本规程规定了铝及铝合金焊接技术要求和质量验收标准。本规程适用于化工、炼油装置工程建设施工中以工业纯铝和防锈铝合金制作与安装的设备、容器和管道的焊接，焊接方法为手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。 HGJ 222-1992 铝及铝合金焊接技术规程 HGJ222-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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张利华
中华人民共和国行业际雅
铝及铝合金焊接技术规程
HGJ222-92
化工部工程建设标滩编轨中心
（北京和平里北街化工大院3号楼）邮政编码：100013
刷河北省沧州市人民印剧厂
1993年1月
第一版
中华人民共和国行业标准
铝及铝合金焊接技术规程
HGJ222-92
标准换视间m.baepo:com中华人民共和国行业标准
铝及铝合金焊接技术规程
222-92
主编单位：
批准部门：
施行日期：
中国化学工程第十三建设公司
标准换费网mm.bzoeo.com各美标准行业资科免费下款熙
根据化工部（90)化基标字第21号文的安排，部委托中国化学工程第十三建设公司对《铝及铝合金焊接施工及验收技术规程（试行）》（炼化建603-74)进行了修订。本规程在修订过程中，认真分析了原规程的执行情况，总结了化肥、乙烯、纯碱、磷铵等工程以及制造厂家的施工经验，参考了国内外最新版本的技术标准。本规程的技术指标是根据国内及国际八十年代工程建设和容器制造中铝及铝合金焊接方面的技术指标确定的，符合我国目前焊接技术水平。本规程与相关专业的标准进行了协调，经会审后定稿。
本规程对铝及铝合金的焊接，从施工准备到焊接检验，其中包括焊接工艺评定和焊工考试等现场施工的全过程，都做了较系统和完整的规定。在焊接工艺评定和焊工考试中，较合理地规定了评定、考试的替代范围，可保证适量减少评定和考试的数量，降低施工成本。规程将对保证工程质量、提高生产效率、加快施工进度、达到焊件长周期安全运行起到积极作用。随着建设事业的发展，我国焊接技术水平的提高，新焊接材料、新焊接设备、新焊接工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规程的过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后补充完喝
本规程的有关咨询事宜，请函寄河北省石家庄市槐中中路化工部施工标准化管理中心站（邮编：050021)。化学工业部
一九九二年六月一日
..............
术语符号
t+++......isto..
..ol.ic....o
.00000
料.......
...+..
一般规定
...........
3.3焊接材料
...........+.
焊接施.
4.1般规定
4.2焊前准备
...i...
4.3焊接工艺要求
焊接工艺评定·
一般规定
5.2评定娶求
ece++++o.*
.....+....
.3检验项目及合格标准
焊工考试···
一般规定
6.2操作技能考试……·…
焊按检验
一般规定
外观检查
射线探伤
7.4焊鞋返修
o+++A*
.......
附录A焊接工艺规程格式
+.eo..+.++-e
附录B
本规程用词说明
..........
条文说明
（39）
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本规程规定了铝及铝合金焊接技术要求和质量验收1.0.1
标准。
本规程适用于化工、炼油装置工程建设施工中以工业1.0.2
纯铝和防锈铝合金制作与安装的设备、容器和管道的焊接，焊接方法为手工钨极氨弧焊和熔化极氩弧焊。焊接施工应避照设计文件规定，并应符合本规程要1.0.3
铝制压力容器的焊接，除应符
夺合本规程外，尚应符合
国家颁布的有关压力容器的法令、法规及规定。焊接施工应同时具备以下条件：1.0.5
已进行了焊接工艺评定；
焊工已考试合格，
已编制焊接工艺规程并经批准；已进行图纸会审和技术交底；
材料、机具、施工环境等均符合要求。1.0.5.5
焊接作业的安全技术、劳动保护等应符合现行的有关1.0.6
规定。
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2术语、符号
本章的术语、符号仅适用于本规程。2.1
双面同步氨弧焊，手工钨极氩弧焊时，由两名焊工同2.1.1
时在焊缝的正反两面对同一焊接部位用相同的焊接速度进行焊接的工艺方法。
错边量：两焊件组对或焊缝焊完后表面所错开的垂直2.1.2
距离。
试件，在焊接工艺评定和焊工考试中所焊接的焊件。2.1.3
试样：对试件进行分割(或不分割)、加工后用以考核2.1.4
焊接接头质量的局部试件。
2.1.5重要因素：指在工艺评定中影响焊接接头力学性能的焊接条件，或在焊工操作技能考试中影响焊工熔嫩焊缝金属能力的焊接条件。
非重要因素：重要因素之外的焊接条件。2.1.6
本规程中符号的含义及计量单位规定如下，2.2.1
一母材厚度，mm，
错边量，mm，
一试件厚度；焊缝射线探伤时的透照厚度，为母材厚度和。T
焊缝余高之和，mmt
一熔数焊缝金属厚度，mm；
试样厚度，mm，
一试样宽度，mm
弯轴直径，mm，
一管子外径，mm；
设计压力，MPa。
标准换网m.bmonovcom各类标准行业资科免费下数合表3.2.1的规定。
取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。条件上注明。
常用工业纯铝及防锈铝合金的主要化学成份和力学性能应符GB6893《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》。GB
3880《铝及铝合金板材》；
4437《铝及铝合金热挤压管》；3193
