JB/T 56182-1994
基本信息
标准号： JB/T 56182-1994
中文名称：中小型水轮机产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：已作废
实施日期：2000-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：6440761
标准分类号
中标分类号：电工>>发电用动力设备>>K55水轮机及其辅助设备
关联标准
替代情况：JB/DQ 1428-1988
出版信息
页数：23页
标准价格：19.0 元
相关单位信息
发布部门：天津电气传动所
标准简介
JB/T 56182-1994 中小型水轮机产品质量分等 JB/T56182-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
中小型水轮机产品质量分等
（内部使用）
主题内容与适用范围
JB/T56182--1994
代替JB/DQ1428—88
本标准规定了中小型水轮机产品的质量等级、质量要求、检测试验方法和抽样评定方法。本标准适用于功率等于和小于10MW的混流式、轴流式、水斗式和斜击式水轮机（贯流式可参照轴流式）及与其配套的蝶阀和球阀等产品。本标准是考核产品质量、产品分等定级、企业升级和产品创优的依据。产品按质量和使用性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。2．引用标准
GB10969
JB3190
JB3161
中小型水轮机通流部件技术条件水轮机基本技术条件
大中型水轮机进水阀门基本技术条件水轮机模型试验规程
3水轮机产品质量等级
3.1合格品
3.1.1结构和性能
通过设计审查和产品鉴定确认产品结构和性能达到现行标准的要求。3.1.2运行性能
产品主要运行性能达到表1和表2所规定的合格品指标。3.1.3零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加工、装配质量按表3考核。主要零部件检查项目合格率不低于85%，其中关键项目必须全部合格。
3.1.4可靠性和寿命
在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4.的合格品要求。3.1.5产品外观质量基本良好，内部整洁，无明显的缺陷。3.1.6配套性
产品中的外购、外协配套件，必须是合格品。3.1.7备品备件
备品备件、专用工具及随机文件齐全。随机备件应能互换。3.1.8包装
机械工业部1994-09-01批准
1994-09-01实施
JB/T56182-1994
产品的包装、运输、保管要符合JB626的规定。3.1.9用户评价
用户评价产品能够满足使用要求。3.2一等品
3.2.1结构和性能下载标准就来标准下载网
产品从新技术、新材料的运用、经济性、产品结构工艺、标准化程度、自动化程度等方面通过设计审查、产品鉴定确认产品性能良好、结构先进，达到国际上同类产品的较好水平。3.2.2运行性能
产品主要运行性能达到表1和表2所规定的一等品指标。3.2.3零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加二工、装配质量按表3考核。主要零部件检查项目合格率不低于90%，其中关键项目必须全部合格。
3.2.4可靠性和寿命
在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4的一等品要求。3.2.5产品外观质量良好，整齐美观、内部清洁。3.2.6配套性
产品中的外购、外协配套件能保证产品达到一等品的水平。3.2.7备品备件
备品备件、专用工具和随机文件齐全。随机备件应能互换：3.2.8包装
产品的包装、运输、保管要符合JB626的规定。3.2.9用户评价
用户评价产品使用效果良好。
3.3优等品
3.3.1结构和性能
产品从新技术、新材料的运用、经济性、产品结构工艺性、标准化程度、自动化程度等方面通过设计审查、产品鉴定确认产品性能优良、结构先进，达到国际上同类产品的先进水平。3.3.2运行性能
