HG/T 21512-1995
基本信息
标准号： HG/T 21512-1995
中文名称：梁型气体喷射式填料支承板
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Beam type gas jet packing support plate
标准状态：现行
实施日期：1996-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：化工技术>>71.120化工设备
中标分类号：化工>>化工机械与设备>>G91化工机械与设备零部件
关联标准
出版信息
页数：32页
标准价格：22.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板 HG/T21512-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国行业标准
梁型气体喷射式填料支承板
Beam Type Gas Injection Packing Support PlateHG/T21512-95
主编单位：化工部化学工程设计技术中心站批推部门：化
实施日期：一九九七 年三月甘
化工部工程建设标准端辑中心
1主题内容与适用范围
1.0.1本标准规定了梁型气体喷射式填料支承板（以下简称为支承板）的结构型式、尺寸、允许载荷、制造技术要求。1.0.2本标准适用于直径DN300~~4000mm散堆填料塔，1.0.3适用温度：
对于不锈钢支承板，使用温度为300℃以下；对于碳素钢支承板，使用温度为200℃以下。GB985
GB3280
GB11253
JB1119
JB1205
引用标准
《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》《不锈钢冷轧钢板》
《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》《卡子》
《塔盘技术条件》
3型式与尺寸
3.1直径系列
对于DN≤1000mm，其直径间隔为100mm；对于DN>1000~4000mm，其直径系列按GB9019《压力容器公称直径》标准规定。
3.2支承板的结构型式
3.2.1支承板的波型尺寸（见表3.2.1）。表3.2.1支承板波形尺寸
400~800
900~4000
波形尺寸
145×180
192X250
300×300
（见图3.2.2—1～3）
注：尺寸b系塔中间支承板宽度（见表3.2.1中左图），在塔边缘支承板（见表3.2.1中右图)的尺寸b将随塔径不同而异，左右不对称。H为波高，t为波距。3.2.2DN≤1200mm的支承板可不设置边圈（见图3.2.2一1），DN≥1300mm的支承板应设置边圈（见图3.2.2—2、图3.2.2—3）。3.2.3支承板由多块梁型支承板拼装而成，为可拆结构，其结构型式见图3.2.2—1～图3.2.2-3所示，结构尺寸见表3.2.3。3
中间支承板
边缘支承板
支承圈
支承筋板
边缘支承板
支承圈
连接板
主支承染
支承筋板
支承圈
边缘支承板
中闻支承板
连接螺栓
图3.2.2-1DN3001200mm支承板结构示意图卡子
连接螺栓
图3.2.2-2DN1300~2500mm支承板结构示意图中间支承板
连接螺栓
图3.2.2-3DN2600~4000mm支承板结构示意图边圈
支承板bZxz.net
表3.2.3支承板结构尺寸
支承板
分块数
主支承
【丨支承圈
支承圈
连接卡子
HG/T 21512.100-95
卡子10
（尺寸见附录A）
HG/T 21512.101-95
卡子110
（尺寸见附录A）
JB 1119-81
卡子K10B
JB 1119-81
卡子K14B
3.2.4支承板与塔筒体上支承圈之间的固定，采用卡子连接，见图3.2.4一1~图3.2.4--3。
支承板
支承圈
图3.2.4一1DN300mm支承板的连接形式支承板
支承圈
图3.2.4一2DN400～700mm支承板的连接形式6
支承板
支承圈
图3.2.4-3DN800~~4000mm支承板的连接形式注：图中尺寸单位为mm；H-
卡子总高·h—支承圈厚度。
3.2.5当塔径DN≥2600mm时，在支承板下部应设置主支承梁，其主支承梁两侧卡子定位尺寸见表3.2.5及图3.2.5。表32.5卡子定位尺寸
注：*在主支承梁两侧不设卡子。定位尺寸A””
*A（见图3.2.5）尺寸已给定，设置主支承梁的宽度B应考虑卡子的安装卡于孔14
主支承梁
图3.2.5卡子定位尺寸
图中：A-—-卡子定位尺寸，mm：B—一主支承梁宽，mm。3.2.6DN2600~4000mm支承板下方设置主支承梁，其参考尺寸见附录B中附表B。
支承板的特性（见表3.2.7）。
表3.2.7支承板的特性
DN(mm)
自由截面
支承板允许载荷N
不锈钢
114490
106810
102120
102120
117530
115270
113470
116110
114500
113150
112000
111000
110140
109380
径「自由截面
DN(mm)
支承板开孔率的计算方法见附录C。%
支承板允许载荷N
373110
369175
365820
362915
360385
369235
358155
356180
354410
不锈钢
108700
108100
107560
107070
106630
106230
105860
450470
445720
441670
433160
435110
433720
432420
430030
427900
支承板的材料为Q235一A、0Cr19Ni9两种材料，其代号如下：材料代号
材料牌号
Q235-A
OCr19Ni9
材料代号
5技术要求
5.1制造要求
支承板的制造除应满足设计文件的技术要求外，必须严格按支承板“技术要求”见标准图（即施工图）进行制造与检验。组装要求
支承板应在制造厂进行整体预组装，组装后的平面度公差应小于等于2mm。
5.3安装要求
5.3.1支承板安装前应清除其表面的油污、铁锈等。5.3.2主支承梁装配的定位：梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心，其偏差不得超过士2mm。
5.3.3主支承梁安装后，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度偏差应小于等于2mm。