施工单位对设备、容器和管道材料的代用，必须事先当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术《铝及铝
品合金热轧板》；
一号工业纯铝
二号工业纯铝
三号工业纯铝
四号工业纯铝
五号工业纯铝
六号工业纯铝
三号防锈铝
三号防锈铝
四号防锈铝
五号防锈铝
十一号防锈铝
六号防锈铝
号防锈铝
注：化学成份引自
工程中选用的母材，应符合下列现行的国家标准规3.2
定，并应有该材料的质量证明书。或质量复验合格报告。
材和焊丝。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证书工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母3.1
一般规定
铝及铝合金加工产品主要化学成份及力学性能热轧状态力学性能(不小于）
主要化学成份（%）
或Cr0.15~0.4
图服点延伸率抗拉强度风服点距伸率抗拉摄度
CB3190-82，力学性能数据：板材引自CB3193-82，管材引自GB4437-84。品费网
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≤226
SAIMg-1
SAIMg-2
SAIMg-3
SAIMg-5
SAISi-1
母材相应的焊丝。
材高的焊丝，
丝，或铝硅合金焊丝，
异种铝及铝合金的焊接，应选用与抗拉强度较高的焊接铝镁合金时，应选用含镁量与母材相同或比母焊接铝锰合金时，应选用含锰量与母材相近的焊及使用条件等因素，并应符合下列规定：3.3.1的规定。
及铝合金焊丝》(GB10858)的规定。3.3.2
工业纯铝及防锈铝合金焊接选用焊丝的化学成份应符合表3.3.1
选用焊丝时，应综合考虑母材的化学成份、力学性能母材焊接所选用的焊丝，应符合现行的国家标准《铝焊接纯铝时，应选用纯度与母材相同或比母材高的铝及铝合金焊丝的化学成份
份（%)
注，除规定外，单个数值表示最大值。0.10
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0.20~0.60
3.10~3.90
4.70~5.70
0.05~0.20
0.15~0.35
0.05~0.25
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焊接材料
损伤和锈蚀严重的母材，不得在工程中使用。家
0.05~0.20
0.05~0.15
0.05~0.20
常用母材焊接时，焊丝的选用宜符合表3.3.2的规定。表3.3.2
母材牌号
焊丝牌号
常用母材焊丝选用表
LF2LF2+LF21LFLF2+LF4LF4+LF21SAIMg-1
SAIMg-5
SAIMg-3
SAIMg4.5Mn(德)
ER5183（美，日）
SAISi-1
3.3.3焊接时所使用的氙气应符合现行的国家标准《氮气》4842)的规定。
手工钨极氩弧焊电极应选用铈钨极，也可选用3. 3.4
施焊前应根据焊接电流的大小正确选用钨极直径。钨极的最大许用电流宜符合表3.3.4的规定。表3.3.4
钨极直径
(mm）
设大许用电流
钨极最大许用电流
220240
260~280350~370380~420
140~160
注：最大许用电流范照中，下限值适用于钨极，上限值适用于铺钨级。t
焊接施工
一般规定
施工单位必须具备健全的焊接施工全面质量管理体4.1.1
系和制度。
焊接施工前应按第5章的规定对拟采用的焊接工艺4.1.2
进行评定。
从事铝材焊接作业的焊工，应按第6章的规定考试合4.1.3
焊工施焊前应明确所焊母材的种类、选用的焊接材料、焊接工艺及对焊接接头的质盘要求，并严格按焊接工艺规程要求施焊。施工单位在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告，编4.1.4
制焊接工艺规程。
焊接工艺规程的格式宜符合附录A的规定。使用的氢弧焊机必须具有适合焊接的电特性和足够4.1.5
的电流容量，且具有参数稳定、调节灵活和安全可靠的使用性能。o
焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨雪设施。氩弧4.1.6
焊时的相对湿度一般应不大于80%，环境温度应不低于5℃注：相对湿度和环境温度在距焊件500mm~1000mm范圈内测量。焊前准备
铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。4.2.1
坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
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坡口型式和尺寸应根据接头型式、母材厚度、焊接位暨、焊接方法、有无垫板及使用条件等，并参照焊接工艺评定结果确定。4.2.2施工中可根据结构形式、焊接位置及施工条件，在焊缝背面加临时垫板。若焊缝背面加保留垫板，应征得原设计单位同垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材4.2.3焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除(若使用垫板，其表面亦应按同样要求清除），清除顺序及方法如下：
用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，坡口4.2.3.1
两侧的清除范围应不小于50mm。清除油污后，焊丝应采用化学法，坡口宜采用机械4.2.3.2
法(也可采用化学法）清除表面氧化膜。机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、饶削或用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至解出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。化学法：用约70C5%~10%的Na0H溶液没泡30~60s后接着用约15%的HNO，（常溢）没泡2min左右后用温水洗净，再使其完全干燥，或者采用其它类似方法。对已经可靠表面处理并未被氧化或受污染的焊丝，不需再进行上述清理可直接使用。
