HG/T 2005-1991
基本信息
标准号： HG/T 2005-1991
中文名称：电冰箱用磁漆
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Refrigerator Enamel
标准状态：现行
实施日期：1992-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>87.040涂料和清漆
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G51涂料
关联标准
出版信息
页数：5页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2005-1991 电冰箱用磁漆 HG/T2005-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
电冰箱用磁漆
主题内容与适用范围
HG/T2005-91
本标准规定了电冰箱用磁漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于涂爱电冰箱的冷冻室门、冷藏室门及箱体部位的磁漆。引用标准
GB1727
GB1728
GB1729
GB1740
GB1764
GB1765
GB1771
GB2771
GB3186
GB5208
GB6682
GB6741
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜颜色及外观测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜厚度测定法
测定耐湿性、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法漆膜耐盐雾测定法
医用橡皮育
涂料产品的取样
涂料闪点测定法
快速平衡法
实验室用水规格
涂膜硬度铅笔测定法
均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）色漆和清漆挥发物和不择发物的测定GB6753.1
GB9271
GB9274
GB9278
GB9286
GB9750
GB9753
GB9754
产品型号
涂料研磨细度的测定
涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定I型为一般电冰箱磁漆
Ⅱ型为高固体分电冰箱磁漆
技术要求
华人民共和国化学工业部1991-06-27批准10
1992-02-01实施
产品应符合表1中列出的技术要求：项
漆膜颜色及外观
粘度（6号杯），s
细度，μm
不挥发物，%
烘干温段、时间
光泽，单位值
附著力，级
杯突，mm
耐水性（100h）
HG/T2005-91
漆膜平整、光滑，符合标准样板及色差范围不小于
不大于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小于
耐碱性（38±1℃，10g/LNaOH），20h耐盐雾性（168h），级
(200h）
耐湿热性（240h），级
(200h）
防食物侵蚀性
西红柿酱（24h）
味啡（24h）
耐乙醇性
闪点，℃
5试验方法
5.1试验样板的制备
5.1.1试板的选材及表面处理
不大于
不大于
不低于
按品种而定
不起泡，允许轻微变色
不起泡
充许出现轻微色班
允许出现轻微色斑
漆层不得出现软化现象、磨损迹象和永久性脱色现象25
使用GB1727中规定的钢板，经磷化工艺处理（磷化膜厚4～8μm），于24h内进行涂漆。5.1.2漆膜制备
将试样用规定的稀释剂稀释至（19土2）S（涂－4杯），在试板上喷涂均勾的漆膜，于室温下放置15~20min，移入恒温干燥箱中，烘干温度、时间按品种而定。干膜厚度为30～50um。5.2试验的一般条件
5.2.1取样
按GB3186规定进行。
5.2.2制板方法
按GD1727规定进行。
5.2.3标准试板
按GB9271规定。
5.2.4状态调节和试验的环境
按GB9278规定。
5.2.5漆膜呼度测定
按GB1761规定进行。
5.3漆膜颜色及外观
按GB1729中甲法规定进行。
HG/T2005-91
5.4粘度
按GB67534规定，用6号杯进行测试。5.5细度
按GB6753.1规定，用0~50μm细度计进行测试。5.6不挥发物
按GB6751规定进行。
5.7烘于温度、时间
按GB1728规定测定实干（甲法）来计。5.8光泽
按GB9754规定，以60°角进行测试。5.9硬度
按GB6739规定进行。
5.10附着力
按GB9286规定进行，其刀具间隔为1mm，胶带应符合GB2771规定。5.11杯突
按GB9753规定进行。
5.12耐水性
按GB9274中第5章规定进行。
5.13耐碱性
按GB9274中第5章规定进行。
5.14耐盐雾性
按GB1765规定制板，按GB1771规定进行测定，按GB1740规定进行评定。5.15耐湿热性
按GB1765规定制板，按GB1740规定进行测定、评定。5.16防食物侵蚀性
用西红柿酱、咖啡与漆膜接触，用玻璃罩盖上，在（23±2）℃下试验24h，进行检查。5.17耐乙醇性
用浸透乙醇的脱脂棉，在样板的涂漆面上来回摩擦20次后进行检查。5.18闪点
按GB5208规定进行。
6检验规则
