HG 3048-1987
基本信息
标准号： HG 3048-1987
中文名称：橡胶涂覆织物屈挠磨损的测定
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Determination of flexural wear of rubber-coated fabrics
标准状态：已作废
出版语种：简体中文
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标准分类号
出版信息
标准价格：15.0 元
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标准简介
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标准内容
中华人民共和国国家标准
橡胶涂覆织物屈绕磨损的测定
Rubber coated fabrics - Determination of flex abrasian本标等效采用国际标准IS05981.1982《橡胶或塑料涂覆织物1适用范围
UDC678.4.06
620.173/174
GB7536
屈挠磨摄的测定\。
本标推规定了橡胶涂覆织物耐剪划届挠和磨损的综合性能的评价方法，但不适用丁表面层有胶粘剂的制品1.
2原理
由摩擦机使试样产牛连续变换的弯曲，并承受轻度的摩擦，经一定时间（或摩擦次数），用肉眼观察试样的损坏情况，
3试验机
试验机由库擦机和压杆构成。摩擦机带有两个平行的爽具，两个夹具能在其主要尺的平面上交替进行逆向的等速、往复运动。压杆应压紧试样的尽挠部分使其与底板接触（见图1，图2)。试验机应装有计数器和能使两夹具对齐的装置。3.1″摩擦机的尺寸和特性
夹具问矩离为12士0.3mm。
b.下夹其的上表面与底板之间的距离d为 6士0.1mm;按供需双方协议也可为 3士0.1mm（限于薄层涂覆织物）。
两夹具的总行程为40土1mm。
运动频率为2.25十0.5Hz（每过夹具中心线一次，计为一次摩擦）。注；大多数计数器巾了传动方式的缴故。只把爽具往返一饮即摩擦两次记作一次。在这种情况下，计数器品示的数应乘以 2 方为摩的次数。
压杆的长度为100±1mm，宽度为10士0.2mm。f
通过压杆施加的负荷为5土0.1N。与试样接触的所有零部件表面（除夹具的夹持面外）都应抛光，表面粗糙度为“3.2夹具
夹具由上、下夹板组成（见图1和图2）。3.2.1下夹板（A）带有个用于试样定位的凸肩（P），使试样的短边距夹其边缘27.5°mm，试样屈挠摩擦部分的面积为45mm×50mm。下夹板还应有两个参照标记（G），当夹具扣合时，能使试样的中心线与爽具的共同对称轴线对准。采用说明：
1）IS0 59811982规定，对于这种情况可去掉压杆进行试验。中华人民共和国化学工业部1987-03-13批准1987-12-01实施
GB 7536—87
3.2.2上爽板（B）用作压紧试样。为了避免切割试样，上、下爽板的边缘应有曲率半径为1±0.1mm的倒角。Www.bzxZ.net
、下夹板均应保证试样在试验期间不能滑动。33压杆
压杆的中心应对准两夹具和底板的中心（见图2和图3），以使压杆和夹具不能接触。压杆的边缘应有曲率半径为1土0.1mm的倒角。乐杆的重心（）和压杆导向系统的重心，应在与试样夹持面垂直的平面上。当夹具扣合时，该平面通过两夹具的共同对称轴线。压杆的导向系统应允许压杆垂直运动和周绕重心（G）转动，但该系统重心应一直处在上述所规定的平面上，
通过压杆施加于被扇挠摩擦部分的负荷为5+0.1N，按供需双方协议也可以施加负荷10土0.2N12.0.3
图设备俯视图
P板西·—参照标记
w+1+ 9-
图2设备剂视图
4试样
4.1试样的形状利尺寸
GR 7536
图3压杆
I—垂凸位移;2一统页心（转动，一亚杆向系统，T—压杆·
4.1.1试释为长方形，长度为100=0.25mm，宽度为50=0.25mm（图4所示），4h (05)
100±0.25（1=n.23）
图试样
一火是位一试验烧部分的而积，一标线4.1.2如果按4.1.1所规定的试样不能进行试验时，特别是伸长纠能很差易在来具内撕裂的橡胶涂覆织物，也可以采用长度为110±0.25mm，觅度为50±0.25mm的试样（此时试样屈挠摩擦部分的面积为55mm×50mm），但必须在报告中注明。4.2试样制备
1.2.1试样应按下列方式制备：
按经向制备的试样：100mm（经向）×50mm（纬向）a.