产品主要运行性能达到表1和表2所规定的优等品指标。3.3.3零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加工、装配质量按表3考核。主要零件部检查项目合格率不低于95%，其中关键项目必须全部合格。
3.3.4可靠性和寿命
在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4的优等品要求。3.3.5产品外观质量良好，整齐美观、内部清洁。3.3.6配套性
产品中的外购、外协配套件能保证产品达到优等品的水平。166
3.3.7备品备件
JB/T56182-1994
备品备件、专用工具和随机文件齐全。随机备件应能互换。3.3.8包装
产品的包装、运输、保管要符合JB626的规定。3.3.9用户评价
用户评价产品使用效果良好，与国际同类产品的先进水平相当。4、检测试验方法
产品性能和制造质量的检测试验条件、检验程序和试验方法应符合1SO731---86《中小型水轮机产品质量险验规范》的规定。
5评定方法
产品质量等级根据第3章规定指标评定，由企业逐台自检定等，并计算产品等级率。其中产品气蚀保证、可靠性和寿命等指标在规定运行期满后进行全面考核。表1水轮机主要性能要求
功率保证
效率保证
稳定运行
的保证
合格品
1.按JB.626规定提出
保证值；
2.在额定转速和各规定
的净水头下，水轮机
出力不低于保证值
1.按JB626规定提出
保证值。
2.效率验收试验，可以
根据订供双方商定
用模型或原型验收。
模型验收按JB3161、
原型验收按订供双方
协议规定的方法进行
1.稳定运行的范围应符
合JB626的规定；
2.在稳定运行范围内，
轴承支架或轴承振动
值应符合下列规定：
额定转速允许振动值
(r/min)
≤100
>100~250
>250~375
>375~750
卧式机组：
1000及以下
一等品
与合格品
要求相同
与合格品
要求相同
1.与合格品要求相同；
2.在稳定运行范围内.
轴承支架或轴承振动
值应符合下列规定：
额定转速允许振动值
(r/min)
≤100
>100~250
>250~375
>375~750
卧式机组：
1000及以下
优等品
与合格品
要求相同
与合格品
要求相同
1.与合格品要求相同；
2.在稳定运行范围内.
轴承支架或轴承振动
值应符合下列规定：
额定转速允许振动值
(r/min)
≤100
>100~250
>250~375
>375~750
卧式机组：
1000及以下
已纳入转轮系列型
谱的转轮和经过模
型或原型验收试验
的转轮，可不再做
验收试验
飞逸转速
安全运行
调节保证
气蚀保证
漏水量
动水关闭
t:(min)
合格品
JB/T56182-1994
续表1
1.按JB626规定提出飞
逸转速保证值：
2.飞逸转速不得超过上
述规定的保证值；
3.飞逸转速安全运行保
证时间，满足技术协议
1.按JB626规定，提出
转速上升率和蜗壳压力
上升值的保证值；
2.转速上升率和蜗壳压
力上升值不得超过上述
规定的保证值
1.气蚀保证期按《反击
式水轮机气蚀破坏评定
办法》的规定（见附录
2.气蚀损坏量应符合《反
击式水轮机气蚀破坏评
定办法》中合格值的要
与合格品要求相同
与合格品要求相同
1.与合格品要求相
2.气蚀损坏量应符合
《反击式水轮机气蚀
破坏评定办法》中良
好值的要求
优等品
与合格品要求相同
与合格品要求相同
1.与合格品要求相
2.气蚀损坏量应符合
《反击式水轮机气蚀
破坏评定办法》中优
秀值的要求
表2蝶阀、球阀主要性能
合格品
蝶阀和球阀的漏水量不
大于JB3190的规定
一等品
优等品
蝶阀的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的1/2；球阀
的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的2/5
与合格品要求相同
蝶阀的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的1/5；球阀
的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的1/10
