本标准规定了标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子的定义、试验方法及验收准则。本标准适用于线路悬垂或耐张复合绝缘子，这些绝缘子偶然也可能会受到压缩或弯曲负荷，例如用作相间隔绝缘子时，主要受弯曲负荷。线路柱式绝缘子不属本标准的适用范围。本标准所涉及的复合绝缘子有“芯棒”和“伞套”。芯棒通常由玻璃纤维浸渍树脂后制成。伞套可由多种材料制成，包括弹性体(例如硅橡胶，乙丙橡胶)；树脂(例如脂环族树脂)；或者为碳氟化合物(例如聚四氟乙烯)。本标准不包括有关按特定运行条件选择绝缘子的要求。 GB/T 19519-2004 标称电压高于 1000V的交流架空线路用复合绝缘子--定义、试验方法及验收准则 GB/T19519-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.080.10
中华人民共和国国家标准
GB/T19519—2004
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子一一定义、试验方法及验收准则Composite insulators for a. c. overhead lines with a nominal voltage greater than1 ooo V-Definitions,test methods and acceptance criteria(IEC611091992.MOD）
2004-05-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-02-01实施
GB/T19519—2004
规范性引用文件
术语和定义
试验分类
设计试验
型式试验
抽样试验…
逐个试验
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
复合绝缘子机械拉仲负荷-时间试验原理两种可能的突然卸载装置例子
在运行电压和模拟气候条件下的老化试验试验一览
本标准与IFC61109：1992技术性差异及其原因10
本标准条款与1EC611091992及其1995年修改件1条款的对照26
GB/T19519—2004下载标准就来标准下载网
本标准修改采用了IEC61109：1992≤标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则》及其1995年修改件1。修改件的内容已直接纳人正文中，并在正文中的页边空白处用垂直双线（Ⅱ）标识。本标准与IEC61109：1992《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义，试验方法及验收准则》及其1995年修改件1的技术性差异用垂直单线（I)在它们所涉及的条款的页边空白处标识。在附录E中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为了方便比较，在资料性附录F中列出了本国家标准条款与国际标准条款的对照一览表。与其相比较，增加了两项试验：设计试验中增加了伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验；一抽样试验中增加了陡波前冲击耐受电压试验。主要是考虑了我国的生产现状和运行要求，并总结了JB/T5892-1991执行中的经验，为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准’一词改为本标准”；b）用小数点，代替作为小数点的逗号‘，；c）删除国际标准的前言。
另外，参照IEC60383-1规定了型式试验报告的有效期，我国十多年的运行经验表明，绝缘子金属附件高压端界面密封的破坏，是导致绝缘子破坏的主要原因，应引起使用本标准各方的重视。本标准从实施之日起，JB/T5892--1991废止。本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F是资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘子标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安电瓷研究所、武汉高压研究所。本标准生要起草人：党镇平、杨迎建。I
GB/T19519-2004