4.2.4清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，若无有效的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。4.2.5
管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边量b应符合下列规定：
当壁厚S≤5mm时，b≤0.5mm，
当壁厚S>5mm时，b≤0.1S且b≤2mm。10
4.2.6设备、容器焊件组对时，其错边量b应符合下列规定：纵焊缝：
当壁厚S≤5mm时，b≤0.5mm
当壁厚s>5mm时，b≤0.1S且b≤2mm。环焊缝；b≤0.2S且b≤5mm。
4.2.7不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当表面错边量超过3mm或单面焊焊缝根部错边量超过2mm时，应按图4.2.7的规定加工厚板边缘。s
L≥4(St,-S)或a≤14
图4.2.7不等厚对接焊件组对
烁机使用前，应检查其接地是否完好，冷却水路和气4.2.8
路是否畅通，其各项功能是否能正常工作。焊接工艺要求
定位焊缝应符合下列规定
4.3.1.1焊件组对可使用铝材定位板在坡口外点焊定位，也可在坡口内点固。焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。4.3.1.2定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其具有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。com
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4.3.1.3定位焊缝如发现缺陷应及时处理。对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝，还应将其表面的黑粉、氧化膜清除，并将两端修整成缓坡形。
4:3.1.4拆除定位板时不应损伤母材，拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平。
4.3.2焊接工艺应符合下列要求：手工钨极氩弧焊应采用交流电源：熔化极氩弧焊应4.3.2.1
采用直流电源，焊丝接正极。
4.3.2.2为减少焊接变形，应采取合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并应预先考虑收缩余量。4.3.2.3正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。4.3.2.4在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊。焊丝的横向摆动幅度宜不超过其直径的三倍。
无特殊要求时焊件焊前不进行预热，多层焊时，层4.3.2.5
间温度应尽可能低，宜不高于100℃。4.3.2.6钨极氩弧焊时，焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15°左右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80°～90°之间。对厚度不小于4mm的立焊和横焊位暨的焊缝，当条件允许时，底层焊接可采用双面同步氩弧焊工艺。焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊4.3.2.7
接缺陷必须清除。对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝，应采用机械法清理焊根。
4.3.2.8纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和引出板。纵、环焊缝清理弧坑后接续焊时也宜在引弧板上引燃电弧，待电弧燃烧稳定后再进行焊接。
4.3.2.9当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附若时，必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染、形状不规则等现象时，必须修整或更换。
4.3.2.10应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数。焊接工艺参数宜在下列范围内选用：手工钨极氩弧焊见表4.3.2.10-1；手工钨极双面同步氩孤焊见表4.3.2.10-2；熔化极半自动氩弧焊见表4:3.2.10-3；熔化极自动氩弧焊见表4.3.2.10-4。表4.3.2.10-1
手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
喷嘴直径 氢气流盘 郑接电流 婵接层数母材厚度焊丝直径钨极直径
(i/min
表4.3.2.10-2
母材厚度
6~7·-
40~110
100~250
240~300
280~360
16~20-16~18
280~380
手工钨极双面同步氩弧焊焊接工艺参数得携粤院
的热高色
焊丝直径
(mm）
喷嘴直径bzxz.net
60~110
注①焊接电流系指底层焊时每台焊机的电流值。10~12
130~170
170~210
210240
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覆蓝层由一名焊工施焊，其婵接工艺参效见表4.3.2.10-1。?