与合格品要求相同
如订供双方协商同
意可以不作此项验
收试验
部件名称
下固定
转轮室
导水机构
JB/T56182-1994
表3水轮机主要零部件检查项目及标准检查标准
主要部位
（1）材料性能
（2）蜗壳的水压试验
（3）进口直径偏差
（4）进口中心线与机组中心
线的距离偏差
(1）与顶盖、底环配合平面的
(2）与顶盖配合直径
(3）与底环配合直径
（4）固定导叶过流表面
内径（允许测量平均直径）
内径（允许测量平均直径）
（1）导与项盖、底环问的总
端面间隙
(2）导叶全关时的立面间隙
(3）导叶最大开口的偏差值
(4）设计行程时，导叶开口的
平均偏差
（1）导叶型线的偏差
(2）导叶体外表面粗糙度
(3）与导叶臂配合的轴颈
(4）导叶上轴径
（5）导叶中轴径
(6)）导叶下轴径
(7）导叶体高度
(8）导叶体端面与导叶中、下
轴径的垂直度
注：带※者为关键项目
尺寸精度
±10mm
(D,<1000mm)
按图样要求
D,<1000mm
D≥1000mm
按图样要求
按图样要求
见表3—1
见表3—2
※±1.5%
± 2% dg
按图样要求
按图样要求
粗糙度（μm）
不大于
形位公差
不大于
导叶上、
中、下轴
径同轴度
为9级
·对轴线的
垂直度7
按选用材
按JB626
部件名称
支持盖
控制环
注：1）
主要部位
(1)与导叶体端面配合平面
(2)与座环配合直径
(3)止漏环内径
(4)与控制环配合直径
(5)项盖法兰平面至过流表
面的高度
(6)抗磨板把合质量
(7)与导叶轴套或套筒配合
(1)与顶盖配合段高度
(2)与顶盖配合直径
(3)与控制环配合直径
(4)过流面粗糙度
与顶盖或支持盖配合直径
(1)与座环配合平面至过流
表面的高度
(2)与导:1-体端面配合的平
(3)与座环配合立径
(4)底环型线的偏差
(5)过流表面
(6)抗增板把合质量
JB/T56182-1994
续表3
尺寸精度
D,<1000mm
D,≥1000mm
f9d112)
按图样要求
f9或H8
按图样要求
按图样要求
f9 或H8
H8或f9
按图样要求
D,<1000mm
D,≥1000mm
(7)与导叶轴套配合孔的内
粗糙度（μm）
不大于
（焊接支持盖
钢板表面可不
加工）
形位公差
不大于
当导叶轴套选用GS--2材料时，导叶中轴径、下轴径的尺寸精度为e8。见表3—3。
按技术要求
按技术要求
部件名称
导叶套简
导叶臂
剪断销
主要部位
(1)套筒下端与顶盖配合直
(2)与导叶上轴套配合孔的
(3)与导叶中轴套配合孔的
(4)套简法兰至端面高度
(1)与导叶轴配合的内径
(2)与剪断销配合的孔径
(1)直径
(2)剪切试验
(1)材料性能及探伤
(2)轴承段直径
(3)与轴承密封配合直径
(4)发电机端法兰止口直径
(5)转轮端法兰凸肩直径
(6)发电机端法兰端面
(7)转轮端法兰端面
(8)总长度
(9)联轴螺栓孔定位段
(10)法兰外径找正段
(11)键槽宽度
(12)与转轮配合圆柱轴颈
(13)与转轮配合圆锥面
(14)与飞轮配合圆柱轴颈
(15)与联轴器(或皮带轮)配
合圆柱轴颈或圆锥面
JB/T56182-1994
续表3
检查标
粗糙度（μm）
尺寸精度
g6 或 f7
按图样要求
滑动轴承：h8
滚动轴承。按
图样要求
按图样要求
配合间隙
8=h7+0.01
按图样要求
不大于
形位公差
不大于
径向圆跳动
径向國跳动
径向圆跳动
※端面圆跳
动6级不允
许凸起局
部凹下不大
于0.03mm
径向圆跳动
对称度9级
按图样要
按选用材
料及探伤
技术要求
※用环规检
查接触面不
低于75%
※用环规检
查接触面不
低于75%
部件名称
联轴螺栓
轴承冷却
混流式转
主要部位
(16)推力盘推力面
(1)材料性能及探伤
(2)定位段直径
配合面
水压试验
(U)轴瓦内径
(2)轴承合金(或橡胶)的结
合质量
(3)轴瓦与辅承体配合直径
(1)材料性能
(2)与主轴配合圆柱孔直径
(3)与主轴配合圆锥面
(4)键槽宽度
(5)静平衡试验
(1)材料性能
(2)与主轴配合止口直径
(3)与主轴配合法兰平面
(4)联轴螺栓孔定位段
(5)与主轴配合圆锥面
JB/T56182-1994
续表3
尺寸精度
h6(或g6)