6.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，漆液的粘度、细度、不挥发物、烘干温度和时间，漆膜颜色及外观、光泽、硬度、附着力、杯突九项列为出厂检验项目。正常生产时，每年进行一次型式检验。
6.2产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并生产厂应保证所有出广产品都符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。12
HG/T2005-91
6.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质放不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
6.4产品按GB3186规定取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。6.5供需双方应对产品包装、数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。6.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。7标志
按GB9750规定进行。
8包装、贮存和运输
8.1产品应贮存于清洁、干爆、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时应设法降温。8.2产品在运输时应防止雨淋、日光暖晒，并应符合有关规定。8.3产品在符合8.1、8.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。9安全、卫生、环保规定
该产品含有二甲苯、丁醇、乙二醇丁醛等有机溶剂，属易燃液体，并具有一定的毒害性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。施工场地空气中有毒物质的最高允许浓度和防火防爆参数列于表2：表2
二甲苯
乙二醇丁醚
最高允许浓度
最大烘炸压力
燥炸极限（体积%）
180℃）
（170℃）
爆炸危险度
自磁点免费标准bzxz.net
HG/T2005-91
附录A
施工参考
（参考件）
冰箱外壳经过磷化处现烘干后进行喷涂，为了保证涂膜的光洁度和物理机械性能，要求磷化膜洁净，严禁手摸。磷化膜厚度最好为8um。A2喷涂前将喷漆空的温度调节为20～30℃，以利于漆膜流平。从喷漆室到烘道之间的流平段要尽量缩短被涂物件暴露于环境中的时间，否则由于被涂物件的A3
静电效应吸附大盘灰尘而影剪漆膜光洁度。A4该漆在使用前要用配套专用稀释剂调节粘度，使其控制在20~24s（涂－4粘度计）。采用两喷两烘工艺，要求第二道喷涂雾化程度高于第一道。A5
链速的选择要根据烘道的长短而定，一定要满足烘烤温度为120～130℃，烘烤时间为25～35A6
流平段的排风压力和温度要以物件进烘道之前漆膜略粘手为宜，否则表干太快，会不利于流平。A7
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津油漆厂负责起草。本标准主要起草人陆秀敏。
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电冰箱用磁漆
主题内容与适用范围
HG/T2005-91
本标准规定了电冰箱用磁漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于涂爱电冰箱的冷冻室门、冷藏室门及箱体部位的磁漆。引用标准
GB1727
GB1728
GB1729
GB1740
GB1764
GB1765
GB1771
GB2771
GB3186
GB5208
GB6682
GB6741
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜颜色及外观测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜厚度测定法
测定耐湿性、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法漆膜耐盐雾测定法
医用橡皮育
涂料产品的取样
涂料闪点测定法
快速平衡法
实验室用水规格
涂膜硬度铅笔测定法
均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）色漆和清漆挥发物和不择发物的测定GB6753.1
GB9271
GB9274
GB9278
GB9286
GB9750
GB9753
GB9754
产品型号
涂料研磨细度的测定
涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定I型为一般电冰箱磁漆
Ⅱ型为高固体分电冰箱磁漆
技术要求
华人民共和国化学工业部1991-06-27批准10
1992-02-01实施
产品应符合表1中列出的技术要求：项
漆膜颜色及外观
粘度（6号杯），s
细度，μm
不挥发物，%
烘干温段、时间
光泽，单位值
附著力，级
杯突，mm
耐水性（100h）
HG/T2005-91
漆膜平整、光滑，符合标准样板及色差范围不小于
不大于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小于
耐碱性（38±1℃，10g/LNaOH），20h耐盐雾性（168h），级
(200h）
耐湿热性（240h），级
(200h）
防食物侵蚀性
西红柿酱（24h）