复合绝缘子由一根承担机械负荷的绝缘芯棒和外覆的聚合物伞套构成，机械负荷通过金属附件传递到芯棒上。尽管有这些共同特点，不同制造厂使用的材料和采用结构的细节仍存在很大的不同。一部分试验归在一起作为“设计试验”，这种试验对设计条件相同的绝缘子仅需进行一次。实际上，时间对绝缘子部件（芯棒材料、伞套、界面等）和复合绝缘子整体的电气和机械性能的影响已考虑在所规定的设计试验中，以保证输电线路在常规负荷条件下有较理想的使用寿命。污试验没有包括在本标准中，因为瓷绝缘子的试验方法通常不适用于复合绝缘子。在绝缘子的使用寿命内，即使污移条件下它的电气强度会降低，但如中长合适，其耐受电压和闪络电压在大多数情况下仍足以满足运行使用的要求。复合绝缘子表面老化对污移放电的影响，已经包括在一种长时间试验起痕和蚀损试验)中。
本标准没有考虑把电弧试验作为一种强制性试验，并且因输电网络的结构以及电弧保护器件的设计不同，试验参数有许多很不相同的数值。在多种复合绝缘子上的电弧试验已表明电弧不会降低芯棒的机械强度，而且伞套材料的性能也没有出现永久性的变化。在金属附件的设计中应考虑电弧产生的热的影响。持续短路电流，可能会引起端部附件损坏，应该设计有恰当的电弧保护器件。本标准并不排斥经用户和制造者之间协议进行电弧试验的可能性。电弧试验的试验程序及标准方法刊于IEC61467（二类技术报告）。
至今为止，在数量有限的特定结构的绝缘子上发生的脆断机理现仍由国际大电网会议（CIGRE)研究。因此，在现阶段其试验程序还不能规定。在某些情况下（如污移或电举），可考虑在复合绝缘子上安装均压装置。联接部分不能完全自由旋转的绝缘子的扭转耐受试验还没有包括在本标准中。上面提到的问题将由第36技术委员会“绝缘子”进一步考虑。供选取复合绝缘子用的机械拉伸负荷-时间试验原理见附录A。GB/T19519—2004
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则
1范围
本标准规定了标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子的定义、试验方法及验收准则。本标准适用于线路悬垂或耐张复合绝缘子，这些绝缘子偶然也可能会受到压缩或弯曲负荷，例如用作相间隔绝缘子时，主要受弯曲负荷。线路柱式绝缘子不属本标准的适用范围。本标准所涉及的复合绝缘子有“芯棒”和“伞套”。芯棒通常由玻璃纤维没渍树脂后制成。伞套可由多种材料制成，包括弹性体（例如硅橡胶，乙丙橡胶）：树脂（例如脂环族树脂）：或者为碳氟化合物（例如聚四氟乙烯）。
本标准不包括有关按特定运行条件选择绝缘子的要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1001.1一2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件—定义、试验方法和判定准则（MODIEC60383-1)GB/T4056高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸（GB/T4056—1994eqvIEC60120：1984）GB/T4585.2—1991交流系统用高压绝缘子人工污移试验方法固体污层法（idtIEC605071975)
GB/T6553一1986评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法(neqIEC 60587:1984)
高电压试验技术第一部分：一般试验要求（eqv1EC60060-1：1989）GB/T16927.1—19977
JB/T3567-1999
高压绝缘子无线电干扰试验方法（eqvIEC60437：1997）JB/T5895—1991
污秒地区绝缘子使用导则
IEC60383-2：1993标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第二部分：交流系统用绝缘子串或绝缘子组一一定义、试验方法和判定准则IEC60707：1981固体绝缘材料置于点火源时测量可燃性确定的试验方法ISO3452：1984非破坏性试验—渗透检查~—通用理论的选用导则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
复合绝缘子（或合成绝缘子）compositeinsulator复合绝缘子至少由两种绝缘件：即芯捧和伞套所构成，并带有金属附件。例如复合绝缘子可由各单个伞错安装在芯上构成，此时中间伞套可有也可没有：或者，可将伞套整件或分成数件，直接模压或浇注在芯榜上。
GB/T19519—2004
复合绝缘子的芯棒thecoreofcompositeinsulator芯棒是复合绝缘子的内绝缘件，是设计用来保证其机械特性的，芯棒通常由玻璃纤维浸渍于树脂制成，以达到最大拉伸强度。
芯直径corediameter
芯棒直径是指：
对圆形截面芯棒是其几何直径；一对非圆形横截面芯棒是2VA/元，A为横截面面积。3.4
复合绝缘子伞套和伞裙（合称伞套）housingandshedsofacompositeinsulator伞套是绝缘子的外部绝缘件，用来提供必要的爬电距离和保护芯棒不受气候影响。由绝缘材料制成的中间伞套是伞套的一部分。3.5