按图样要求
按图样要求
按图样要求
检查标准
粗糙度（μm）
不大于
不刮瓦：0.8；
刮瓦：按图样
形位公差
不大于
端面圆跳动
按图样要求
对称度9级
径向圆跳动
※端面圆跳
动6级不允
许凸起，局
部凹下不大
于0.03mm
垂直度6级
硬度按图样
按选用材料
及探伤技术
按JB626
按技术要求
按选用材料
※用塞规检
查接触面不
低于75%
按技术要求
按选用材料
※用塞规检
查接触面不
低于75%
部件名称
混流式转
主要部位
(6)键槽宽度
(7)上止漏环直径
(8)下止漏环直径
(9)叶片出水边单个开口
(10)叶片正面型线的偏差
(11)叶片出水边平均开口
(12)叶片进口节距P的允
许偏差
(13)叶片进口型线允许偏
(14)叶片头部形状允许偏
(15)叶片出口边缘厚度
允许偏差
(16)叶片出口型线允许偏
(17)叶片过流表面波浪度
(18)静平衡试验
(19)叶片表面粗糙度
JB/T56182--1994
续表3
检查标准
粗糙度（μm）
尺寸精度
与固定止漏环
配合间隙见
与固定止漏环
配合间隙见
表3—4
如偏落小
±1.5mm取
※见表3-5
※-3%
如偏差小于
±1mm时.取
2/100；1/100
(易气蚀部位)
不大于
见表3—6
形位公差
不大于
对称度9级
与法兰止口
同轴度7级
与法兰止口
同轴度7级
按技术要
部件名称
轴流转浆
式转轮装
主要部位
(1)川片全开位置时与转
轮体的间隙
(2)叶片全开、全关位置
的安放角偏差
(3)叶片密封漏油试验
(4)静平衡试验
(1)材料性能
轴流式转
轮叶片
(2)法兰与密封配合段直
(3)法兰与枢轴配合尺寸
(4)枢轴与轴套配合段直
(5)叶片外缘直径
(6)叶片表面粗糙度
(7)枢轴与转臂配合直径
(8)叶片头部型线偏差
(9)叶片出口边缘厚度偏
(10)波浪度
(11)叶片正面型线偏差
JB/T56182-1994
续表3
检查标准
粗糙度（μm）
尺寸精度
与转轮室配合
单边间隙见
表3—4
2/100；1/100
(易气蚀部位)
见表35
不大于
见表3—6
形位公差
不大于
按技术要求
※按技术要
按技术要求
按选用材料
部件名称
转轮体
操作架
主要部位
(1)材料性能
(2)接力器缸水压试验
(3)与主轴联接止口直径
(4)与主轴联接处法兰平
(5)接力器缸直径
(6)接力器缸深度
(7)与各枢轴轴套配合孔
(8)与叶片密封配合孔直
(9)与操作杆轴套配合孔
(10)与套筒配合直径
(11)内腔清洁度
(12)各叶片孔圆周分度偏
(1)控制行程部份高度
(2)外径
(3)与操作杆配合孔直径
和端面
(4)装活塞环的各槽宽度
(5)与操作架配合直径
(6)与轴套配合直径
(1)总高度及两端面
(2)与操作杆配合孔直径
JB/T56182--1994
续表3
检查标准
尺寸精度
按图样要求
按图样要求
粗糙度（μm）
不大于
形位公差
不大于
径向圆跳动6
※端面圆跳
动6级不允
许凸起，局
部凹下不大
于0.03mm
同轴度7级
同轴度7级
同轴度7级
垂直度7级
同轴度7级
同轴度7级
垂直度6级
按选用材料
按JB626
按技术要求
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中小型水轮机产品质量分等
（内部使用）
主题内容与适用范围
JB/T56182--1994
代替JB/DQ1428—88
本标准规定了中小型水轮机产品的质量等级、质量要求、检测试验方法和抽样评定方法。本标准适用于功率等于和小于10MW的混流式、轴流式、水斗式和斜击式水轮机（贯流式可参照轴流式）及与其配套的蝶阀和球阀等产品。本标准是考核产品质量、产品分等定级、企业升级和产品创优的依据。产品按质量和使用性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。2．引用标准
GB10969
JB3190
JB3161
中小型水轮机通流部件技术条件水轮机基本技术条件
大中型水轮机进水阀门基本技术条件水轮机模型试验规程
3水轮机产品质量等级
3.1合格品
3.1.1结构和性能
通过设计审查和产品鉴定确认产品结构和性能达到现行标准的要求。3.1.2运行性能
