HG/T 2006-1991
基本信息
标准号： HG/T 2006-1991
中文名称：电冰箱用粉涂料
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Powder coating for refrigerators
标准状态：已作废
实施日期：1992-02-01
作废日期：2007-03-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>87.040涂料和清漆
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G51涂料
关联标准
替代情况：被HG/T 2006-2006代替
出版信息
页数：5页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2006-1991 电冰箱用粉涂料 HG/T2006-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
电冰箱用粉末涂料
主题内容与适用范围
HG/T2006-91
本标准规定了电冰箱用粉末涂料的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要本标准适用于以环氧树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧一聚酯粉末涂料。该涂料适于涂覆电冰箱的冷冻室门、冷藏室门及箱体。2引用标准
GB1727
GB1728
GB1729
GB1740
GB1764
GB1765
GB6739
GB9274
GB9750
GB9753bzxz.net
GB9754
3技术要求
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间定法
漆膜颜色及外观测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜厚度测定法
测定耐湿性、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法漆膜耐盐雾测定法
医用橡皮育
涂料产品的取样
实验室用水规格
涂膜硬度铅笔测定法
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆划痕试验
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60°和85°镜面光泽的測定产品应符合表1中列出的技术要求：中华人民共和国化学工业部1991-0S-27批准1992-02-01实施
筛余物（125μm）
滦膜颜色及外观
固化温度，C
固化时间，min
硬度，
择，单位值
附着力，级
杯突，mm
耐划疫性，8
耐酸性（3%HCI，240h）
耐碱性（5%NaOH，168h）
耐盐雾性（400h），级
耐湿热性（1000h），级
4试验方法
4.1试验样板的制备
4.1.1试验样板的选材及表面处理HG/T2006-91
全部通过
漆膜平整，充许轻微桔皮，颜色符合色差范围180±2
不小于
不小于
不大于
不小于
不小于
不大于
不大于
森膜无变化
膜无变化
使用GB1727中规定的钢板，经除锈、除油后进行磷化工艺处理。本标准中除耐酸性、耐性、耐盐雾性、耐湿热性及杯突试验用钢板外，其余试验均用马口铁板。4.1.2漆膜制备
将空白样板放在喷粉柜中，以喷枪、高压静电发生器喷粉柜粉束回收装置、空压机等设备的正常工作顺序进行工作。应使喷涂好的样板保持垂直，放入有鼓风的恒温箱中逆行干燥，温度控制在180土2℃，时间15min，涂膜厚度为70~90μm，于室温放暨24h后，按有关方法进行性能测试。4.2试验的一般条件
4.2.1取样
按GB3186规定进行。
4.2.2标准试板
按GB9271规定。
4.2.3制板方法
按GB1727规定进行。
4.2.4状态调节和试验的环境
按GB9278规定。
4.2.5漆膜厚度测定
按GB1764规定进行。
4.3筛余物的测定
称取约100g（精确到0.2g）试样，将试样放到附好底盘的125μm（120目）试验筛中，盖好筛盖，加重在电动霆动机上寇动30min，动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。16
4.4漆膜颜色及外观
按GB1729中甲法进行。
HG/T2006-91
4.5固化温度、固化时间的测定
将制备好的样板于180±2℃烘烤，其固化时问按达到GB1728中实于（甲法测定）来计。4.6硬度
按GB6739规定进行。
4.7光泽
按GB9754规定，以60°角进行测试。4.8附着力
按GB9286规定进行，胶带应符合GB2771规定。4.9杯突
按GB9753规定进行。
4.10耐划痕性
按GB9279规定进行。
4.11耐酸性
配制3%
4.12耐碱性
HCI溶液，按GB9274规定进行测试。配制5%NaOH溶液，按GB9274规定进行测试。4.13耐盐雾性
按GB1765规定制板，按GB1771规定进行测试，按GB1740规定进行评定。4.14耐湿热性
按GB1765规定制板，按GB1740规定进行测试和评定。5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，筛余物、漆膜颜额色及外观、固化温度、固化时间、硬度、光泽、附若力、杯突和耐划痕性九项列为出厂检验项目。正带生产时，每年进行一次型式捡验。
5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，并生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.4产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供鑫双方应对产品包装，数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6标志
按GB9750规定进行。
7包装、购存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照17
HG/T2006—91
射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时应设法降温。7.2产品在运输时，应防止雨淋、日光晒，并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1、7.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。8安全、卫生与防护
8.1粉末涂料与人长期直接接触，对眼、皮肤及呼吸器官有刺激作用，摄入体内则有碍健康。因此在粉尘环境中工作的人员均应穿裁适合的口睾及防护服。8.2超过粉尘极限（55～58mg/m2）可形成粉尘团，易被明火或电火花引爆。因此，操作场地严禁吸烟，不得使用明火。
HG/T2006-91
附录A
施工参考
(参考件）