复合绝缘子的界面interfacesofacompositor界面是复合绝缘子不同材料或不同部件之间的表面。在大多数的复合绝缘子中存在有许多界面，如：
玻璃纤维和浸渍树脂之间的界面；填充料粒与聚合物之间的界面：芯棒与伞套之间的界面；
伞套的各个部分之间；伞裙之间，或伞套与伞裙之间界面；一伞套、芯棒与金属附件之间的界面。3.6
复合绝缘子的金属附件
metalfittingofacompositor
金属附件是构成复合绝缘子的一一种器件，它与支持结构物、导线、设备的部分或另一只绝缘子相连接。
连接区connection zone
芯桥和金属附件之间传递负荷的区段。3.8
联接coupling
联接是金属附件一部分，通过这个部分可以将负荷由外部附件传递到复合绝缘子上。3.9
tracking
起痕是由于在绝缘材料的表面上形成通道并且发展而形成的一种不可逆的劣化现象，这种通道甚至在于燥的条件下也是导电的。起痕可以产生在与空气相接触的表面上，也可产生在不同绝缘材料之间的界面上。
treeing
树枝状通道
树枝状通逆是由材料内部形成的微细通道，是一种不可逆的劣化现象，这种通道可能导电也可能不导电，这些微通道能够在整个材料上逐渐延伸直至产生电气破坏。2
蚀损erosion
GB/T19519—2004
蚀损是在绝缘子表面上出现了材料的损失，是一种不可逆的和不导电的劣化现象。这种蚀损可能是均匀的、局部的或者是树枝状的。注：复合绝缘子如同瓷绝缘子一样，在局部闪络后通常会出现“树枝状的很浅的表面痕迹。这种痕迹只要是不导电就无妨碍，当它是导电时就应属于起痕。3.12
粉化（灰化）chalking（flouring）粉化是伞套材料填充物的某些颗粒形成粗糙或粉状表面的现象。3.13
裂纹crazing
裂纹是指深约0.01mm~0.1mm的表面微小裂缝。3.14
开裂crack
深度超过0.1mm的任何表面裂缝。3.15
水解现象hydrolysisphenomena
由液态或气态形式的水渗透而产生的水解现象，它可能在复合绝缘子材料内部发生，可导致电气上和（或）机械上的劣化。
额定机械负荷（SML）specifiedmechanicalload额定机械负荷是在本标准的机械试验中要用到的由制造厂规定的一种负荷。3.17
逐个试验负荷（RTL）routinetestload逐个试验负荷是在逐个机械试验（见8.3）期间对所有装配好的复合绝缘子要施加的负荷。4试验分类
4.1设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法（工艺》是否合适。当一种复合绝缘子进行设计试验时，其结果应认为对整类复舍绝缘子都有效，该类绝缘子由被试的该种绝缘子所代表，并具有下述特性：芯排、伞套材料相同，并且制造方法（工艺）相同；一相同的附件材料、相同的设计和相同的附差方法；*芯棒上的伞套材料层厚度（包括所采用的伞套）相同或较大；一*最高系统电压与绝缘子长度之比相同或较小；*所有机械负荷与两附件间芯棒最小直径之比相同或较小；*芯棒直径相同或较大。
被测试的复合绝缘子应按图纸上标有制造公差的所有尺寸进行检查。以后，如果复合绝缘子的设计数据变化较小，不超过用“*”号表示的特性值的15%，则设计试验不需重复。4.2型式试验
型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。仅当复合绝缘子的型式或材料改变时（见6）该型式试验才需重复进行。
4.3抽样试验
抽样试验是为了验证复合绝缘子其他特性，包括取决于制造质盘和所用材料的特性。它在从提交3
GB/T19519—2004
验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。4.4逐个试验
本试验用来别除有制造缺陷的复合绝缘子，它对提交验收的每个复合绝缘子进行。5设计试验
本试验由5.15.2、5.3，5.4，5.5和5.6所叙述的6个部分组成。设计试验仅进行一次，并将结果记录在试验报告中，每一部分试验可以独立地用合适的新试品进行。仅当所有的绝缘子或试品通过了5.1、5.2、5.3、5.4、5.5.5.6中规定程序的各项设计试验时，该特定设计的复合绝缘子才认为合格。这些试验的汇总列于附录D
5.1界面和金属附件连接区试验
5.1.1试样与预备试验
从生产线上装配三只绝缘子进行试验，绝缘长度（金属附件到金属附件间的距离）应不小于800mm。两端金属附件应与生产的标准绝缘子一样。附件的装配，应使附件到最近的一个伞裙之间的绝缘部分与正常生产线上绝缘子的该部分相同。应对这些绝缘子进行外观检查且按照图样核对尺寸是否符合，然后按8.3进行逐个机械试验。注：如果生产厂仅生产短于800mm的绝缘子，设计试验可以在现有的这样长度的绝缘子上进行，但其结果仅对被试长度的绝缘子有效。