产品主要运行性能达到表1和表2所规定的合格品指标。3.1.3零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加工、装配质量按表3考核。主要零部件检查项目合格率不低于85%，其中关键项目必须全部合格。
3.1.4可靠性和寿命
在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4.的合格品要求。3.1.5产品外观质量基本良好，内部整洁，无明显的缺陷。3.1.6配套性
产品中的外购、外协配套件，必须是合格品。3.1.7备品备件
备品备件、专用工具及随机文件齐全。随机备件应能互换。3.1.8包装
机械工业部1994-09-01批准
1994-09-01实施
JB/T56182-1994
产品的包装、运输、保管要符合JB626的规定。3.1.9用户评价
用户评价产品能够满足使用要求。3.2一等品
3.2.1结构和性能下载标准就来标准下载网
产品从新技术、新材料的运用、经济性、产品结构工艺、标准化程度、自动化程度等方面通过设计审查、产品鉴定确认产品性能良好、结构先进，达到国际上同类产品的较好水平。3.2.2运行性能
产品主要运行性能达到表1和表2所规定的一等品指标。3.2.3零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加二工、装配质量按表3考核。主要零部件检查项目合格率不低于90%，其中关键项目必须全部合格。
3.2.4可靠性和寿命
在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4的一等品要求。3.2.5产品外观质量良好，整齐美观、内部清洁。3.2.6配套性
产品中的外购、外协配套件能保证产品达到一等品的水平。3.2.7备品备件
备品备件、专用工具和随机文件齐全。随机备件应能互换：3.2.8包装
产品的包装、运输、保管要符合JB626的规定。3.2.9用户评价
用户评价产品使用效果良好。
3.3优等品
3.3.1结构和性能
产品从新技术、新材料的运用、经济性、产品结构工艺性、标准化程度、自动化程度等方面通过设计审查、产品鉴定确认产品性能优良、结构先进，达到国际上同类产品的先进水平。3.3.2运行性能
产品主要运行性能达到表1和表2所规定的优等品指标。3.3.3零件加工质量及产品装配质量产品主要零部件加工、装配质量按表3考核。主要零件部检查项目合格率不低于95%，其中关键项目必须全部合格。
3.3.4可靠性和寿命
在用户遵守安装、使用、维护等有关规定的条件下，产品可靠性和寿命达到表4的优等品要求。3.3.5产品外观质量良好，整齐美观、内部清洁。3.3.6配套性
产品中的外购、外协配套件能保证产品达到优等品的水平。166
3.3.7备品备件
JB/T56182-1994
备品备件、专用工具和随机文件齐全。随机备件应能互换。3.3.8包装
产品的包装、运输、保管要符合JB626的规定。3.3.9用户评价
用户评价产品使用效果良好，与国际同类产品的先进水平相当。4、检测试验方法
产品性能和制造质量的检测试验条件、检验程序和试验方法应符合1SO731---86《中小型水轮机产品质量险验规范》的规定。
5评定方法
产品质量等级根据第3章规定指标评定，由企业逐台自检定等，并计算产品等级率。其中产品气蚀保证、可靠性和寿命等指标在规定运行期满后进行全面考核。表1水轮机主要性能要求
功率保证
效率保证
稳定运行
的保证
合格品
1.按JB.626规定提出
保证值；
2.在额定转速和各规定
的净水头下，水轮机
出力不低于保证值
1.按JB626规定提出
保证值。
2.效率验收试验，可以
根据订供双方商定
用模型或原型验收。
模型验收按JB3161、
原型验收按订供双方
协议规定的方法进行
1.稳定运行的范围应符
合JB626的规定；
2.在稳定运行范围内，
轴承支架或轴承振动
值应符合下列规定：
额定转速允许振动值
(r/min)
≤100
>100~250
>250~375
>375~750
卧式机组：
1000及以下
一等品
与合格品
要求相同
与合格品
要求相同
1.与合格品要求相同；
2.在稳定运行范围内.