5.按纬向制备的试释：10mm（线向）×5omm（经向）。4.2.2裁敢试样时，应使试样边缘距离涂覆部分边缘少100mm、距橡胶涂覆织物整卷端部的距离不少于1m。试样不应有任何缺陷。试样数量
GB 7536 -87
单面橡胶涂覆织物每一组试验应制备6个试样，其中经向3个，纬向3个。一般情况下，每一方向取2个试样做试验。当试验结果反常时再试验第3个试样。如果是双面橡胶涂织物，其两面都应试验，经、纬向各制备6个试样。5从制造到试验之间的时间间隔
5.1试样自制造到试验之问的时间间隔应不少于16h。5.2对于非产品试验，试样自制造到试验之间的时间间隔最长为4周，仲裁试验应尽可能在相同的时间间隔后进行。
5.3对于产品试验，试样自生产到试验之间的时间间隔应不超过3个月。特殊情况下应在用户收到货物之日起2个月内完成试验，
6试样停放与试验的标准环境
试样停放与试验的标准不境应符合GB7539一87《橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境2.1环境A的规定。
如果不能在标推环境中停放和试验，在报告中必须注明。7试验步骤
7.1在试样上绘两条标线（如图4所示），该标线应平行于试样的短边，距边缘为27.5mm。7.2扣合夹具，将试样固定于两夹具之间使试样的涂覆面对差压杆，标线与夹具的边缘对齐。7.3将压杆置于试样的上部，加E负荷，启动试验机。7.4随时可以中断试验，用眼检查试样的损坏情况。7.5试验持续至完成预定的摩擦次数，或者直至发现明显的破坏为止。在试样接近破坏时，观察的时间间隔应尽缩短，
结果表示
查接判定试样损坏情况或将试样与对比试样相比较。9 试验报告
试验报告应包括下列各项内容：试梓的名称或代号；
试样个数；
试样的长度：
每一试样的敢向（经向或纬向)：双面橡腔涂覆织物的试验面：
试验与停放的环境；
所用的频率、负荷；
下具的上表面与底板之间的距离；试样损坏的情况和摩擦次数；
其他需要说明的问题（如：预处理介质，温度和时间等）。附加说明：
GB 753687
本标由中华人民共和国化学工业部提出，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准卡要起草人林伟贞。
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橡胶涂覆织物屈绕磨损的测定
Rubber coated fabrics - Determination of flex abrasian本标等效采用国际标准IS05981.1982《橡胶或塑料涂覆织物1适用范围
UDC678.4.06
620.173/174
GB7536
屈挠磨摄的测定\。
本标推规定了橡胶涂覆织物耐剪划届挠和磨损的综合性能的评价方法，但不适用丁表面层有胶粘剂的制品1.
2原理
由摩擦机使试样产牛连续变换的弯曲，并承受轻度的摩擦，经一定时间（或摩擦次数），用肉眼观察试样的损坏情况，
3试验机
试验机由库擦机和压杆构成。摩擦机带有两个平行的爽具，两个夹具能在其主要尺的平面上交替进行逆向的等速、往复运动。压杆应压紧试样的尽挠部分使其与底板接触（见图1，图2)。试验机应装有计数器和能使两夹具对齐的装置。3.1″摩擦机的尺寸和特性
夹具问矩离为12士0.3mm。
b.下夹其的上表面与底板之间的距离d为 6士0.1mm;按供需双方协议也可为 3士0.1mm（限于薄层涂覆织物）。
两夹具的总行程为40土1mm。
运动频率为2.25十0.5Hz（每过夹具中心线一次，计为一次摩擦）。注；大多数计数器巾了传动方式的缴故。只把爽具往返一饮即摩擦两次记作一次。在这种情况下，计数器品示的数应乘以 2 方为摩的次数。
压杆的长度为100±1mm，宽度为10士0.2mm。f
通过压杆施加的负荷为5土0.1N。与试样接触的所有零部件表面（除夹具的夹持面外）都应抛光，表面粗糙度为“3.2夹具
夹具由上、下夹板组成（见图1和图2）。3.2.1下夹板（A）带有个用于试样定位的凸肩（P），使试样的短边距夹其边缘27.5°mm，试样屈挠摩擦部分的面积为45mm×50mm。下夹板还应有两个参照标记（G），当夹具扣合时，能使试样的中心线与爽具的共同对称轴线对准。采用说明：
