HG 3229-1989
基本信息
标准号： HG 3229-1989
中文名称：平板硫化机检测方法
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Flat plate vulcanizing press test method
标准状态：已作废
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
关联标准
替代情况：ZB G95011-88
出版信息
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
HG 3229-1989 平板硫化机检测方法 HG3229-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国专业标准
1G32298
平板硫化机检测方法
Daylight press-Testing and measuring methods1989-02-28发布
1989-05-01实施
中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国专业标准
平板硫化机检测方法
Daylight press -Testing and
measuring methods
主题内容与适用范围
本标准规定了平板硫化机的主要项目的检测方法。本标准适用于液压平板硫化机的检测。本标准应同GB10480《平板硫化机》产品标准配合使用。主要精度、性能的检测（见表1）2
检验项目
热板工作
面的表面
粗糙度
公称合模
检测方法
在离开热板各边缘距离的任
处检验。
（1）用触针式表面粗糙度测量仪测量，
（2）用表面粗糙度比较样块进行比较判定。
两种方法具有同等效力
在各层热板间放入模具或适当厚度的胶板，以防热板工作面直接接触。
以最大工作压力加压5min，记录压力表读数。用下式计算公称合模力
P=10-4.P,·F.n
式中：P公称合模力,MN，
P,—压力表读数值，MPa；
F——液压作用于柱塞上的面
积，cm2，
液压缸个数
中华人民共和国化学工业部1989-02-28批准简
一热板厚度：
。一测点
ZBG95011-89
检验工具
触针式表面
粗糙度测量
表面粗糙度
比较样块
压力表
1989-05-01实施
检验项目
热板的开
启和闭合
ZBG95011--89
续表1
检测方法
空运转至稳定状态时，使热板处于完全闭合的位置。开始按下“开启”按钮，同时用秒表记时。当热板下降至最大开启位置终止运动时，停止记时，记录其时间。并用钢尺测量出开房的距离。
在热板处于最大开启位置时，开始按下“闭合”按钮，同时用秒表记时。当热板完全闭合终止运动时，停正记时记录其时间，并测量出闭合的距离。
连续重复测定三次，分别计算，取其较小值为热板的开启、闭合速度热板的最
热燕汽加热或电加热的平板硫化机：高工作温以思力为1MPa的饱和蒸汽或接通度
热板工作
电源，加热热板达稳定状态。按图示测量范围L，用相应量程的点温计在中心线附近测量。
L<1000mm，测一点，
1000mmL<3000mm，测点
3000mmL>6000mm，测四点。
取其平均值为热板的最高工作温度
蒸汽加热或电加热的平板硫化机：以压力为0.63MPa的饱和蒸汽或接表面的温湿
通电源升温至150℃，加热热板达稳差
定状态（蒸汽加热应排尽冷凝水）时，用点温计测定。
L<1000mm，按图a所尔布点测
量5点。
L>1000mm，按图b所示布点
测量：
1000mma一从边缘全第蒸汽孔的距离；
一热板厚度：
L一测量花剧
L一热板长度：
o—测点
检验工具
秒表，钢
点温计
点温计
检验项目
压力降
ZBG95011--89
续表1
检测方法
L>6000mm，测量12点。
用下式计算温差：
tmax-tmin
式中：At—温度差，℃；
点温计最大读数，℃；
点温计最小读数，℃
在各层热板间放入模具或适当厚度的胶板（也可不放，但应不使热板表面损坏）。
以工作压力加压，使各热板完全闭合后，切断电源，停止供工作液1min时，开始记录压力表读数，同时记时。当记时到1h时，再次记录压力表读数。两次压力表读数差为平板硫化机液压系统的压力降
加压后熔
在热板上放置熔断丝，硫化模型制断丝的厚品的硫化机，按图a均布熔断丝（长度度差