轴承支架或轴承振动
值应符合下列规定：
额定转速允许振动值
(r/min)
≤100
>100~250
>250~375
>375~750
卧式机组：
1000及以下
优等品
与合格品
要求相同
与合格品
要求相同
1.与合格品要求相同；
2.在稳定运行范围内.
轴承支架或轴承振动
值应符合下列规定：
额定转速允许振动值
(r/min)
≤100
>100~250
>250~375
>375~750
卧式机组：
1000及以下
已纳入转轮系列型
谱的转轮和经过模
型或原型验收试验
的转轮，可不再做
验收试验
飞逸转速
安全运行
调节保证
气蚀保证
漏水量
动水关闭
t:(min)
合格品
JB/T56182-1994
续表1
1.按JB626规定提出飞
逸转速保证值：
2.飞逸转速不得超过上
述规定的保证值；
3.飞逸转速安全运行保
证时间，满足技术协议
1.按JB626规定，提出
转速上升率和蜗壳压力
上升值的保证值；
2.转速上升率和蜗壳压
力上升值不得超过上述
规定的保证值
1.气蚀保证期按《反击
式水轮机气蚀破坏评定
办法》的规定（见附录
2.气蚀损坏量应符合《反
击式水轮机气蚀破坏评
定办法》中合格值的要
与合格品要求相同
与合格品要求相同
1.与合格品要求相
2.气蚀损坏量应符合
《反击式水轮机气蚀
破坏评定办法》中良
好值的要求
优等品
与合格品要求相同
与合格品要求相同
1.与合格品要求相
2.气蚀损坏量应符合
《反击式水轮机气蚀
破坏评定办法》中优
秀值的要求
表2蝶阀、球阀主要性能
合格品
蝶阀和球阀的漏水量不
大于JB3190的规定
一等品
优等品
蝶阀的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的1/2；球阀
的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的2/5
与合格品要求相同
蝶阀的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的1/5；球阀
的漏水量不大于
JB3190规定的最大
漏水量的1/10
与合格品要求相同
如订供双方协商同
意可以不作此项验
收试验
部件名称
下固定
转轮室
导水机构
JB/T56182-1994
表3水轮机主要零部件检查项目及标准检查标准
主要部位
（1）材料性能
（2）蜗壳的水压试验
（3）进口直径偏差
（4）进口中心线与机组中心
线的距离偏差
(1）与顶盖、底环配合平面的
(2）与顶盖配合直径
(3）与底环配合直径
（4）固定导叶过流表面
内径（允许测量平均直径）
内径（允许测量平均直径）
（1）导与项盖、底环问的总
端面间隙
(2）导叶全关时的立面间隙
(3）导叶最大开口的偏差值
(4）设计行程时，导叶开口的
平均偏差
（1）导叶型线的偏差
(2）导叶体外表面粗糙度
(3）与导叶臂配合的轴颈
(4）导叶上轴径
（5）导叶中轴径
(6)）导叶下轴径
(7）导叶体高度
(8）导叶体端面与导叶中、下
轴径的垂直度
注：带※者为关键项目
尺寸精度
±10mm
(D,<1000mm)
按图样要求
D,<1000mm
D≥1000mm
按图样要求
按图样要求