5.1.2干工频电压试验
本试验作为5.1.4.3试验结果评定的依据。对3只试品的每一只测定5次闪络电压，取其平均值为其干工频闪络电压测定值。此平均闪络电压应校正到按GB/T16927.1所提到的正常标准大气条件。该闪络电压应在1min内，从零直线上升到闪络值。
5.1.3预备性试验
试验应对三只试品按下面的次序进行。5.1.3.1突然卸载试验
在一20℃～一25℃下，对每一只试品进行5次从等于30%额定机械负荷的拉伸负荷突然卸载的试验。
注1：在附录B中叙述了两种可行的突然卸载装露的例子。注2：在待定条件下，可协议选定更低的温度。5.1.3.2热机试验
按图1所示，在连续的机械负荷下对试品施加热的变化，24h为一个热循环，此24h热循环应重复4次。每24h循环内的两个温度水平（一个是十50℃±5K，另一个是一35℃士5K）各应至少持续8h。试验可以在空气中或在其他任何合适的介质中进行。施加的机械负荷应等于试品的逐个试验负荷（至少为50%额定机械负荷）。此负荷应在环境温度下于第一次热循环非始前施加到试品上。为了便于维修，试验可以中断，但中断的总时间应在4h内，并在中断后重新开始，该循环仍然有效。
在试验开始前，在环境温度下对试品施加至少5%的额定机械负荷，持续1min。在此期间测量试品的长度，精确到0.5mm。此长度做为参照长度。在试验后，在相同的负荷和起始试品温度下，用类似的方法再次测最此长度（为了提供有关金属附件的相应位移的某些补充情况）。5.1.3.3水煮试验
将试品放人容器内，漫在含有0.1%重量NaCl的去离子水中保持沸腾42h。4
负荷（≥0.5SML）
空气温度/℃
50±5k
-35±5
图1热机试验（5.1.3.2)
GB/T19519—2004
8896时间／h
808896时间／h
在沸腾结束后，试品仍保留在容器中，直到水冷却到大约50℃，并在这个容器中维持此温度，直到按下面的次序开始验证试验。
5.1.4验证试验
下面的各个试验（5.1.4.1、5.1.4.2和5.1.4.3)的间隔时问应使得此验证试验在48h内完成。5.1.4.1外观检查
对每只试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。5.1.4.2陡波前冲击电压试验
在试品上布置电极（该电极由夹片构成，例如可由大约20mm宽，厚度不超过1mm的窄铜条作成）。此电极应牢固地紧绕在伞裙间的伞套上，形成约等于或小于500mm的区段。若绝缘子的绝缘长度小于或等于500mm，就将电压直接加到原有的金属附件上。将陡度不小于1000kV/μs，且不大于1500kV/μs的冲击电压施加到两个相邻的电极间或将电压施加到金属附件与相邻的电极上，每个区段应分别承受25次正极性冲击和25次负极性冲击。每次的冲击应引起电极间的外部闪络，而不应产生击穿，然后撤去构成区段所用的电极。5.1.4.3干工频电压试验
按照5.1.2所给出的程序对每一只试品再次测定干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均值不得低于按5.1.2测得值的90%。对每一只试品分别施加等于按5.1.2测得它的平均闪络电压的80%的电压，持续30min。试验不应产生击穿，试验后立即测得的伞套的温升不应超过20K。5.2装配好的芯棒的负荷-时间试验5.2.1试品
用在生产线上制成的6只绝缘子进行试验，绝缘子的长度（金属附件至金属附件的绝缘距离）应不小于800mm，两端金属附件应与生产线上的绝缘子所采用的相同。芯棒的端部连接区应相同，但芯端部以外的部分可作适当修改，以避免联接的破坏。对此6只绝缘子进行外观检查，并核对其尺寸是否符合图纸。注：若制选厂只生产短于800mm的绝缘子，设计试验也可在现有长度的绝缘子上进行，但其试验结果仅对被试长度的绝缘子有效，
5.2.2机械负荷试验
本试验在环境温度下进行两个方面的测试。5
GB/T19519-2004
5.2.2.1装配好的绝缘子的芯棒平均破坏负荷的测定对3只试品施加拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升高到大约为芯棒预期机械破坏负荷的75%，然后在30s至90s的时问内逐渐升高到芯棒破坏或完全抽出。最终导致联接破坏的任何试验应当不计人。算出其3只试品的破坏负荷平均值。5.2.2.2绝缘子强度-时间曲线斜率的检查对剩余3只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升到5.2.2.1中算出的平均破坏负荷值的60%，然后在这个负荷下持续96h不应破坏（断裂或完全捆出）。5.3伞套试验：起痕和蚀损试验
5.3.1试品
两只试验绝缘子的爬电距离应在484mm到693mm之间。若试验的绝缘子不能从生产线上取得，则应从别的绝缘子上切下制成专门的试品，使其爬电距离在给定值之间。此专门试品应装上正常生产用的金属附件。
