C.1强度试验
附录C
（规范性附录）
强度试验和气密性试验
强度试验分为液压试验和气压试验。C,1.1液压试验
C.1.1.1腋压试验介质为不低于5℃的洁净液体（--般为水)。C,1.1.2试验压力为压缩机设计压力的1.5倍。C,1.1.3将被试压缩机壳体灌满液体排除空气后，缓慢加压到试验压力，保压时间不少于10min，然后进行检查，不应有渗漏和异常变形。C,1,2气压试验
C,1.2. 1气压试验应有安全措施。C,1.2.2气压试验介质应是干燥，洁净的空气、氮气或惰性气体，严禁使用氧气和其他危险性气体等。C. 1. 2.3试验压力为压缩机设计压力的 1.25 倍。C.1.2.4气压试验时给被试压缩机壳体加压，气体压力应缓慢上升到试验压力的10%，保压5min,然后进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的 50%,然后再按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验压力。保压10 min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
C. 2气密性试验
C.2.1经液压试验合格后方可进行气密性试验。C.2.2气密性试验介质应符合C.1.2.2的规定。C.2.3试验压力为压缩机的设计压力。C,2.4气密性试验时给被试压缩机壳体加压，气体压力应缓慢[.升到试验压力，然后放人不低于5℃的水池中（水魔清活透明）或外部亲抹发泡液，保压不少于10min，再进行检查，不应有渗漏。心,3压力获精度
压力试验应用两个量程相同，并经过校正的压力表，压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，刻度直径应不小于75mm，精度应不低于1.6级。
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