当母材厚度大于或等于10mm时，焊前可进行100~150C预热。?
表4. 3. 2. 10-3
熔化极半自动氩弧焊焊接工艺参数多盗“换中游电器用
母材摩度划丝直径
喷嘴直径
丧4.3.2.10-4
140~280
260~300
300~360
330360
整赞展备，
熔化极自动氨孤焊焊接工艺餐数研性感和然高科道基中肾滤列研经少明中严少国能势流医整蓄展器）
(mm)28/1730~40280~31024~26
380~42
460~520
4050k80~55q
焊接工艺评定
一般规定
评定前应拟订焊按工艺评定指导书，指导书的内容应5.1.1
能满足编制焊接工艺规程的要求。评定所选用的母材、焊接材料、焊接设备、焊丝与焊件5.1.2
表面的清理及采取的工艺措施等，应符合本规程的有关规定。5.1.3试件焊接应由本单位操作技能水平较高的焊工进行。评定所用的测量仪表应经检定合格。焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完毕应提出评5.1.4
定报告。
评定要求
焊接方法分为手工钨极氩弧焊、熔化极半自动氩弧5.2.1
焊、熔化极自动氨弧焊和其间的组合焊。组合焊评定合格后用于焊件时，可采用其中任一种焊接方法，但每种焊接方法所熔敷的焊缝金属厚度都应在已评定的各自有效范围内。
，母材应按表5.2.2的规定分类。任一牌号母材评定合5.2.2
格，可替代同一类别中其它牌号的母材。两种类别间材料的焊接，不论各自是否经过评定，均应重新进行评定。
Gom各类标准行业资科免费下数
标准换换网mm
母材种类
工业纯铝、铝镂合金
铝镁合金（Mg<4%）
铝镁合金（Mg≥4%）
牌号举例
L1、L2,L34、L5、L6、LF21
LF2、LF3
LF4,LF5、LF6.LF11
试件分板状试件和管状试件，一律采用对接接头。5.2.3
焊接位置；板状试件为平焊、横焊、立焊和仰焊；管状试件为水平转动、垂直固定、水平固定和45°固定。板状试件和管状试件可以互相替代。试件可在任一位暨进行焊接，经评定合格后，可替代所有位置的评定。
试件尺寸和数量应能满足制备试样的要求，试件厚度5.2.4
应充分考虑适用于母材厚度的有效范围。评定合格的焊接工艺所适用的母材评定厚度和熔敷焊缝金属评定厚度的有效范围，应符合表5.2.4的规定。表5.2.4
试件厚度
试件厚度适用的评定厚度范围(mm）母材评定厚度
的范爾
熔敷焊缝金魔评定
底度·的范围
“注：①试件焊接对，若其中任一焊道的摩度大手13mm，适用于母材评定的最大厚度为1.1T.
含活非下自好维时用甲容准摄的教国不限：5.2.5对按接头评定介格的好接工艺，可用于所有母材厚度16
和各种直径管子的所有尺寸角焊缝。5.2.6当改变下列重要因索之一时，应重新评定焊接工艺：改变焊接方法：
改变母材类别；
选用的焊丝不符合3.3.2的规定；焊件母材厚度超过表5.2.4规定的评定有效范围；如带预热，预热温度比评定合格值降低50℃以上。5.2.6.5
当改变下列非重要因素时，不需重新评定焊接工艺：5.2.7
相反，
改变坡口型式、尺寸及组对间隙；改变焊接位置，立焊位置由上向焊改变为下向焊或改变焊丝牌号和直径、焊接电流、电弧电压、氩气流5.2.7.3
基、钨极直径、喷嘴直径及填充金属尺寸等工艺参数；5.2.7.4增加或去掉垫板、单面焊改为双面焊或相反、单焊丝改为多焊丝或相反、改变背面清根方法等。5.3：检验项目及合格标准
当设计文件无规定时，试件接头应依次进行外观检5.3.1
套、渗透探伤、射线探伤和力学性能试验。若设计文件规定进行其它检验项目时，应提出检验方法和合格标准。
板状试件两端不进行检验的舍弃部分长度应各为30mm（焊工考试要求相同)。
5.3.2试件接头的力学性能试验只进行拉伸和横向弯曲试验。试样的数量、取样部位、加工及试验方法，应符合下列规定：5.3.2.1试样数量：当试件厚度T<20mm时，应取拉伸、面弯、背弯各2个；当试件厚度T≥20mm时，应取拉伸2个、侧弯4com各美标准行业资科免费下载
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