1）IS0 59811982规定，对于这种情况可去掉压杆进行试验。中华人民共和国化学工业部1987-03-13批准1987-12-01实施
GB 7536—87
3.2.2上爽板（B）用作压紧试样。为了避免切割试样，上、下爽板的边缘应有曲率半径为1±0.1mm的倒角。Www.bzxZ.net
、下夹板均应保证试样在试验期间不能滑动。33压杆
压杆的中心应对准两夹具和底板的中心（见图2和图3），以使压杆和夹具不能接触。压杆的边缘应有曲率半径为1土0.1mm的倒角。乐杆的重心（）和压杆导向系统的重心，应在与试样夹持面垂直的平面上。当夹具扣合时，该平面通过两夹具的共同对称轴线。压杆的导向系统应允许压杆垂直运动和周绕重心（G）转动，但该系统重心应一直处在上述所规定的平面上，
通过压杆施加于被扇挠摩擦部分的负荷为5+0.1N，按供需双方协议也可以施加负荷10土0.2N12.0.3
图设备俯视图
P板西·—参照标记
w+1+ 9-
图2设备剂视图
4试样
4.1试样的形状利尺寸
GR 7536
图3压杆
I—垂凸位移;2一统页心（转动，一亚杆向系统，T—压杆·
4.1.1试释为长方形，长度为100=0.25mm，宽度为50=0.25mm（图4所示），4h (05)
100±0.25（1=n.23）
图试样
一火是位一试验烧部分的而积，一标线4.1.2如果按4.1.1所规定的试样不能进行试验时，特别是伸长纠能很差易在来具内撕裂的橡胶涂覆织物，也可以采用长度为110±0.25mm，觅度为50±0.25mm的试样（此时试样屈挠摩擦部分的面积为55mm×50mm），但必须在报告中注明。4.2试样制备
1.2.1试样应按下列方式制备：
按经向制备的试样：100mm（经向）×50mm（纬向）a.
5.按纬向制备的试释：10mm（线向）×5omm（经向）。4.2.2裁敢试样时，应使试样边缘距离涂覆部分边缘少100mm、距橡胶涂覆织物整卷端部的距离不少于1m。试样不应有任何缺陷。试样数量
GB 7536 -87
单面橡胶涂覆织物每一组试验应制备6个试样，其中经向3个，纬向3个。一般情况下，每一方向取2个试样做试验。当试验结果反常时再试验第3个试样。如果是双面橡胶涂织物，其两面都应试验，经、纬向各制备6个试样。5从制造到试验之间的时间间隔
5.1试样自制造到试验之问的时间间隔应不少于16h。5.2对于非产品试验，试样自制造到试验之间的时间间隔最长为4周，仲裁试验应尽可能在相同的时间间隔后进行。
5.3对于产品试验，试样自生产到试验之间的时间间隔应不超过3个月。特殊情况下应在用户收到货物之日起2个月内完成试验，
6试样停放与试验的标准环境
试样停放与试验的标准不境应符合GB7539一87《橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境2.1环境A的规定。
如果不能在标推环境中停放和试验，在报告中必须注明。7试验步骤
7.1在试样上绘两条标线（如图4所示），该标线应平行于试样的短边，距边缘为27.5mm。7.2扣合夹具，将试样固定于两夹具之间使试样的涂覆面对差压杆，标线与夹具的边缘对齐。7.3将压杆置于试样的上部，加E负荷，启动试验机。7.4随时可以中断试验，用眼检查试样的损坏情况。7.5试验持续至完成预定的摩擦次数，或者直至发现明显的破坏为止。在试样接近破坏时，观察的时间间隔应尽缩短，
结果表示
查接判定试样损坏情况或将试样与对比试样相比较。9 试验报告
试验报告应包括下列各项内容：试梓的名称或代号；
试样个数；
试样的长度：
每一试样的敢向（经向或纬向)：双面橡腔涂覆织物的试验面：
试验与停放的环境；
所用的频率、负荷；
下具的上表面与底板之间的距离；试样损坏的情况和摩擦次数；
其他需要说明的问题（如：预处理介质，温度和时间等）。附加说明：
GB 753687
本标由中华人民共和国化学工业部提出，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准卡要起草人林伟贞。
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