6标记
6.1标记方法
HG/T X.XXX×.×.X-XX
LQPZ-X X X XX
支承板材料
塔径，mm
梁型气体喷射式填料支承板的缩写年号
标准顺序号
标准号
标记示例
塔径为800mm，采用0Cr19Ni9.材料的梁型气体喷射式填料支承板，其标记为：
HG/T21512.38-95
LQPZ—800-- 1
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梁型气体喷射式填料支承板
Beam Type Gas Injection Packing Support PlateHG/T21512-95
主编单位：化工部化学工程设计技术中心站批推部门：化
实施日期：一九九七 年三月甘
化工部工程建设标准端辑中心
1主题内容与适用范围
1.0.1本标准规定了梁型气体喷射式填料支承板（以下简称为支承板）的结构型式、尺寸、允许载荷、制造技术要求。1.0.2本标准适用于直径DN300~~4000mm散堆填料塔，1.0.3适用温度：
对于不锈钢支承板，使用温度为300℃以下；对于碳素钢支承板，使用温度为200℃以下。GB985
GB3280
GB11253
JB1119
JB1205
引用标准
《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》《不锈钢冷轧钢板》
《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》《卡子》
《塔盘技术条件》
3型式与尺寸
3.1直径系列
对于DN≤1000mm，其直径间隔为100mm；对于DN>1000~4000mm，其直径系列按GB9019《压力容器公称直径》标准规定。
3.2支承板的结构型式
3.2.1支承板的波型尺寸（见表3.2.1）。表3.2.1支承板波形尺寸
400~800
900~4000
波形尺寸
145×180
192X250
300×300
（见图3.2.2—1～3）
注：尺寸b系塔中间支承板宽度（见表3.2.1中左图），在塔边缘支承板（见表3.2.1中右图)的尺寸b将随塔径不同而异，左右不对称。H为波高，t为波距。3.2.2DN≤1200mm的支承板可不设置边圈（见图3.2.2一1），DN≥1300mm的支承板应设置边圈（见图3.2.2—2、图3.2.2—3）。3.2.3支承板由多块梁型支承板拼装而成，为可拆结构，其结构型式见图3.2.2—1～图3.2.2-3所示，结构尺寸见表3.2.3。3
中间支承板
边缘支承板
支承圈
支承筋板
边缘支承板
支承圈
连接板
主支承染
支承筋板
支承圈
边缘支承板
中闻支承板
连接螺栓
图3.2.2-1DN3001200mm支承板结构示意图卡子
连接螺栓
图3.2.2-2DN1300~2500mm支承板结构示意图中间支承板
连接螺栓
图3.2.2-3DN2600~4000mm支承板结构示意图边圈
支承板bZxz.net
表3.2.3支承板结构尺寸
支承板
分块数
主支承
【丨支承圈
支承圈
连接卡子
HG/T 21512.100-95
卡子10
（尺寸见附录A）
HG/T 21512.101-95
卡子110
（尺寸见附录A）
JB 1119-81
卡子K10B
JB 1119-81
卡子K14B
3.2.4支承板与塔筒体上支承圈之间的固定，采用卡子连接，见图3.2.4一1~图3.2.4--3。
支承板
支承圈
图3.2.4一1DN300mm支承板的连接形式支承板
支承圈
图3.2.4一2DN400～700mm支承板的连接形式6
支承板
支承圈
图3.2.4-3DN800~~4000mm支承板的连接形式注：图中尺寸单位为mm；H-
卡子总高·h—支承圈厚度。
3.2.5当塔径DN≥2600mm时，在支承板下部应设置主支承梁，其主支承梁两侧卡子定位尺寸见表3.2.5及图3.2.5。表32.5卡子定位尺寸
注：*在主支承梁两侧不设卡子。定位尺寸A””
*A（见图3.2.5）尺寸已给定，设置主支承梁的宽度B应考虑卡子的安装卡于孔14
主支承梁
图3.2.5卡子定位尺寸
图中：A-—-卡子定位尺寸，mm：B—一主支承梁宽，mm。3.2.6DN2600~4000mm支承板下方设置主支承梁，其参考尺寸见附录B中附表B。
支承板的特性（见表3.2.7）。
表3.2.7支承板的特性
DN(mm)
自由截面
支承板允许载荷N
不锈钢
114490
106810
102120
102120
117530
115270
113470
116110
114500
113150
112000
111000
110140
109380
径「自由截面
DN(mm)
支承板开孔率的计算方法见附录C。%
支承板允许载荷N
373110
369175
365820
362915
360385
369235
358155
356180
354410
不锈钢
108700
108100
107560
107070
106630
106230
105860
450470
445720
441670
433160
435110
433720
432420
430030
427900
支承板的材料为Q235一A、0Cr19Ni9两种材料，其代号如下：材料代号
材料牌号
Q235-A
OCr19Ni9
材料代号
5技术要求
5.1制造要求
支承板的制造除应满足设计文件的技术要求外，必须严格按支承板“技术要求”见标准图（即施工图）进行制造与检验。组装要求
支承板应在制造厂进行整体预组装，组装后的平面度公差应小于等于2mm。
5.3安装要求
5.3.1支承板安装前应清除其表面的油污、铁锈等。5.3.2主支承梁装配的定位：梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心，其偏差不得超过士2mm。
5.3.3主支承梁安装后，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度偏差应小于等于2mm。
6标记
6.1标记方法
HG/T X.XXX×.×.X-XX
LQPZ-X X X XX
支承板材料
塔径，mm
梁型气体喷射式填料支承板的缩写年号
标准顺序号
标准号
标记示例
塔径为800mm，采用0Cr19Ni9.材料的梁型气体喷射式填料支承板，其标记为：
HG/T21512.38-95
LQPZ—800-- 1
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