5.3.2试验程序
此试验是在14kV～24kV范围内的稳定工频电压和盐雾条件下的一种限定时间的连续试验。试验电压千伏数应按爬电距离毫米数除以34.6（等于爬电比距20mm/kV）来确定。注：若整只正常生产的产品的爬电比距大于20mm/kV时，试验电压应经供需双方协议确定，但不低于按下式换算的值，
U=(LX20)/(34.6XP)
式中：U——试验电压，kw
P生产线产品按系统最高运行电压换算的爬电比距，mm/kV：L试品的爬电距离，mm。
此试验应在潮湿，密封、防锈的雾室中进行，雾室的容积不应超过10m。应备有一个不大于80cm的孔，以便自然排气。用涡轮喷雾器或具有恒定喷射能力的室内喷雾装置用作为水的喷雾器。雾应充满试验室且不应直接喷向试品。将由NaCI和去离子水配制好的盐水装人喷雾装置中。为了得到工频试验电压，应使用的试验变压器当商压侧带有阻性电流250mA（r.m..）的负荷时，试验回路最大电压降不超过5%。
保护水平应调整到1A（r.m.s.）。在开始试验前，试品应用去离子水清洗。试验时一只试品应水平地安装（大约在雾室高度的一半位处），第二只试品应垂直安装，试品离雾室顶的间距应至少为200mm，离墙的间距至少为100mm。5.3.3试验条件
试验持续时间
水流速率
雾粒大小
(0.4±0.1)L/(m×h)
5μm~10μm
20℃±5K
(10±0.5)kg/m2
水的NaCI含量
水流的速率是以升每小时和每立方米试验案体积来定义的。不允许用循环水。注；为便于检查，允许试验有几次中断，但每次中断不应超过15min，中断的时间不应计人试验时间内。对于严酷环境条件（强烈的阳光照射，频繁的温度变化并凝露，由JB/T5895所定义的重污移或严重污移)，可经用户和制造厂间协议采用附录C所述的试验方法。5.3.4试验评定
若每只被试试品没有出现超过3次过流中断，不产生起痕，蚀损没有腐蚀到玻璃纤维芯棒，芯格不应能看见，伞裙没被击穿，则认为试验通过。目前，还不能提出允许蚀损开裂数目定量化考核的可靠准则。随着本试验经验的进一步积累，将会得出与运行经验的相对应的判据。6
5.4芯棒材料试验
5.4.1染料渗透试验
5.4.1.1试品
GB/T19519—2004
在流动的冷水下，用有金刚石层的圆锯片从正常生产的绝缘子上沿与芯棒轴线成90°的方向切割下10只试品，试品长度应为10mm士0.5mm。切面应用细砂布打光（砂粒大小为180日），两端的切面应是清洁和平行的。
5.4.1.2试验程序
试品应（纤维垂直）地放入玻璃容器内，置于一层直径相同（1mm2mm）的钢球或玻璃球上，将1%的品红乙醇溶液（1g的品红放入100g的乙醇中）染料倒入容器中，使其液面应比球层的上平面高2mm～3mm，染料可因毛细作用而从芯棒内上升，测量染料上升贯通试品的时间。5.4.1.3判定准则
染料上升贯通试品所用的时间应长于15min。5.4.2水扩散试验
5.4.2.1试品
在流动的冷水下，用有金刚石层的圆锯片从正常生产的绝缘子上沿与芯桦轴线成90°的方向切割下6只试品，试品长度应为30mm士0.5mm。切面应用细砂布打光（砂粒大小为180日），两端的切面应是清洁和平行的。
5.4.2.2预处理过程
试品的表面在煮沸前应先用异丙醇清洗并用滤纸擦净，将试品放人含0.1%重量NaCI的去离子水的玻璃容器内煮沸，沸腾持续（100士0.5)h。在同一容器中，只能放人所切割的同一种芯棒材料试品在一起煮沸。沸腾容器示例见图2。uoon
冷凝区
可调加热板
图2水扩散试验用沸腾容器举例（5.4.2）7
GB/T19519—2004
在沸腾时间到了以后，将试品从玻璃容器中取出，在周围温度下暨于装满自来水的另一玻璃容器中，持续至少15min。在试品自沸腾容器中取出后3h内进行按5.4.2.3的电压试验。5.4.2.3电压试验
电压试验应在图3和图4所示的装置中进行。60
黄钢电极
图3电压试验用电极（5.4.2.3）wu
芯试样
注：对较大直径的试品，电极的直径也应加大，电极直径至少应比试品直径大20mm。T2
调压器：
变压器，
电压测量装置：
毫安表；
Pr毫安表的保护，
一试样和电极。
图4耐压试验回路（5.4.2.3）
在电压试验前，将试品从玻璃容器中取出，并用滤纸将其表面擦干。然后将每一只试品罩于二电极间。试验电压以大约1kV/s的速度升到12kV。维持12kV电压1min，然后降低和除去电压。试验期间不应出现击穿和表面闪络，在整个试验期间的电流不应超过1mA(r.m.s.）。5.5可燃性试验
本试验用来检查伞套材料的点燃及自熄性能。5.5.1试验步骤
本试验应按照IEC60707中的FV方法进行。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。