见表3—1
见表3—2
※±1.5%
± 2% dg
按图样要求
按图样要求
粗糙度（μm）
不大于
形位公差
不大于
导叶上、
中、下轴
径同轴度
为9级
·对轴线的
垂直度7
按选用材
按JB626
部件名称
支持盖
控制环
注：1）
主要部位
(1)与导叶体端面配合平面
(2)与座环配合直径
(3)止漏环内径
(4)与控制环配合直径
(5)项盖法兰平面至过流表
面的高度
(6)抗磨板把合质量
(7)与导叶轴套或套筒配合
(1)与顶盖配合段高度
(2)与顶盖配合直径
(3)与控制环配合直径
(4)过流面粗糙度
与顶盖或支持盖配合直径
(1)与座环配合平面至过流
表面的高度
(2)与导:1-体端面配合的平
(3)与座环配合立径
(4)底环型线的偏差
(5)过流表面
(6)抗增板把合质量
JB/T56182-1994
续表3
尺寸精度
D,<1000mm
D,≥1000mm
f9d112)
按图样要求
f9或H8
按图样要求
按图样要求
f9 或H8
H8或f9
按图样要求
D,<1000mm
D,≥1000mm
(7)与导叶轴套配合孔的内
粗糙度（μm）
不大于
（焊接支持盖
钢板表面可不
加工）
形位公差
不大于
当导叶轴套选用GS--2材料时，导叶中轴径、下轴径的尺寸精度为e8。见表3—3。
按技术要求
按技术要求
部件名称
导叶套简
导叶臂
剪断销
主要部位
(1)套筒下端与顶盖配合直
(2)与导叶上轴套配合孔的
(3)与导叶中轴套配合孔的
(4)套简法兰至端面高度
(1)与导叶轴配合的内径
(2)与剪断销配合的孔径
(1)直径
(2)剪切试验
(1)材料性能及探伤
(2)轴承段直径
(3)与轴承密封配合直径
(4)发电机端法兰止口直径
(5)转轮端法兰凸肩直径
(6)发电机端法兰端面
(7)转轮端法兰端面
(8)总长度
(9)联轴螺栓孔定位段
(10)法兰外径找正段
(11)键槽宽度
(12)与转轮配合圆柱轴颈
(13)与转轮配合圆锥面
(14)与飞轮配合圆柱轴颈
(15)与联轴器(或皮带轮)配
合圆柱轴颈或圆锥面
JB/T56182-1994
续表3
检查标
粗糙度（μm）
尺寸精度
g6 或 f7
按图样要求
滑动轴承：h8
滚动轴承。按
图样要求
按图样要求
配合间隙
8=h7+0.01
按图样要求
不大于
形位公差
不大于
径向圆跳动
径向國跳动
径向圆跳动
※端面圆跳
动6级不允
许凸起局
部凹下不大
于0.03mm
径向圆跳动
对称度9级
按图样要
按选用材
料及探伤
技术要求
※用环规检
查接触面不
低于75%
※用环规检
查接触面不
低于75%
部件名称
联轴螺栓
轴承冷却
混流式转
主要部位
(16)推力盘推力面
(1)材料性能及探伤
(2)定位段直径
配合面
水压试验
(U)轴瓦内径
(2)轴承合金(或橡胶)的结
合质量
(3)轴瓦与辅承体配合直径
(1)材料性能
(2)与主轴配合圆柱孔直径
(3)与主轴配合圆锥面
(4)键槽宽度
(5)静平衡试验
(1)材料性能
(2)与主轴配合止口直径
(3)与主轴配合法兰平面
(4)联轴螺栓孔定位段
(5)与主轴配合圆锥面
JB/T56182-1994
续表3
尺寸精度
h6(或g6)
按图样要求
按图样要求
按图样要求
检查标准