为100～150mm），以10%的工作压力加压；硫化胶板、输送带、传动带的硫化机，按图b均布熔断丝《长度为150~200mm），以15%的工作压力加
压。当热板完全闭合后，保压3min，然后取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量熔断丝中部的厚度。以最大厚度与最小厚度之差为加压后熔断丝的厚度差。
对多层的平板硫化机，允许任意抽一层检验。未检热板层内应放置与热板幅面相同的石棉橡胶板
4一从边缘至第三蒸汽孔的距离；8—热板厚度：
1热板长度：
O-测点
8热板厚度；
A一两液压缸中心距，
L—热板长度
检验工具
点温计
1.5级压力
表，手表
1级外径千
分尺，熔断
安全要求的检测（见表2）
检验项目
电热板的
绝缘电阻
电热板的
检测方法
ZBG95011-89
用500V兆欧表测量电热管与电热板之间的绝缘电阻不得小于规定值在频率为50Hz，功率不小于0.5kVA的试验装置上进行耐压试验。
击穿和表
面闪络现
3.3运转时噪
试验电压施加于每组电热管与电热板之间，持续1min，不应发生绝缘击穿和表面闪络现象
在距地面垂直高度为1.5m,距被测声的声压硫化机的水平距离为1.0m处，用声级级
计按图示测点方位，分别测量各测点背景噪声和运转时噪声的A声级。并按表中所列背景噪声修正量，对所测得的各点的A声级加以修正。
背景噪声修正表
各测点测得的A声级
与背景噪声A声级之
应减去的
修正量
测量无效
取各测点修正后的A声级的算术
平均值为平板硫化机运转时噪声的声压级。
如相邻两测点的A声级（未修正
前）之差超过5dB（A）时，应在两测点之间增加-测点
0一测点
检验工具
1.5级兆欧
耐压试验
2型声级计
ZBG95011-89
附加说明：
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡机分委员会提出。本标准由益阳橡胶机械厂负责起草。本标准主要起草人孟海星、陈文玉。中华人民共和国
专业标准
平板硫化机检测方法
ZBG95011--89
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）此内容来自标准下载网
中国标准出版社北京印刷厂印刷18
新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16
印张1/2
字数9000
1989年8月第一版1989年8月第一次印刷印数1—2000
书号：155066·2-7416
标日12142
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
1G32298
平板硫化机检测方法
Daylight press-Testing and measuring methods1989-02-28发布
1989-05-01实施
中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国专业标准
平板硫化机检测方法
Daylight press -Testing and
measuring methods
主题内容与适用范围
本标准规定了平板硫化机的主要项目的检测方法。本标准适用于液压平板硫化机的检测。本标准应同GB10480《平板硫化机》产品标准配合使用。主要精度、性能的检测（见表1）2
检验项目
热板工作
面的表面
粗糙度
公称合模
检测方法
在离开热板各边缘距离的任
处检验。
（1）用触针式表面粗糙度测量仪测量，
（2）用表面粗糙度比较样块进行比较判定。
两种方法具有同等效力
在各层热板间放入模具或适当厚度的胶板，以防热板工作面直接接触。
以最大工作压力加压5min，记录压力表读数。用下式计算公称合模力
P=10-4.P,·F.n
式中：P公称合模力,MN，
P,—压力表读数值，MPa；
F——液压作用于柱塞上的面
积，cm2，
液压缸个数
中华人民共和国化学工业部1989-02-28批准简
一热板厚度：
。一测点
ZBG95011-89
检验工具
触针式表面
粗糙度测量
表面粗糙度
比较样块
压力表
1989-05-01实施
检验项目
热板的开
启和闭合
ZBG95011--89
续表1
检测方法
空运转至稳定状态时，使热板处于完全闭合的位置。开始按下“开启”按钮，同时用秒表记时。当热板下降至最大开启位置终止运动时，停止记时，记录其时间。并用钢尺测量出开房的距离。