粉末涂料严格按批次顺序使用、先生产的先使用。工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的溢差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用。否则将影响最后涂层之外观。A6
经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津油漆厂负贵起草。本标准主要起草人陆秀敏。
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电冰箱用粉末涂料
主题内容与适用范围
HG/T2006-91
本标准规定了电冰箱用粉末涂料的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要本标准适用于以环氧树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧一聚酯粉末涂料。该涂料适于涂覆电冰箱的冷冻室门、冷藏室门及箱体。2引用标准
GB1727
GB1728
GB1729
GB1740
GB1764
GB1765
GB6739
GB9274
GB9750
GB9753bzxz.net
GB9754
3技术要求
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间定法
漆膜颜色及外观测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜厚度测定法
测定耐湿性、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法漆膜耐盐雾测定法
医用橡皮育
涂料产品的取样
实验室用水规格
涂膜硬度铅笔测定法
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆划痕试验
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60°和85°镜面光泽的測定产品应符合表1中列出的技术要求：中华人民共和国化学工业部1991-0S-27批准1992-02-01实施
筛余物（125μm）
滦膜颜色及外观
固化温度，C
固化时间，min
硬度，
择，单位值
附着力，级
杯突，mm
耐划疫性，8
耐酸性（3%HCI，240h）
耐碱性（5%NaOH，168h）
耐盐雾性（400h），级
耐湿热性（1000h），级
4试验方法
4.1试验样板的制备
4.1.1试验样板的选材及表面处理HG/T2006-91
全部通过
漆膜平整，充许轻微桔皮，颜色符合色差范围180±2
不小于
不小于
不大于
不小于
不小于
不大于
不大于
森膜无变化
膜无变化
使用GB1727中规定的钢板，经除锈、除油后进行磷化工艺处理。本标准中除耐酸性、耐性、耐盐雾性、耐湿热性及杯突试验用钢板外，其余试验均用马口铁板。4.1.2漆膜制备
将空白样板放在喷粉柜中，以喷枪、高压静电发生器喷粉柜粉束回收装置、空压机等设备的正常工作顺序进行工作。应使喷涂好的样板保持垂直，放入有鼓风的恒温箱中逆行干燥，温度控制在180土2℃，时间15min，涂膜厚度为70~90μm，于室温放暨24h后，按有关方法进行性能测试。4.2试验的一般条件
4.2.1取样
按GB3186规定进行。
4.2.2标准试板
按GB9271规定。
4.2.3制板方法
按GB1727规定进行。
4.2.4状态调节和试验的环境
按GB9278规定。
4.2.5漆膜厚度测定
按GB1764规定进行。
4.3筛余物的测定
称取约100g（精确到0.2g）试样，将试样放到附好底盘的125μm（120目）试验筛中，盖好筛盖，加重在电动霆动机上寇动30min，动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。16
4.4漆膜颜色及外观
按GB1729中甲法进行。
HG/T2006-91
4.5固化温度、固化时间的测定
将制备好的样板于180±2℃烘烤，其固化时问按达到GB1728中实于（甲法测定）来计。4.6硬度
按GB6739规定进行。
4.7光泽
按GB9754规定，以60°角进行测试。4.8附着力
按GB9286规定进行，胶带应符合GB2771规定。4.9杯突
按GB9753规定进行。
4.10耐划痕性
按GB9279规定进行。
4.11耐酸性
配制3%
4.12耐碱性
HCI溶液，按GB9274规定进行测试。配制5%NaOH溶液，按GB9274规定进行测试。4.13耐盐雾性
按GB1765规定制板，按GB1771规定进行测试，按GB1740规定进行评定。4.14耐湿热性
按GB1765规定制板，按GB1740规定进行测试和评定。5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，筛余物、漆膜颜额色及外观、固化温度、固化时间、硬度、光泽、附若力、杯突和耐划痕性九项列为出厂检验项目。正带生产时，每年进行一次型式捡验。
5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，并生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.4产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供鑫双方应对产品包装，数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6标志
按GB9750规定进行。
7包装、购存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照17
HG/T2006—91
射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时应设法降温。7.2产品在运输时，应防止雨淋、日光晒，并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1、7.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。8安全、卫生与防护
8.1粉末涂料与人长期直接接触，对眼、皮肤及呼吸器官有刺激作用，摄入体内则有碍健康。因此在粉尘环境中工作的人员均应穿裁适合的口睾及防护服。8.2超过粉尘极限（55～58mg/m2）可形成粉尘团，易被明火或电火花引爆。因此，操作场地严禁吸烟，不得使用明火。
HG/T2006-91
附录A
施工参考
(参考件）
粉末涂料严格按批次顺序使用、先生产的先使用。工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的溢差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用。否则将影响最后涂层之外观。A6
经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津油漆厂负贵起草。本标准主要起草人陆秀敏。
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