粗糙度（μm）
不大于
不刮瓦：0.8；
刮瓦：按图样
形位公差
不大于
端面圆跳动
按图样要求
对称度9级
径向圆跳动
※端面圆跳
动6级不允
许凸起，局
部凹下不大
于0.03mm
垂直度6级
硬度按图样
按选用材料
及探伤技术
按JB626
按技术要求
按选用材料
※用塞规检
查接触面不
低于75%
按技术要求
按选用材料
※用塞规检
查接触面不
低于75%
部件名称
混流式转
主要部位
(6)键槽宽度
(7)上止漏环直径
(8)下止漏环直径
(9)叶片出水边单个开口
(10)叶片正面型线的偏差
(11)叶片出水边平均开口
(12)叶片进口节距P的允
许偏差
(13)叶片进口型线允许偏
(14)叶片头部形状允许偏
(15)叶片出口边缘厚度
允许偏差
(16)叶片出口型线允许偏
(17)叶片过流表面波浪度
(18)静平衡试验
(19)叶片表面粗糙度
JB/T56182--1994
续表3
检查标准
粗糙度（μm）
尺寸精度
与固定止漏环
配合间隙见
与固定止漏环
配合间隙见
表3—4
如偏落小
±1.5mm取
※见表3-5
※-3%
如偏差小于
±1mm时.取
2/100；1/100
(易气蚀部位)
不大于
见表3—6
形位公差
不大于
对称度9级
与法兰止口
同轴度7级
与法兰止口
同轴度7级
按技术要
部件名称
轴流转浆
式转轮装
主要部位
(1)川片全开位置时与转
轮体的间隙
(2)叶片全开、全关位置
的安放角偏差
(3)叶片密封漏油试验
(4)静平衡试验
(1)材料性能
轴流式转
轮叶片
(2)法兰与密封配合段直
(3)法兰与枢轴配合尺寸
(4)枢轴与轴套配合段直
(5)叶片外缘直径
(6)叶片表面粗糙度
(7)枢轴与转臂配合直径
(8)叶片头部型线偏差
(9)叶片出口边缘厚度偏
(10)波浪度
(11)叶片正面型线偏差
JB/T56182-1994
续表3
检查标准
粗糙度（μm）
尺寸精度
与转轮室配合
单边间隙见
表3—4
2/100；1/100
(易气蚀部位)
见表35
不大于
见表3—6
形位公差
不大于
按技术要求
※按技术要
按技术要求
按选用材料
部件名称
转轮体
操作架
主要部位
(1)材料性能
(2)接力器缸水压试验
(3)与主轴联接止口直径
(4)与主轴联接处法兰平
(5)接力器缸直径
(6)接力器缸深度
(7)与各枢轴轴套配合孔
(8)与叶片密封配合孔直
(9)与操作杆轴套配合孔
(10)与套筒配合直径
(11)内腔清洁度
(12)各叶片孔圆周分度偏
(1)控制行程部份高度
(2)外径
(3)与操作杆配合孔直径
和端面
(4)装活塞环的各槽宽度
(5)与操作架配合直径
(6)与轴套配合直径
(1)总高度及两端面
(2)与操作杆配合孔直径
JB/T56182--1994
续表3
检查标准
尺寸精度
按图样要求
按图样要求
粗糙度（μm）
不大于
形位公差
不大于
径向圆跳动6
※端面圆跳
动6级不允
许凸起，局
部凹下不大
于0.03mm
同轴度7级
同轴度7级
同轴度7级
垂直度7级
同轴度7级
同轴度7级
垂直度6级
按选用材料
按JB626
按技术要求
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