味啡（24h）
耐乙醇性
闪点，℃
5试验方法
5.1试验样板的制备
5.1.1试板的选材及表面处理
不大于
不大于
不低于
按品种而定
不起泡，允许轻微变色
不起泡
充许出现轻微色班
允许出现轻微色斑
漆层不得出现软化现象、磨损迹象和永久性脱色现象25
使用GB1727中规定的钢板，经磷化工艺处理（磷化膜厚4～8μm），于24h内进行涂漆。5.1.2漆膜制备
将试样用规定的稀释剂稀释至（19土2）S（涂－4杯），在试板上喷涂均勾的漆膜，于室温下放置15~20min，移入恒温干燥箱中，烘干温度、时间按品种而定。干膜厚度为30～50um。5.2试验的一般条件
5.2.1取样
按GB3186规定进行。
5.2.2制板方法
按GD1727规定进行。
5.2.3标准试板
按GB9271规定。
5.2.4状态调节和试验的环境
按GB9278规定。
5.2.5漆膜呼度测定
按GB1761规定进行。
5.3漆膜颜色及外观
按GB1729中甲法规定进行。
HG/T2005-91
5.4粘度
按GB67534规定，用6号杯进行测试。5.5细度
按GB6753.1规定，用0~50μm细度计进行测试。5.6不挥发物
按GB6751规定进行。
5.7烘于温度、时间
按GB1728规定测定实干（甲法）来计。5.8光泽
按GB9754规定，以60°角进行测试。5.9硬度
按GB6739规定进行。
5.10附着力
按GB9286规定进行，其刀具间隔为1mm，胶带应符合GB2771规定。5.11杯突
按GB9753规定进行。
5.12耐水性
按GB9274中第5章规定进行。
5.13耐碱性
按GB9274中第5章规定进行。
5.14耐盐雾性
按GB1765规定制板，按GB1771规定进行测定，按GB1740规定进行评定。5.15耐湿热性
按GB1765规定制板，按GB1740规定进行测定、评定。5.16防食物侵蚀性
用西红柿酱、咖啡与漆膜接触，用玻璃罩盖上，在（23±2）℃下试验24h，进行检查。5.17耐乙醇性
用浸透乙醇的脱脂棉，在样板的涂漆面上来回摩擦20次后进行检查。5.18闪点
按GB5208规定进行。
6检验规则
6.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，漆液的粘度、细度、不挥发物、烘干温度和时间，漆膜颜色及外观、光泽、硬度、附着力、杯突九项列为出厂检验项目。正常生产时，每年进行一次型式检验。
6.2产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并生产厂应保证所有出广产品都符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。12
HG/T2005-91
6.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质放不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
6.4产品按GB3186规定取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。6.5供需双方应对产品包装、数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。6.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。7标志
按GB9750规定进行。
8包装、贮存和运输
8.1产品应贮存于清洁、干爆、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时应设法降温。8.2产品在运输时应防止雨淋、日光暖晒，并应符合有关规定。8.3产品在符合8.1、8.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。9安全、卫生、环保规定
该产品含有二甲苯、丁醇、乙二醇丁醛等有机溶剂，属易燃液体，并具有一定的毒害性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。施工场地空气中有毒物质的最高允许浓度和防火防爆参数列于表2：表2
二甲苯
乙二醇丁醚
最高允许浓度
最大烘炸压力
燥炸极限（体积%）
180℃）
（170℃）
爆炸危险度
自磁点免费标准bzxz.net
HG/T2005-91
附录A
施工参考
（参考件）
冰箱外壳经过磷化处现烘干后进行喷涂，为了保证涂膜的光洁度和物理机械性能，要求磷化膜洁净，严禁手摸。磷化膜厚度最好为8um。A2喷涂前将喷漆空的温度调节为20～30℃，以利于漆膜流平。从喷漆室到烘道之间的流平段要尽量缩短被涂物件暴露于环境中的时间，否则由于被涂物件的A3
静电效应吸附大盘灰尘而影剪漆膜光洁度。A4该漆在使用前要用配套专用稀释剂调节粘度，使其控制在20~24s（涂－4粘度计）。采用两喷两烘工艺，要求第二道喷涂雾化程度高于第一道。A5
链速的选择要根据烘道的长短而定，一定要满足烘烤温度为120～130℃，烘烤时间为25～35A6
流平段的排风压力和温度要以物件进烘道之前漆膜略粘手为宜，否则表干太快，会不利于流平。A7
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津油漆厂负责起草。本标准主要起草人陆秀敏。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。