HG/T 3632-1999 硫化黑S-BR(水溶性硫化黑BR) HG/T3632-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：4079—1999
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3632—1999
硫化黑S-BR
（水溶性硫化黑BR）
SulphurBlackS-BR
(SolubleSulphurBlackBR)
1999-08-12发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
W.bzsoso.cOIHG/T3632—1999
本标准参照国家标准GB/T2376—80《硫化染料染色色光和强度的测定方法》的有关规定，在试验验证的基础上确定了试验方法，并根据有关生产厂产品的质量数据，在广泛征求生产厂和用户意见的基础上，制定了检验项目和技术指标。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口。本标准负责起草单位：沈阳化工研究院、大连市旋顺江西化学工业公司、山西临汾染料厂。本标准主要起草人：姬兰琴、白皎、王宪法、孙炳鸽。I
W.bzsoso.cOm1范围
中华人民共和国化工行业标准
硫化黑S-BR（水溶性硫化黑BR）SulphurBlackS-BR(SolubleSulphurBlackBR)HG/T3632—1999
本标准规定了硫化黑S-BR（C.I.可溶性硫化黑1)的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于由双倍硫化黑的氧化水洗滤饼与焦亚硫酸钠作用制得的硫化黑S-BR。本产品主要用于棉纺织品和皮革的染色。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374—1994染料染色测定的—般条件规定GB/T2376—1980硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381—1994染料中不溶物含量的测定方法GB/T2383—1980染料筛分细度的测定方法GB/T2386—1980染料及染料中间体水分测定方法GB/T3671.1—1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995）GB/T3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）GB/T3921.4—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO105-c04：1989）GB/T3922—1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.2—1984藏青和黑色染料染色标准深度色卡GB/T5713—1997纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994)GB/T6152—1997
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-x11：1994）纺织品
GB/T8427—1998
纺织品
3要求
3.1外观：黑色均匀粉末或颗粒。色牢度试验耐人造光色牢度氙弧（eqvISO105-B02：1994）3.2硫化黑S-BR的质量应符合表1要求。国家石油和化学工业局1999-08-12批准2000-10-01实施
W.bzsoso.cOm1.分光强度，分
2.强度，分
4.不溶于水的杂质含量，%
HG/T3632—1999
表1、硫化黑S-BR的质量要求
5.细度（通过孔径590μm筛残余物含量），%6.水分含量，%
7.溶解度，8/L（60℃)
注：防尘颗粒剂型染料细度免检。>
3.3硫化黑S-BR在棉织物上的染色牢度应不低于表2的规定。表2硫化黑S-BR在棉织物上的染色牢度染色
（氙弧）
变色棉沾
4~54~5
注：6%(o.w.f)相当于1/1染色标准深度4采样
100±5
为标准品的100
与标准品近似～微
耐热压
200℃
变色棉沾
耐摩擦
2~31~2
从每批（以均匀产品为一批）产品的10%桶中采样，小批量产品不得少于3桶。采样时用探管探取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。将采取的样品仔细混勾，分装于两个清洁干燥带磨口塞的棕色玻璃瓶中，用石蜡密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名称、产品名称、批次、取样日期，其中一瓶用于检验，一瓶保存备查。
5试验方法
5.1外观的测定
采用目视测定。
5.2分光强度的测定
5.2.1仪器
5.2.1.1766MC分光光度计或具有相同功能的分光光度计。5.2.1.2比色皿：10mm。
5.2.1.3天平：感量0.0001g。
5.2.1.4容量瓶：500mL、100mL。5.2.2测定
称取标样和试样各1g（精确至0.0005g），分别置于烧杯中，用蒸馏水溶解并转移至500mL容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻度，摇勾。分别吸取标样溶液和试样溶液各2mL，用蒸馏水稀释至100mL，用分光光度计在波长625nm（允许误差士5nm）处测定其光密度值。5.2.3计算
分光强度可按式(1)计算：
W.bzsoso.cOI式中：F—分光强度分，
Ei——标样溶液的光密度值；
E2——试样溶液的光密度值。
5.3染色色光和强度的测定
5.3.1染色时的一般条件
HG/T3632—1999
按GB/T2374和GB/T2376中的有关规定进行。5.3.2染浴的配制
染色深度为1.5%；5g棉布（棉纱）；浴比为1：40。(1)
称取标准样品和试样各0.75g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，用少量蒸馏水调成浆状后，加入约60℃的蒸馏水50mL，使其完全溶解后，加入100g/L硫化钠（按100%计）溶液11.3mL（染料：硫化钠=1：1.5)，充分搅拌，再加入60℃蒸馏水150mL，搅匀冷却后移入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。每次染色用的染料溶液必须随用随配于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制
染缸编号
浓度为0.75g/500mL的标样溶液
浓度为0.75g/500mL的试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
50g/L无水碳酸钠溶液
加蒸馏水至
5.3.3染色操作
染色溶液配好后，将染缸置于水浴中准备染色。入染温度为30～40℃，初入染时勤加翻动，于30min内升温至90～95℃，在此温度下染色45min，染毕取出染样，立即投入流水中充分漂洗，取出绞干（棉布不要绞干），透风10min后，用清水洗净，自然晾干或于60℃下干燥。5.3.4强度和色光的评定
按GB/T2374中的有关规定进行。5.4在棉织物上的色牢度的测定
耐摩擦色牢度的测定，按GB/T3920的规定进行。耐洗色牢度的测定，按GB/T3921.4的规定进行。耐汗渍色牢度的测定，按GB/T3922的规定进行。耐水色牢度的测定，按GB/T5713的规定进行。耐热压色牢度的测定，按GB/T6152的规定进行，200℃干压。耐光色牢度的测定，按GB/T8427的规定进行。5.5不溶于水的杂质含量的测定
按GB/T2381中的有关规定进行。5.6水分含量的测定
按GB/T2386—80中“烘干法”的规定进行。5.7细度的测定
按GB/T2383中的规定进行。所用标准筛孔径为590μm。3
W.bzsoso：com5.8溶解度的测定
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按GB/T3671.1的规定进行。溶解温度为60℃。6检验规则
6.1检验分类
本标准中3.1～3.3为型式检验项目，其中3.1～3.2为出厂检验项目，3.3中的各项在连续正常生产时，每年检验一次。
6.2生产厂检验
硫化黑S-BR应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化黑S-BR产品均符合本标准的要求，每批出厂的硫化黑S-BR都应附有一定格式的质量证书。6.3用户检收
使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化黑S-BR进行验收，检验其是否符合本标准的要求。
6.4复验
如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
硫化黑S-BR的外包装上应涂刷牢固标志，注明：生产厂名称、厂址、产品名称、注册商标、批号、生产日期和净含量，并附有产品质量合格证7.2包装
硫化黑S-BR用内衬塑料袋的铁桶包装，每桶净含量25kg或50kg。每批包装好的产品都应附有一定格式的质量证明书。证明书内容包括：生产厂名称、厂址、产品名称、批号、生产日期、出厂日期、产品净含量、产品质量符合本标准要求的证明和本标准编号。其他包装可与用户协商确定。7.3运输
运输时避免强烈震荡，搬运时应小心轻放，防火、防晒、防雨。切勿损坏包装。7.4存
产品应贮存于阴凉、于燥、通风的库房内。4
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