在热板处于最大开启位置时，开始按下“闭合”按钮，同时用秒表记时。当热板完全闭合终止运动时，停正记时记录其时间，并测量出闭合的距离。
连续重复测定三次，分别计算，取其较小值为热板的开启、闭合速度热板的最
热燕汽加热或电加热的平板硫化机：高工作温以思力为1MPa的饱和蒸汽或接通度
热板工作
电源，加热热板达稳定状态。按图示测量范围L，用相应量程的点温计在中心线附近测量。
L<1000mm，测一点，
1000mmL<3000mm，测点
3000mm
取其平均值为热板的最高工作温度
蒸汽加热或电加热的平板硫化机：以压力为0.63MPa的饱和蒸汽或接表面的温湿
通电源升温至150℃，加热热板达稳差
定状态（蒸汽加热应排尽冷凝水）时，用点温计测定。
L<1000mm，按图a所尔布点测
量5点。
L>1000mm，按图b所示布点
测量：
1000mm
一热板厚度：
L一测量花剧
L一热板长度：
o—测点
检验工具
秒表，钢
点温计
点温计
检验项目
压力降
ZBG95011--89
续表1
检测方法
L>6000mm，测量12点。
用下式计算温差：
tmax-tmin
式中：At—温度差，℃；
点温计最大读数，℃；
点温计最小读数，℃
在各层热板间放入模具或适当厚度的胶板（也可不放，但应不使热板表面损坏）。
以工作压力加压，使各热板完全闭合后，切断电源，停止供工作液1min时，开始记录压力表读数，同时记时。当记时到1h时，再次记录压力表读数。两次压力表读数差为平板硫化机液压系统的压力降
加压后熔
在热板上放置熔断丝，硫化模型制断丝的厚品的硫化机，按图a均布熔断丝（长度度差
为100～150mm），以10%的工作压力加压；硫化胶板、输送带、传动带的硫化机，按图b均布熔断丝《长度为150~200mm），以15%的工作压力加
压。当热板完全闭合后，保压3min，然后取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量熔断丝中部的厚度。以最大厚度与最小厚度之差为加压后熔断丝的厚度差。
对多层的平板硫化机，允许任意抽一层检验。未检热板层内应放置与热板幅面相同的石棉橡胶板
4一从边缘至第三蒸汽孔的距离；8—热板厚度：
1热板长度：
O-测点
8热板厚度；
A一两液压缸中心距，
L—热板长度
检验工具
点温计
1.5级压力
表，手表
1级外径千
分尺，熔断
安全要求的检测（见表2）
检验项目
电热板的
绝缘电阻
电热板的
检测方法
ZBG95011-89
用500V兆欧表测量电热管与电热板之间的绝缘电阻不得小于规定值在频率为50Hz，功率不小于0.5kVA的试验装置上进行耐压试验。
击穿和表
面闪络现
3.3运转时噪
试验电压施加于每组电热管与电热板之间，持续1min，不应发生绝缘击穿和表面闪络现象
在距地面垂直高度为1.5m,距被测声的声压硫化机的水平距离为1.0m处，用声级级
计按图示测点方位，分别测量各测点背景噪声和运转时噪声的A声级。并按表中所列背景噪声修正量，对所测得的各点的A声级加以修正。
背景噪声修正表
各测点测得的A声级
与背景噪声A声级之
应减去的
修正量
测量无效
取各测点修正后的A声级的算术
平均值为平板硫化机运转时噪声的声压级。
如相邻两测点的A声级（未修正
前）之差超过5dB（A）时，应在两测点之间增加-测点
0一测点
检验工具
1.5级兆欧
耐压试验
2型声级计
ZBG95011-89
附加说明：
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡机分委员会提出。本标准由益阳橡胶机械厂负责起草。本标准主要起草人孟海星、陈文玉。中华人民共和国
专业标准
平板硫化机检测方法
ZBG95011--89
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）此内容来自标准下载网
中国标准出版社北京印刷厂印刷18
新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16
印张1/2
字数9000
1989年8月第一版1989年8月第一次印刷印数1—2000
书号：155066·2-7416
标日12142
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。